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Souza, Stefania Marcia de Oliveira. Gestao da Qualidade e Produtividade.
https://www.nomus.com.br/blog-industrial/kaizen/

https://rockcontent.com/blog/metodologia-lean/

https://www.citisystems.com.br/programa-5s-empresas-conceito-implantacao-auditoria/

https://pluga.co/blog/gestao-empresarial/ferramentas-de-melhoria-continua/

https://www.voitto.com.br/blog/artigo/metodo-de-analise-e-solucao-de-problemas

https://www.voitto.com.br/blog/artigo/melhoria-continua
https://www.montana.com.br/noticias/O-processo-de-melhoria-continua-medir-para-melhorar

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CICLO PDCA

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MASP - Método de análise e solução de problemas

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MASP - Método de análise e solução de problemas

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Método de análise e solução de problemas que também utiliza o PDCA como ferramenta. São 8 etapas que obedecem ao ciclo planejar, desenvolver, controlar e agir.

1. Identificação do problema – consiste na identificação do problema para a elaboração do projeto;

2. Observação – levantamento de dados e informações sobre o problema;

3. Análise – identificar quais as causas do problema

4. Plano de Ação – elaborar um plano com as soluções para o problema

5. Ação – agir para a solução do problema

6. Verificação – comparar o resultado alcançado com a ação desenvolvida;

7. Padronização – padronizar o processo a fim de evitar que o problema ocorra novãmente;

8. Conclusão: concluir o projeto. Finalizá-lo.

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Sistema de gestão que busca reduzir os custos, otimizar os produtos e serviços e o aumento da satisfação do cliente. Inspirado no ciclo PDCA (plan, do, check, act) propõe o trabalho utilizando os métodos DMAIC e DMADV, que são:

Definir o que se espera;

Medir: obtenção de dados

Analisar as causas do problema

I (improve) melhorar o processo

Controle

Definir

Medir

Analisar

Desenhar (melhorar os detalhes)

Verificar o projeto

A metodologia Seis Sigma traz diversos benefícios às empresas como: redução de custos, aumento da qualidade, aumento da satisfação do cliente, envolvimento da equipe, entre outros.

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O método surge na indústria automotiva e sua prioridade é evitar o desperdício. Lean quer dizer enxuto, ou seja, o método prioriza a redução do desperdício de qualquer espécie, seja de mão-de-obra, tempo, capital, insumos. Dessa forma, a metodologia Lean procura eliminar tudo aquilo que não agrega valor ao produto, evitando custos desnecessários e simplificando o processo. Assim como os demais processos, é mais eficiente quanto praticado por todos da organização.

Valor: segundo a metodologia, os processos de uma empresa devem estar voltados para a geração de valor para os clientes, de acordo com suas necessidades.
Fluxo de valor: as atividades da empresa devem estar organizadas de forma a manter o fluxo da geração de valor.

Fluxo contínuo: todos os envolvidos devem trabalhar juntos e em busca da manutenção desse valor gerado. É preciso haver continuidade das atividades afim de evitar perdas e desperdícios.

Produção puxada: os projetos só são iniciados se solicitados pro algum ciente, evitando assim o desperdício.
Qualidade: é preciso manter a qualidade dos produtos e serviços, utilizando o mínimo de recursos possíveis para garantir essa qualidade.

https://rockcontent.com/blog/metodologia-lean/

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O que é?

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Kaizen: o que é o Kaizen? Como funciona o Kaizen?

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Uma ferramenta bastante conhecida cujo significado da palavra, também japonesa, é “mudança para melhor”. Tanto profissionalmente como na vida pessoal ou em sociedade. Deve ter o engajamento de toda a equipe e o apoio dos gestores e diretores e busca a melhoria contínua da produtividade, segurança, eficácia e na redução dos desperdícios.

Seus principais mandamentos são:

Aprenda na prática

Elimine todo desperdício

Engaje todos os colaboradores no processo de melhoria

Aumente a produtividade se baseando em projetos que não exijam grandes investimentos financeiros

Aplique em todos os setores da fábrica

Divulgue as melhorias obtidas para motivar sua equipe e manter a comunicação transparente

Foque suas ações no local de maior necessidade

Priorize a melhoria das pessoas que trabalham na sua fábrica.

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Programa de gestão desenvolvido no Japão cujos princípios são:
Senso de utilização – ou senso de separação por utilidade. Trata-se de separar o que é útil do que não é útil e eliminar o que for desnecessário à realização do trabalho.

Senso de organização – colocar tudo em locais predeterminados e separados estrategicamente de forma a facilitar o uso.

Senso de limpeza – manter o ambiente de trabalho limpo e sem lixo.

Senso de padronização – estabelecer normas e regras comuns a todos, de forma a manter o ambiente organizado. Comportamento padrão de todos os empregados.

Senso de disciplina – manter a mudanças realizadas. Estabelecer a mudança como filosofia de vida e de trabalho, de forma que todos os envolvidos sejam agentes da mudança, mas também sejam beneficiados com elas.

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5. Dados obtidos – não basta saber utilizar os métodos e as ferramentas disponíveis se a organização não souber o que fazer com o levantamento dos dados, com as informações e apontamentos que foram obtidos.

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4. Conhecimento técnico – é preciso conhecer os métodos disponíveis para se alcançar a melhoria contínua. Existem diversos métodos e ferramenta que ajudam a empresa no processo.

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Contexto atual: Atualmente, diante das constantes mudanças e inovações, do surgimento e aprimoramento de tecnologias e da crescente oferta de produtos e serviços, as organizações precisam estar atentas à essas mudanças, de forma a acompanhar o mercado e se manterem nesse universo cada vez mais competitivo. Como dizem, “não há nada tão bom que não possa melhorar”.

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Melhoria contínua é o conjunto de práticas adotadas pelas empresas e organizações de forma a oferecerem produtos e serviços cada vez mais eficientes e eficazes e aumentar a satisfação do cliente. É um processo contínuo, uma vez que as mudanças são constantes e deve envolver todos dentro da empresa.

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1.Foco – é preciso estabelecer o foco, onde se quer chegar para que as ações desenvolvidas ajudem a alcançar os resultados esperados.

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3. Medição - ter conhecimento no assunto de forma a estabelecer de forma correta como a mensuração será feita na busca dos resultados almejados. A medição de desempenho proporciona á empresa condições de identificar quais ações devem ser tomadas para melhoria deste desempenho.

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2. Padronização – é preciso ter um padrão definido nos processos para que se possa avaliar as melhorias realizadas. Se não houver um modelo padrão, base, o processo de melhoria se torna mais difícil, pois não há como identificar os pontos a serem melhorados.