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El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros ( 0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0- 25 mm), (25- 50 mm), (50- 75 mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.

Micrómetro de exteriores:

Micrómetro de interiores:

El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna desviación del punto cero; para corregir esto, los micrómetros traen en su estuche un patrón y una llave.

El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adaptó para la medición de longitudes de objetos manufacturados.

El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio, con lo cual se mejoró la exactitud del instrumento.
I. Precauciones al medir
Verificar la limpieza del micrómetro:

El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.

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MICROMETRO. Definición:El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo microm...

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A micrometer is a tool that measures the size of a target by enclosing it. Some models are even able to perform measurements in units of 1 μm. Unlike hand calipers, micrometers adhere to Abbe's principle, which enables them to perform more accurate measurements.
In general, the term "micrometer" refers to outside micrometers. A variety of other types of micrometers also exist according to different measurement applications. Examples include inside micrometers, bore micrometers, tube micrometers, and depth micrometers. The measurable range differs every 25 mm-such as 0 to 25 mm and 25 to 50 mm-depending on the size of the frame, so using a micrometer that matches the target is necessary. Recently, digital micrometers have become incredibly popular.

Abbe's principle states that, "In order to improve measurement accuracy, the measurement target and the scale of the measuring instrument must be placed in a collinear fashion in the measurement direction." With micrometers, the scale and the measurement position are collinear, so these instruments follow Abbe's principle. As such, micrometers can be said to have high measurement accuracy.

Place the target between the anvil and the spindle, and then turn the thimble to lock the target between the two surfaces.

1. Before measurement, wipe down the anvil and spindle surfaces with a clean cloth. This removes dirt and dust from the surfaces, which enables accurate measurements.

2. To hold the micrometer, hold the heat-resistant plate on the frame with the thumb and index finger on your left hand, and pinch the thimble between the thumb and index finger on your right hand.

3. Grip the target between the anvil and the spindle, turn the ratchet stop until it slips, and then read the value.

4. Read the value from the main scale on the sleeve and the scale on the thimble. Use the line on the right edge of the sleeve to read the value in units of 0.5 mm. You can then use the scale at which the center line on the thimble (scale) lines up to read the value in units of 0.01 mm.

A

The thimble scale shows "0.15."

B

The thimble scale exceeds "12.0 mm."

Use a gauge block or a dedicated gauge to calibrate a micrometer. In order to perform accurate measurements, the anvil surface must always be flat. After multiple measurements are performed, the surface may become no longer flat due to wear and the accumulation of dirt. Therefore, periodically use a part known as an optical flat to check whether the surface is flat according to the displayed Newton's rings.

When measuring a metal target and when performing calibration with a gauge block, exercise caution with respect to thermal expansion. Whenever possible, avoid holding metal with bare hands, or use gloves that do not transmit heat and are designed for precision work.

The calibration interval of micrometers is 3 months to 1 year.

INDEX

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This page introduces micrometers, including their characteristics and how to use them. Learn about the various types and characteristics of measurement systems. "Measurement Fundamentals" is a site for learning about dimensional measurement and measuring instruments, starting with the basics. This site is managed by KEYENCE CORP.

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Que es un micrómetro y que tipos existen

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Un micrómetro, también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo…

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El micrómetro, también llamado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas (micros, 'pequeño') y (metron, 'medición')y su tornillo Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).

Para proceder con la medición posee dos extremos que se aproximan progresivamente.

El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.

Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario, pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una pérdida en la exactitud.

Durante el Renacimiento y la Revolución industrial había un gran interés en poder medir las cosas con gran precisión. Ninguno de los instrumentos empleados en esa época se parece a los metros, calibres o micrómetros empleados en la actualidad. El término micrómetro fue acuñado, seguramente, por ese interés.

Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitiría medir distancias con precisión en un telescopio astronómico es de principios del siglo XVII, como el desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los satélites de Júpiter.

La invención en 1640 por William Gascoigne del tornillo micrométrico suponía una mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizaría en astronomía para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas.

Henry Maudslay construyó un micrómetro de banco en 1829, basado en el dispositivo de tornillo de banco, compuesto de una base y dos mandíbulas de acero, de las cuales una podía moverse con un tornillo a lo largo de la superficie de la guía. Este dispositivo estaba basado en el sistema métrico inglés, presentaba una escala dividida en décimas de pulgada y un tambor, solidario al tornillo, dividido en centésimas y milésimas de pulgada.

Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecánico francés Jean Laurent Palmer en 1848 y que se constituyó en el primer desarrollo de que se tenga noticia del tornillo micrométrico de mano. En la Exposición de París de 1867, este dispositivo llamó la atención de Joseph Brown y de su ayudante Lucius Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su empresa conjunta Brown & Sharpe.​ La amplia difusión del tornillo fabricado por esta empresa permitió emplearlo en los talleres mecánicos de tamaño medio.

En 1888 Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas con el micrómetro en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor estadounidense Laroy Sunderland Starrett (1836-1922) patentó un micrómetro que transformó la antigua versión de este instrumento en una similar a la usada en la actualidad. Starrett fundó la empresa Starrett, en la actualidad uno de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medición en el mundo.

La cultura de la precisión y la exactitud de las medidas en los talleres se hizo fundamental durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte importante de las ciencias aplicadas y de la tecnología. A principios del siglo XX, la precisión de las medidas era fundamental en la industria de matricería y moldes, en la fabricación de herramientas y en la ingeniería, lo que dio origen a las ciencias de la metrología y metrotecnia y al estudio de los distintos instrumentos de medida.

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:

1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a través de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa sobre su eje (360 °).

2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada cantidad de movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante.

Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10 mm, entonces la circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplía con un movimiento circular de 31,4 mm. Esta ampliación permite detectar una pequeña diferencia en el tamaño de dos objetos de medidas similares según la posición del tambor graduado del micrómetro.

En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee directamente a partir de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un nonio, lo que permite que la medida sea leída con una fracción de la marca de la escala más pequeña. En los recientes micrómetros digitales, la medida se muestra en formato digital en la pantalla LCD del instrumento. También existen versiones mecánicas con dígitos en una escala graduada, en el estilo de los odómetros de los vehículos, en los cuales los números van "rodando".

Partiendo de un micrómetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores:

Destinado a medir distancias paralelas exteriores o diámetros, siendo además la forma más difundida de micrómetro.

En este micrómetro podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.

2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.

3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele tener también la superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.

6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones.

7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

En la estructura interna de un micrómetro se pueden ver la posición de sus distintas partes, en cualquier posición de su recorrido, así como la robustez del cuerpo que garantiza la precisión de las medidas.

Si seccionamos el micrómetro, podremos ver su mecanismo interno:

Se aprecia la espiga lisa en la parte que sobresale del cuerpo y roscada en la parte derecha interior, el paso de rosca es de 0,5 mm, el tambor móvil solidario a la espiga que gira con él, el trinquete en la parte derecha de la espiga, con el mecanismo de embrague, que desliza cuando la fuerza ejercida supera un límite.

El extremo derecho del cuerpo es la tuerca donde está roscada la espiga. Esta tuerca está ranurada longitudinalmente y tiene una rosca cónica en su parte exterior, con su correspondiente tuerca cónica de ajuste. Este sistema permite compensar los posibles desgastes de la rosca, limitando, de este modo, el juego máximo entre la espiga y la tuerca roscada en el cuerpo del micrómetro.

Sobre el cuerpo está encajado el tambor fijo, que se puede desplazar longitudinalmente o girar si es preciso, para ajustar la correcta lectura del micrómetro, y que permanecerá solidario al cuerpo en las demás condiciones.

La parte del tambor fijo, que deja ver el tambor móvil, es el número entero de vueltas que ha dado la espiga, dado que el paso de rosca de la espiga es de 0,5 mm. La escala fija, grabada en el tambor fijo, tiene una escala de milímetros enteros en la parte superior y de medios milímetros en la inferior, esto es la escala es de medio milímetro.

El tambor móvil, que gira solidario con la espiga, tiene grabada la escala móvil, de 50 divisiones, numerada cada cinco divisiones, y que permite determinar la fracción de vuelta que ha girado el tambor, lo que posibilita una lectura de 0,01 mm en la medida.

Con estas dos escalas podemos efectuar la medición con el micrómetro, como a continuación podemos ver.

En el sistema métrico decimal se utilizan tornillos micrométricos de 25 mm de longitud, que tienen un paso de rosca de 0,5 mm, así que al girar el tambor toda una vuelta, la espiga se desplaza 0,5 mm.

En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una línea que sirve de fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milímetros, en tanto que en su lado inferior están las que muestran los medios milímetros; cuando el tambor móvil gira va descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el tamaño con una precisión de 0,5 mm.

En el borde del tambor móvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que se hubiera realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada división equivale a una cincuentava parte de la circunferencia, es decir, nos da una medida con una precisión de 0,01 mm.

En la lectura de la medición con el micrómetro nos hemos de fijar por tanto primero en la escala longitudinal, que nos indica el tamaño con una aproximación hasta los 0,5 mm, a lo que se tendrá que añadir la medida que se aprecie con las marcas del tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisión de 0,01 mm.

En la figura aparece un micrómetro con una lectura de 4,10 mm, en la escala fija se puede ver hasta la división 4 inclusive, y la división de la escala móvil, del tambor, que coincide con la línea del fiel es la 10, luego la lectura es 4,10 mm.

En este segundo ejemplo podemos que el micrómetro indica: 4,86 mm, en la escala fija se ve la división 4 y además la división de medio milímetro siguiente; en el tambor la división 36 de la escala móvil es la que está alineada con la línea de fiel, luego la medida es 4 mm, más 0,5 mm, más 0,36 mm, esto es 4,86 mm.

La forma del micrómetro no afecta a la lectura, de modo que se fabrican distintos tipos de micrómetros basados en el mismo sistema.

Por último, en el ejemplo de la fotografía puede observarse el detalle de un micrómetro, en el cual la escala longitudinal se ve en su parte superior la división de 5 mm y en la inferior la de otro medio milímetro más. A su vez, en el tambor móvil, la división 28 coincide con la línea central longitudinal.

Así, la medida del micrómetro es:

Las operaciones aritméticas a realizar son sencillas, y una vez comprendido el principio de funcionamiento, se hacen mentalmente como parte del manejo del instrumento de medida.

Más sofisticada es la variante de este instrumento que, en adición a las dos escalas expuestas, incorpora un nonio. En la imagen se observa con mayor detalle este modelo; al igual que antes hay una escala longitudinal en la línea del fiel, pero presentando ahora las divisiones tanto de los milímetros como de los medios milímetro, ambas en su lado inferior, siendo idéntica la del tambor móvil, con sus 50 divisiones. Sin embargo, lo que le diferencia es que sobre la línea longitudinal, en lugar de la escala milimétrica, se añaden las divisiones de la escala del nonio con 10 marcas, numeradas cada dos, siendo la propia línea longitudinal del fiel la que sirve de origen de dicha numeración. De este modo se alcanza un nivel de precisión de 0,001 mm (1 µm).

Se aprecia en la foto contigua que la tercera raya del nonio resulta coincidente con una de las del tambor móvil, significando que el tamaño del objeto sobrepasa en 3/10 el valor medido con el mismo.

Así, para el caso del ejemplo, la división visible en la escala longitudinal es la subdivisión del medio milímetro siguiente a la de 5 mm. Por su parte, en el tambor móvil la línea longitudinal del fiel supera la marca del 28, y por último en el nonio es la tercera raya la que se alinea con una del tambor, de ahí que la medición resultante será:

La combinación de estos métodos da lugar a un instrumento, quizá un poco sofisticado, que puede dar la lectura con una apreciación de un micrómetro. Una enorme precisión para los usos empíricos habituales.

Según las necesidades de uso, existen otros micrómetros que no cumplen los parámetros anteriores de longitud 25 mm, paso de rosca 0,5 mm y 50 divisiones del tambor.

En la imagen podemos ver un micrómetro de 25 mm de longitud, 0 a 25 mm de margen de lectura, 1 mm de avance por vuelta de tambor y 100 divisiones en el tambor.

En este micrómetro no hay que realizar la operación de sumar medio milímetro, dado que sus 100 divisiones dan lugar a una lectura más sencilla; los milímetros se leen directamente en la escala fija longitudinal y las centésimas en el tambor, lo que resulta más sencillo y práctico, presentando el inconveniente de necesitar un tambor de mayor diámetro para poder distribuir las 100 divisiones. Este mayor diámetro puede ser un inconveniente según la forma y tamaño de la pieza a medir.

En la imagen se puede ver la distancia entre caras de una tuerca, con una medida de 8,01 mm.

En la figura se reproduce otro tipo de micrómetro, que permite medir la diferencia de cota o pandeo de una superficie, tomando como referencia tres puntos de la superficie, mediante tres palpadores cónicos; el tornillo central determina la diferencia de cuota.

En la regla graduada vertical, con una escala en milímetros, vemos el número de vueltas enteras dadas por el tornillo, de paso un milímetro, el valor cero corresponde a la posición de la punta del tornillo en el plano de los palpadores cónicos, la escala por encima del cero mide el resalte de la superficie y la escala por debajo del cero el rebajado del plano.

La fracción de vuelta se mide en el tambor de cien divisiones. El tambor sirve de indicador sobre la regla, el tambor da la altura del cero de la regla y la división cero del tambor enfrentado con la regla indica 0,00 mm de resalte, la punta del tornillo en el mismo plano que los tres palpadores.

El ejemplo de la figura permite ver el principio de funcionamiento del micrómetro, la regla longitudinal que mide el número de vueltas enteras dadas por el tornillo y el tambor que mide la fracción de giro. La combinación de estas dos escalas determina la medida. La precisión del micrómetro se debe a un amplio giro del tambor por un pequeño desplazamiento en el avance del tornillo.

En el caso del micrómetro de profundidad, sonda, se pueden ver las similitudes con el tornillo micrométrico de exteriores:

Pero en lugar de tener un arco, tiene una base de apoyo:

Además la escala está en sentido inverso. Cuando la sonda está recogida, en su menor medida, el tambor fijo se ve en su totalidad, y el tambor móvil oculta la escala fija a medida que la medida aumenta. Por tanto el valor en milímetros enteros y medio milímetro es el último que se ocultó por el tambor móvil:

La escala en el tambor móvil también es en sentido inverso a la del micrómetro de exteriores:

Puede verse que la regla se oculta progresivamente bajo el tambor, siendo ese valor oculto el de la medida:

La diferencia entre un micrómetro de 0-25 y otro de 25-50 es su graduación de la escala y la longitud de la espiga:

Pueden distinguirse varios tipos de micrómetros, clasificándolos según diferentes criterios:

Según la tecnología de fabricación:

Mecánicos: basados en elementos exclusivamente mecánicos.

Electrónicos: fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología digital.

Por la unidad de medida:

Sistema decimal: según el sistema métrico decimal, empleando el milímetro como unidad de longitud.

Sistema inglés: según el sistema anglosajón de unidades, utilizando un divisor de la pulgada como unidad de medida.

Por la normalización:

Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.

Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a mediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.

Por la horquilla de medición:

en los micrómetro estándar métricos, todos los tornillos micrómetricos miden 25 mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.

en el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.

Por las medidas a realizar:

De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.

De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.

De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.

Por la forma de los topes:

Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.

De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.

De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.

De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseños, según las características ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fácil diferenciar las características comunes del tornillo micrométrico en todas ellas, en la forma de medición, horquilla de valores de medida y presentación de la medida.

Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

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Micrómetro (instrumento) - Wikipedia, la enciclopedia libre

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El micrómetro, también llamado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas (micros, 'pequeño') y (metron, 'medición')y su tornillo Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).

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Un micrómetro es una herramienta que se emplea para la medición de una línea o de un ángulo muy pequeños de manera precisa. También conocido como palmer, calibre Palmer o tornillo de Palmer, dispone de un tornillo micrométrico que permite medir en un rango de milésimas o centésimas de milímetro.

El tornillo del micrómetro tiene una escala en su contorno. Para realizar la medición, los extremos del instrumento deben aproximarse de forma progresiva hasta llevar a cabo la estimación deseada.

Antecedentes históricos

A lo largo del Renacimiento y la Revolución industrial surgió la necesidad de realizar mediciones con especial precisión. Por aquel entonces, no existían instrumentos capaces de medir unidades tan pequeñas, pero las exigencias del mercado impulsaron su creación.

Entre las primeras pruebas de herramientas capaces de escalar con precisión grandes distancias a la lente de un telescopio se encuentra la que desarrolló Galileo Galilei en el siglo XVII para determinar cuán lejos se encontraba Júpiter de sus satélites.

En 1640, William Gascoigne inventó el tornillo micrométrico, que ofrecía ventajas por sobre la escala de Vernier para la medición de distancias angulares a través del microscopio.

Puede servirte: Producto escalar

Ver también: Precisión

Como unidad de longitud

Micrómetro, por otra parte, es sinónimo de micra o micrón. Se trata de una unidad de longitud de símbolo μ que equivale a la millonésima parte de un metro: 0,001 mm.

El uso de esta unidad resulta conveniente para aludir a elementos muy pequeños. El diámetro del pelo del ser humano, por ejemplo, se mide en micrómetros: cada cabello tiene un diámetro de unos 70 μ.

Esta unidad de medida es la más pequeña del ámbito de la fabricación mecánica. Se usa para expresar las variaciones de tamaño que se permiten en el proceso de diseño de las piezas, un concepto que se denomina tolerancia de cotas.

Etimología del término

Con respecto a su etimología, esta acepción del término se originó en el griego, en el género gramatical neutro de micrós, un adjetivo que se puede traducir como "pequeño".

Si usamos el sinónimo micrón, el plural correspondiente es micrones. Para micra, en cambio, debemos usar micras; cabe mencionar que en griego no cambia, sino que se mantiene "micra". Por este motivo, si habláramos con total rigor lingüístico deberíamos usar este término sin alteración para el plural de micrómetro, a menos que digamos micrómetros.

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Un micrómetro es una herramienta que se emplea para la medición de una línea o de un ángulo muy pequeños de manera precisa. También conocido...

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Un micrómetro es un instrumento de medición muy preciso utilizado en fabricación mecánica para el manufacturado de piezas de ajuste y alta calidad mecánica.
El funcionamiento está basado en un tornillo en el que se aloja un tambor. Este tambor gira alrededor del tornillo a un paso de 0,5 mm por cada vuelta completa.

A su vez, el tambor cuenta con una regla en la que cada raya es una centésima, o lo que es lo mismo 0,01 mm.

Cuando el tambor se desplaza también lo hace una espiga, la cual se va acercando a un tope fijo. La pieza que queremos medir irá situada entre estas dos partes, cuando conozcas la distancia entre la espiga y el tope sabrás cuánto mide tu pieza.

🔩 Partes de un micrómetro

El micrómetro tiene siete partes muy diferenciadas. El cuerpo, la espiga, el trinquete, el tope, el fijador, el tambor móvil y el tambor fijo.

1. Cuerpo. Forma la estructura del micrómetro y suele estar recubierto de un aislante térmico que evita la dilatación del material.

2. Tope. Es el punto de apoyo fijo para las piezas que vas a medir. Para asegurarte de que el micrómetro está bien calibrado, pon la espiga (3) tocando el tope, la medida que debe dar el micrómetro en ese punto debe ser cero.

3. Espiga. Es la parte móvil que, junto al tope (2), indica la medida en el micrómetro. Tanto el tope como la espiga son de acero templado para evitar desgastes o torsiones que falseen la medición.

4. Fijador. Esta palanca fija la espiga para asegurar la medida tomada. Se utiliza cuando no se puede ver la medida con el micrómetro situado en la pieza, antes de retirar el micrómetro de la zona a medir debemos fijar la espiga.

5. Trinquete. El trinquete limita la fuerza que ejerces en la medición. Es muy útil si el micrómetro se encuentra en manos inexpertas con falta de tacto.

6. Tambor móvil. Se desplaza en consonancia con la espiga (3). En el tambor se encuentra una escala de 50 divisiones. Cada división es una centésima de milímetro, con lo que con cada vuelta del tambor móvil la espiga se desplaza 0,5 mm.

7. Tambor fijo. El tambor fijo está unido al cuerpo (1) y es donde se encuentra una escala de 25 mm. Esta escala puede variar dependiendo del tamaño del micrómetro, de 0 a 25, de 25 a 50, y así hasta la medida que necesitemos.

🧐 ¿Para qué sirve un micrómetro?

Un micrómetro sirve para medir piezas con tolerancias dimensionales muy exigentes. Normalmente para medir piezas pequeñas.

El micrómetro es muy usado por tornero y fresadores en el mecanizado de ejes para motor.

Los ejes van ajustados con unas tolerancias normalizadas. Estas tolerancias requieren la medición con micrómetro para asegurar que cumplen con las normas que puedas encontrar en un plano de trabajo.

Si quieres saber más sobre tolerancias dimensionales y geométricas: Curso de normalización del dibujo técnico.

🛠 Tipos de micrómetros

Si los separamos por su forma de medir, existen tres tipos de micrómetros:

🔹 Micrómetro exterior

El micrómetro exterior es el que hemos estado viendo hasta ahora. Es, sin duda alguna, el micrómetro más utilizado en la industria.

🔹 Micrómetro interior

El micrómetro interior sirve para medir agujeros principalmente. Cabe destacar que existen micrómetros interiores que se ajustan a las paredes rectas de una regata o chavetero.

El funcionamiento de este micrómetro es similar al del micrómetro exterior pero, su uso puede ser más complejo ya que es más difícil medir un agujero por la falta de visión.

El micrómetro que ves en la imagen de arriba tiene tres puntos de contacto con la pieza. Es muy importante que todos los puntos estén bien situados a la hora de realizar la medición o la medición no será correcta.

🔹 Micrómetro de profundidades

El micrómetro de profundidades, como te puedes imaginar, mide profundidades en los mecanizados.

Este micrómetro tiene la misma función que un mira-fondos convencional pero con la precisión de una centésima.

Es importante fijarse en la regla del tambor fijo, está al revés que el micrómetro de exteriores.

Eso se debe a que cuanto más se rosca el tambor móvil más sobresale la espiga, pero en este caso la medida no será entre la espiga y el tope, sino entre la espiga y el cuerpo de micrómetro.

🔹 Otros tipos de micrómetros

Hay que tener en cuenta que existen micrómetros para todo tipo de casuísticas, tamaños y tipos de pieza.

Te dejo un dibujo que te dará una idea de las formas que puede tener un micrómetro.

Como puedes ver hay para todos los gustos.

🌎 Historia del micrómetro

Como todo en este mundillo de fabricación mecánica, el micrómetro tiene su origen en la revolución industrial.

El primer tornillo micrómetro lo inventó William Gascoigne en 1640. Su uso inicial fue para mejorar la precisión de medición de los telescopios de la época.

No fue hasta 1829 cuando Henry Maudslay ingenió un micrómetro de banco.

Este invento consistía en dos grapas de acero, las cuales una era fija y la otra podía desplazarse a lo largo de una guía.

En 1848 el mecánico Jean Laurent Palmer inventó y desarrolló el primer micrómetro de mano.

El micrómetro de Palmer fue expuesto en la exposición de Paris. Tras la exposición, la empresa Brown & Sharpe empezaron a construir micrómetros en grandes cantidades.

Así empezó una amplia difusión del aparato de medición que, años después podías encontrar en los talleres de mecanizado más modernos de la época.

💰​Comprar un micrómetro

Te dejo unos enlaces de los micrómetros que he usado yo siempre. Se tratan de los micrómetros de la marca Mitutoyo. Garantía de calidad y precisión para mecanizar tus piezas.

El primero es un micrómetro básico de 0 a 25mm. La segunda opción que te dejo el enlace es otro micrómetro Mitutoyo de 0 a 25mm pero esta vez digital, un pelín más caro pero si te lo puedes permitir es mucho más cómodo que mirar el nonius.

La tercera opción es un set de una marca de gama media, interesante si no tienes un presupuesto alto y necesitas medir con micrómetros de 0 a 100mm.

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¿Qué es un micrómetro? - Cursos de fabricación mecánica

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Un micrómetro es un instrumento de medición muy preciso utilizado en fabricación mecánica para el manufacturado de piezas de ajuste y alta calidad mecánica.

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Outside, inside, and depth micrometers. The outside micrometer has a unit conversion chart between fractional and decimal inch measurements etched onto the frame

A micrometer, sometimes known as a micrometer screw gauge, is a device incorporating a calibrated screw widely used for accurate measurement of components in mechanical engineering and machining as well as most mechanical trades, along with other metrological instruments such as dial, vernier, and digital calipers. Micrometers are usually, but not always, in the form of calipers (opposing ends joined by a frame). The spindle is a very accurately machined screw and the object to be measured is placed between the spindle and the anvil. The spindle is moved by turning the ratchet knob or thimble until the object to be measured is lightly touched by both the spindle and the anvil.

Micrometers are also used in telescopes and microscopes to measure the apparent diameter of celestial bodies or microscopic objects. The micrometer used with a telescope was invented about 1638 by William Gascoigne, an English astronomer.

Gascoigne's Micrometer, as drawn by Robert Hooke, c. 1668

The word micrometer is a neoclassical coinage from Greek: μικρός, micros, 'small' and μέτρον : metron 'measure'. According to the Merriam-Webster Collegiate Dictionary, the word was loaned to English from French, with its first known appearance in English writing being in 1670. Neither the metre nor the micrometre (μm) nor the micrometer (device) as we know them today existed at that time. However, the people of that time did have much need for, and interest in, the ability to measure small things and small differences. The word was no doubt coined in reference to this endeavor, even if it did not refer specifically to its present-day senses.

The first ever micrometric screw was invented by William Gascoigne in the 17th century, as an enhancement of the vernier; it was used in a telescope to measure angular distances between stars and the relative sizes of celestial objects.

The London Science Museum contains an exhibit "James Watt's end measuring instrument with micrometer screw, 1776" which the science museum claims is probably the first screw micrometer made. This instrument is intended to measure items very accurately by placing them between the two anvils and then advancing one using a fine micrometer screw until both are in contact with the object, the distance between them being precisely recorded on the two dials. However, as the science museum notes, there is a possibility that this instrument was not made c.1776 by Watt, but 1876 when it was placed in that year's Special Loan Exhibition of scientific instruments in South Kensington.

Henry Maudslay built a bench micrometer in the early 19th century that was jocularly nicknamed "the Lord Chancellor" among his staff because it was the final judge on measurement accuracy and precision in the firm's work. In 1844, details of Whitworth's workshop micrometer were published. This was described as having a strong frame of cast iron, the opposite ends of which were two highly finished steel cylinders, which traversed longitudinally by action of screws. The ends of the cylinders where they met was of hemispherical shape. One screw was fitted with a wheel graduated to measure to the ten thousandth of an inch. His object was to furnish ordinary mechanics with an instrument which, while it afforded very accurate indications, was yet not very liable to be deranged by the rough handling of the workshop.

The first documented development of handheld micrometer-screw calipers was by Jean Laurent Palmer of Paris in 1848; the device is therefore often called palmer in French, tornillo de Palmer ("Palmer screw") in Spanish, and calibro Palmer ("Palmer caliper") in Italian. (Those languages also use the micrometer cognates: micromètre, micrómetro, micrometro.) The micrometer caliper was introduced to the mass market in anglophone countries by Brown & Sharpe in 1867, allowing the penetration of the instrument's use into the average machine shop. Brown & Sharpe were inspired by several earlier devices, one of them being Palmer's design. In 1888, Edward W. Morley added to the precision of micrometric measurements and proved their accuracy in a complex series of experiments.

The culture of toolroom accuracy and precision, which started with interchangeability pioneers including Gribeauval, Tousard, North, Hall, Whitney, and Colt, and continued through leaders such as Maudslay, Palmer, Whitworth, Brown, Sharpe, Pratt, Whitney, Leland, and others, grew during the Machine Age to become an important part of combining applied science with technology. Beginning in the early 20th century, one could no longer truly master tool and die making, machine tool building, or engineering without some knowledge of the science of metrology, as well as the sciences of chemistry and physics (for metallurgy, kinematics/ dynamics, and quality).

Each type of micrometer caliper can be fitted with specialized anvils and spindle tips for particular measuring tasks. For example, the anvil may be shaped in the form of a segment of screw thread, in the form of a v-block, or in the form of a large disc.

Universal micrometer sets come with interchangeable anvils, such as flat, spherical, spline, disk, blade, point, and knife-edge. The term universal micrometer may also refer to a type of micrometer whose frame has modular components, allowing one micrometer to function as outside mic, depth mic, step mic, etc. (often known by the brand names Mul-T-Anvil and Uni-Mike).

Blade micrometers have a matching set of narrow tips (blades). They allow, for example, the measuring of a narrow o-ring groove.

Pitch-diameter micrometers (aka thread mics) have a matching set of thread-shaped tips for measuring the pitch diameter of screw threads.

Limit mics have two anvils and two spindles, and are used like a snap gauge. The part being checked must pass through the first gap and must stop at the second gap in order to be within specification. The two gaps accurately reflect the top and bottom of the tolerance range.

Bore micrometer, typically a three-anvil head on a micrometer base used to accurately measure inside diameters.

Tube micrometers have a cylindrical anvil positioned perpendicularly to a spindle and is used to measure the thickness of tubes.

Micrometer stops are micrometer heads that are mounted on the table of a manual milling machine, bedways of a lathe, or other machine tool, in place of simple stops. They help the operator to position the table or carriage precisely. Stops can also be used to actuate kickout mechanisms or limit switches to halt an automatic feed system.

Ball micrometers have ball-shaped (spherical) anvils. They may have one flat and one ball anvil, in which case they are used for measuring tube wall thickness, distance of a hole to an edge, and other distances where one anvil must be placed against a rounded surface. They differ in application from tube micrometers in that they may be used to measure against rounded surfaces which are not tubes, but the ball anvil may also not be able to fit into smaller tubes as easily as a tube micrometer. Ball micrometers with a pair of balls can be used when single-tangential-point contact is desired on both sides. The most common example is in measuring the pitch diameter of screw threads (which is also done with conical anvils or the 3-wire method, the latter of which uses similar geometry as the pair-of-balls approach).

Bench micrometers are tools for inspection use whose accuracy and precision are around half a micrometre (20 millionths of an inch, "a fifth of a tenth" in machinist jargon) and whose repeatability is around a quarter micrometre ("a tenth of a tenth"). An example is the Pratt & Whitney Supermicrometer brand.

Digit mics are the type with mechanical digits that roll over.

Digital mics are the type that uses an encoder to detect the distance and displays the result on a digital screen.

V mics are outside mics with a small V-block for an anvil. They are useful for measuring the diameter of a circle from three points evenly spaced around it (versus the two points of a standard outside micrometer). An example of when this is necessary is measuring the diameter of 3-flute endmills and twist drills.

Micrometers use the screw to transform small distances (that are too small to measure directly) into large rotations of the screw that are big enough to read from a scale. The accuracy of a micrometer derives from the accuracy of the thread-forms that are central to the core of its design. In some cases it is a differential screw. The basic operating principles of a micrometer are as follows:

1. The amount of rotation of an accurately made screw can be directly and precisely correlated to a certain amount of axial movement (and vice versa), through the constant known as the screw's (/ˈliːd/). A screw's lead is the distance it moves forward axially with one complete turn (360°). (In most threads [that is, in all single-start threads], lead and pitch refer to essentially the same concept.)

2. With an appropriate lead and major diameter of the screw, a given amount of axial movement will be amplified in the resulting circumferential movement.

For example, if the lead of a screw is 1 mm, but the major diameter (here, outer diameter) is 10 mm, then the circumference of the screw is 10π, or about 31.4 mm. Therefore, an axial movement of 1 mm is amplified (magnified) to a circumferential movement of 31.4 mm. This amplification allows a small difference in the sizes of two similar measured objects to correlate to a larger difference in the position of a micrometer's thimble. In some micrometers, even greater accuracy is obtained by using a differential screw adjuster to move the thimble in much smaller increments than a single thread would allow.

In classic-style analog micrometers, the position of the thimble is read directly from scale markings on the thimble and sleeve (for names of parts see next section). A vernier scale is often included, which allows the position to be read to a fraction of the smallest scale mark. In digital micrometers, an electronic readout displays the length digitally on an LCD on the instrument. There also exist mechanical-digit versions, like the style of car odometers where the numbers "roll over".

A micrometer is composed of:

1. Anvil: The shiny part that the spindle moves toward, and that the sample rests against.

2. Spindle: The shiny cylindrical component that the thimble causes to move toward the anvil.

3. Ratchet stop: Device on end of handle that limits applied pressure by slipping at a calibrated torque.

4. Sleeve, barrel, or stock: The stationary round component with the linear scale on it, sometimes with vernier markings. In some instruments the scale is marked on a tight-fitting but movable cylindrical sleeve fitting over the internal fixed barrel. This allows zeroing to be done by slightly altering the position of the sleeve.

5. Frame: The C-shaped body that holds the anvil and barrel in constant relation to each other. It is thick because it needs to minimize flexion, expansion, and contraction, which would distort the measurement.The frame is heavy and consequently has a high thermal mass, to prevent substantial heating up by the holding hand/fingers. It is often covered by insulating plastic plates which further reduce heat transference. Explanation: if one holds the frame long enough so that it heats up by 10 °C, then the increase in length of any 10 cm linear piece of steel is of magnitude 1/100 mm. For micrometers this is their typical accuracy range. Micrometers typically have a specified temperature at which the measurement is correct (often 20 °C [68 °F], which is generally considered "room temperature" in a room with HVAC). Toolrooms are generally kept at 20 °C [68 °F].

6. Thimble scale: Rotating graduated markings.

7. Lock nut, lock-ring, or thimble lock: The knurled component (or lever) that one can tighten to hold the spindle stationary, such as when momentarily holding a measurement.

8. Thimble: The component that one's thumb turns.

9. Screw: (Not visible) The heart of the micrometer, as explained under "Operating principles". It is inside the barrel. This references the fact that the usual name for the device in German is Messschraube, literally "measuring screw".

Micrometers are high precision instruments. Proper use of them requires not only understanding their operation itself but also the nature of the object and the dynamic between the instrument and the object as it is being measured. For simplicity's sake, in the figures and text below issues related to deformation or definition of the length being measured are assumed to be negligible unless otherwise stated.

Customary/Imperial system

The spindle of a micrometer graduated for the Imperial and US customary measurement systems has 40 threads per inch, so that one turn moves the spindle axially 0.025 inch (1 ÷ 40 = 0.025), equal to the distance between adjacent graduations on the sleeve. The 25 graduations on the thimble allow the 0.025 inch to be further divided, so that turning the thimble through one division moves the spindle axially 0.001 inch (0.025 ÷ 25 = 0.001). Thus, the reading is given by the number of whole divisions that are visible on the scale of the sleeve, multiplied by 25 (the number of thousandths of an inch that each division represents), plus the number of that division on the thimble which coincides with the axial zero line on the sleeve. The result will be the diameter expressed in thousandths of an inch. As the numbers 1, 2, 3, etc., appear below every fourth sub-division on the sleeve, indicating hundreds of thousandths, the reading can easily be taken.

Suppose the thimble were screwed out so that graduation 2, and three additional sub-divisions, were visible on the sleeve (as shown in the image), and that graduation 1 on the thimble coincided with the axial line on the sleeve. The reading would then be 0.2000 + 0.075 + 0.001, or 0.276 inch.

The spindle of an ordinary metric micrometer has 2 threads per millimetre, and thus one complete revolution moves the spindle through a distance of 0.5 millimeter. The longitudinal line on the sleeve is graduated with 1 millimetre divisions and 0.5 millimetre subdivisions. The thimble has 50 graduations, each being 0.01 millimetre (one-hundredth of a millimetre). Thus, the reading is given by the number of millimetre divisions visible on the scale of the sleeve plus the division on the thimble which coincides with the axial line on the sleeve.

As shown in the image, suppose that the thimble were screwed out so that graduation 5, and one additional 0.5 subdivision were visible on the sleeve. The reading from the axial line on the sleeve almost reaches graduation 28 on the thimble. The best estimate is 27.9 graduations. The reading then would be 5.00 (exact) + 0.5 (exact) + 0.279 (estimate) = 5.779 mm (estimate). As the last digit is an "estimated tenth", both 5.780 mm and 5.778 mm are also reasonably acceptable readings but the former cannot be written as 5.78 mm or, by the rules for significant figures, it is then taken to express ten times less precision than the instrument actually has! But note that the nature of the object being measured often requires one should round the result to fewer significant figures than which the instrument is capable.

Some micrometers are provided with a vernier scale on the sleeve in addition to the regular graduations. These permit measurements within 0.001 millimetre to be made on metric micrometers, or 0.0001 inches on inch-system micrometers.

The additional digit of these micrometers is obtained by finding the line on the sleeve vernier scale which exactly coincides with one on the thimble. The number of this coinciding vernier line represents the additional digit.

Thus, the reading for metric micrometers of this type is the number of whole millimeters (if any) and the number of hundredths of a millimeter, as with an ordinary micrometer, and the number of thousandths of a millimeter given by the coinciding vernier line on the sleeve vernier scale.

For example, a measurement of 5.783 millimetres would be obtained by reading 5.5 millimetres on the sleeve, and then adding 0.28 millimetre as determined by the thimble. The vernier would then be used to read the 0.003 (as shown in the image).

Inch micrometers are read in a similar fashion.

Note: 0.01 millimeter = 0.000393 inch, and 0.002 millimeter = 0.000078 inch (78 millionths) or alternatively, 0.0001 inch = 0.00254 millimeters. Therefore, metric micrometers provide smaller measuring increments than comparable inch unit micrometers-the smallest graduation of an ordinary inch reading micrometer is 0.001 inch; the vernier type has graduations down to 0.0001 inch (0.00254 mm). When using either a metric or inch micrometer, without a vernier, smaller readings than those graduated may of course be obtained by visual interpolation between graduations.

On most micrometers, a small pin spanner is used to turn the sleeve relative to the barrel, so that its zero line is repositioned relative to the markings on the thimble. There is usually a small hole in the sleeve to accept the spanner's pin. This calibration procedure will cancel a zero error: the problem that the micrometer reads nonzero when its jaws are closed.

A standard one-inch micrometer has readout divisions of 0.001 inch and a rated accuracy of ±0.0001 inch (" one tenth", in machinist parlance). Both the measuring instrument and the object being measured should be at room temperature for an accurate measurement; dirt, operator skill issue, and misuse (or abuse) of the instrument are the main sources of error.

The accuracy of micrometers is checked by using them to measure gauge blocks, rods, or similar standards whose lengths are precisely and accurately known. If the gauge block is known to be 0.75000 ± 0.00005 inch ("seven-fifty plus or minus fifty millionths", that is, "seven hundred fifty thou plus or minus half a tenth"), then the micrometer should measure it as 0.7500 inch. If the micrometer measures 0.7503 inch, then it is out of calibration. Cleanliness and low (but consistent) torque are especially important when calibrating-each tenth (that is, ten-thousandth of an inch), or hundredth of a millimetre, "counts"; each is important. A mere speck of dirt, or a mere bit too much squeeze, obscures the truth of whether the instrument can read correctly. The solution is simply conscientiousness -cleaning, patience, due care and attention, and repeated measurements (good repeatability assures the calibrator that their technique is working correctly).

Calibration typically checks the error at 3 to 5 points along the range. Only one can be adjusted to zero. If the micrometer is in good condition, then they are all so near to zero that the instrument seems to read essentially "-on" all along its range; no noticeable error is seen at any locale. In contrast, on a worn-out micrometer (or one that was poorly made to begin with), one can "chase the error up and down the range", that is, move it up or down to any of various locales along the range, by adjusting the sleeve, but one cannot eliminate it from all locales at once.

Calibration can also include the condition of the tips (flat and parallel), ratchet, and linearity of the scale. Flatness and parallelism are typically measured with a gauge called an optical flat, a disc of glass or plastic ground with extreme accuracy to have flat, parallel faces, which allows light bands to be counted when the micrometer's anvil and spindle are against it, revealing their amount of geometric inaccuracy.

Commercial machine shops, especially those that do certain categories of work (military or commercial aerospace, nuclear power industry, medical, and others), are required by various standards organizations (such as ISO, ANSI, ASME, ASTM, SAE, AIA, the U.S. military, and others) to calibrate micrometers and other gauges on a schedule (often annually), to affix a label to each gauge that gives it an ID number and a calibration expiration date, to keep a record of all the gauges by ID number, and to specify in inspection reports which gauge was used for a particular measurement.

Not all calibration is an affair for metrology labs. A micrometer can be calibrated on-site anytime, at least in the most basic and important way (if not comprehensively), by measuring a high-grade gauge block and adjusting to match. Even gauges that are calibrated annually and within their expiration timeframe should be checked this way every month or two if they are used daily. They usually will check out OK as needing no adjustment.

The accuracy of the gauge blocks themselves is traceable through a chain of comparisons back to a master standard such as the international prototype of the meter. This bar of metal, like the international prototype of the kilogram, is maintained under controlled conditions at the International Bureau of Weights and Measures headquarters in France, which is one of the principal measurement standards laboratories of the world. These master standards have extreme-accuracy regional copies (kept in the national laboratories of various countries, such as NIST), and metrological equipment makes the chain of comparisons. Because the definition of the meter is now based on a light wavelength, the international prototype of the meter is not quite as indispensable as it once was. But such master gauges are still important for calibrating and certifying metrological equipment. Equipment described as "NIST traceable" means that its comparison against master gauges, and their comparison against others, can be traced back through a chain of documentation to equipment in the NIST labs. Maintaining this degree of traceability requires some expense, which is why NIST-traceable equipment is more expensive than non-NIST-traceable. But applications needing the highest degree of quality control mandate the cost.

A micrometer that has been zeroed and tested and found to be off might be restored to accuracy by further adjustment. If the error originates from the parts of the micrometer being worn out of shape and size, then restoration of accuracy by this means is not possible; rather, repair (grinding, lapping, or replacing of parts) is required. For standard kinds of instruments, in practice it is easier and faster, and often no more expensive, to buy a new one rather than pursue refurbishment.

Roe, Joseph Wickham (1916), English and American Tool Builders, New Haven, Connecticut: Yale University Press, LCCN 16011753. Reprinted by McGraw-Hill, New York and London, 1926 (LCCN 27-24075); and by Lindsay Publications, Inc., Bradley, Illinois, (ISBN 978-0-917914-73-7).

ISO 3611: "Geometrical product specifications (GPS). Dimensional measuring equipment. Micrometers for external measurements. Design and metrological characteristics" (2010)

BS 870: "Specification for external micrometers" (2008)

BS 959: "Specification for internal micrometers (including stick micrometers)" (2008)

BS 6468: "Specification for depth micrometers" (2008)

https://edu-physics.com/2022/08/02/what-is-zero-positive-and-negative-error-in-a-screw-gauge-physics-practical/https://edu-physics.com/2020/08/06/screw-gauge-numericals/

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A micrometer, sometimes known as a micrometer screw gauge, is a device incorporating a calibrated screw widely used for accurate measurement of components in mechanical engineering and machining as well as most mechanical trades, along with other metrological instruments such as dial, vernier, and digital calipers.

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Micrometer | Definition, Conversion, & Facts

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Micrometre, metric unit of measure for length equal to 0.001 mm, or about 0.000039 inch. Its symbol is μm. The micrometre is commonly employed to measure the thickness or diameter of microscopic objects, such as microorganisms and colloidal particles. Minute distances-for example, the wavelengths

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A micrometer is a tool that measures the size of a target by enclosing it. Some models are even able to perform measurements in units of 1 μm. Unlike hand calipers, micrometers adhere to Abbe's principle, which enables them to perform more accurate measurements.
In general, the term "micrometer" refers to outside micrometers. A variety of other types of micrometers also exist according to different measurement applications. Examples include inside micrometers, bore micrometers, tube micrometers, and depth micrometers. The measurable range differs every 25 mm-such as 0 to 25 mm and 25 to 50 mm-depending on the size of the frame, so using a micrometer that matches the target is necessary. Recently, digital micrometers have become incredibly popular.

Abbe's principle states that, "In order to improve measurement accuracy, the measurement target and the scale of the measuring instrument must be placed in a collinear fashion in the measurement direction." With micrometers, the scale and the measurement position are collinear, so these instruments follow Abbe's principle. As such, micrometers can be said to have high measurement accuracy.

Place the target between the anvil and the spindle, and then turn the thimble to lock the target between the two surfaces.

1. Before measurement, wipe down the anvil and spindle surfaces with a clean cloth. This removes dirt and dust from the surfaces, which enables accurate measurements.

2. To hold the micrometer, hold the heat-resistant plate on the frame with the thumb and index finger on your left hand, and pinch the thimble between the thumb and index finger on your right hand.

3. Grip the target between the anvil and the spindle, turn the ratchet stop until it slips, and then read the value.

4. Read the value from the main scale on the sleeve and the scale on the thimble. Use the line on the right edge of the sleeve to read the value in units of 0.5 mm. You can then use the scale at which the center line on the thimble (scale) lines up to read the value in units of 0.01 mm.

A

The thimble scale shows "0.15."

B

The thimble scale exceeds "12.0 mm."

Use a gauge block or a dedicated gauge to calibrate a micrometer. In order to perform accurate measurements, the anvil surface must always be flat. After multiple measurements are performed, the surface may become no longer flat due to wear and the accumulation of dirt. Therefore, periodically use a part known as an optical flat to check whether the surface is flat according to the displayed Newton's rings.

When measuring a metal target and when performing calibration with a gauge block, exercise caution with respect to thermal expansion. Whenever possible, avoid holding metal with bare hands, or use gloves that do not transmit heat and are designed for precision work.

The calibration interval of micrometers is 3 months to 1 year.

INDEX

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This page introduces micrometers, including their characteristics and how to use them. Learn about the various types and characteristics of measurement systems. "Measurement Fundamentals" is a site for learning about dimensional measurement and measuring instruments, starting with the basics. This site is managed by KEYENCE CORP.

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Recursos y enlaces:

En este documento aparecerán los documentos de contenido del funcionamiento del instrumento Micrómetro.

1. Animación - En esta animación verás como se utiliza el instrumento
Animación
2. Definición: En este enlace definirás el concepto de micrómetro y podrás traducirlo a otros idiomas, también permite escuchar la pronunciación de la palabra.
Definición
3. Vídeo - Explica como funciona el micrómetro. El vídeo está en español.

Vídeo - Oprime este enlace para ver el vídeo.

4. Simulación - En este enlace aparecerá un interactivo que te permitirá utilizar el micrómetro y ver el resultado de la escala.
Simulación
5. Identificar partes del micrómetro - En este enlace podrás identificar las partes del micrómetro de Palmer.
Identifica

6. Información adicional - Información de la enciclopedia Wikipedia que te permitirá ampliar un poco el conocimiento sobre el micrómetro.
Wikipedia
7. Información adicional - Kalipedia, un recurso de la editorial Santillana
Kalipedia

8. Práctica - En este enlace hay ejercicios de práctica que te permitirán estudiar para la prueba.
Práctica
9. Repaso - Documento que explica como funciona el micrómetro y su escala. Contiene ejercicios de práctica.
Repaso
Para citar esta página:

Sepúlveda, E. (2016, mayo). Fricción. Recuperado de Física en Línea: http://www.fisicaenlinea.com/02medicion/medicion10-micrometro.html

1 May, 2016
elba@fisicaenlinea.com

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En este documento aparecerán los documentos de contenido del funcionamiento del instrumento Micrómetro.

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En este artículo encontrarás qué es un micrómetro, cuáles son sus partes, cómo se usa un micrómetro y los diferentes tipos de micrómetros que hay.

Cabe destacar que la palabra micrómetro tiene dos posibles significados. Un micrómetro puede ser una herramienta de medición o, por otro lado, una unidad de longitud que equivale a una millonésima parte de un metro (también se conoce como micra). Pero en este artículo nos centraremos en el concepto de micrómetro como un dispositivo para medir longitudes muy pequeñas.

¿Qué es un micrómetro?

El micrómetro es un instrumento de medición que sirve para medir el tamaño de un objeto con mucha precisión. El micrómetro permite medir dimensiones del orden de centésimas y milésimas de milímetro (0,01 y 0,001 mm respectivamente).

El micrómetro también se conoce como tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, aunque el término más habitual es micrómetro.

En el campo de la ingeniería se usa frecuentemente el micrómetro, por ejemplo, para medir espesores de chapas, engranajes, piezas pequeñas de un mecanismo, etc. Los micrómetros son muy útiles porque son mucho más precisos que otros tipos de instrumentos de medición.

Por lo tanto, los micrómetros se deben usar para medir longitudes muy pequeñas, no se puede emplear un micrómetro para mesurar objetos de grandes dimensiones.

Como curiosidad, el nombre de micrómetro proviene de las palabras griegas micros y metron, que significan pequeño y medición respectivamente.

Partes del micrómetro

Las partes de un micrómetro son las siguientes:

Cuerpo: se trata del armazón del micrómetro. Suele incluir un aislante térmico para evitar la dilatación y así reducir el error de medición.

Tope: es una parte inmóvil del micrómetro que consiste en el punto cero de la medida. Suele estar hecho de algún material duro, por ejemplo de acero o hierro, para evitar el desgaste y que el punto inicial sea siempre el mismo.

Husillo: parte móvil del micrómetro que se mueve hasta el extremo del objeto a medir. Al igual que con el tope, la punta suele estar hecha de un material duro para evitar el efecto de desgaste.

Escala: indica el rango de medición del micrómetro.

Rango de precisión: indica el posible error que se está cometiendo al medir la longitud.

Palanca de fijación: palanca que permite fijar la posición del husillo, de este modo se bloquea el movimiento y se puede hacer la lectura de la medida.

Tambor fijo: esta parte también es inmóvil. Indica los milímetros que mide el objeto.

Tambor móvil: parte móvil del micrómetro solidaria al husillo. Indica las centésimas y milésimas de milímetro que mide el objeto.

Trinquete: parte que gira la persona para hacer la medición. Se debe girar hasta que el husillo toque el objeto a medir.

Cómo medir con un micrómetro

En este apartado veremos cómo se mide una longitud con un micrómetro, o dicho de otra forma, cómo funciona un micrómetro. En concreto, para hacer una medición con un micrómetro debes seguir los siguientes pasos:

1. Calibrar el micrómetro. En primer lugar, debemos asegurarnos que el micrómetro está calibrado. Para ello, debes girar el trinquete hasta que el husillo toque el tope. En esa posición no se está midiendo nada, por lo que el cero del tambor móvil debe indicar cero micras.

2. Colocar el objeto a medir en el micrómetro. Para determinar la longitud de un objeto, debes sujetarlo entre el tope y el husillo.

3. Girar el trinquete. Ahora debes ir girando el trinquete para mover el husillo hasta que el objeto se sujete solo entre el tope y el husillo. Es importante desplazar el tambor desde el trinquete y no hacerlo directamente para no ejercer una fuerza muy grande.

4. Bloquear el husillo. Cuando ya está sujeto el objeto, tienes que bloquear el movimiento del husillo con la palanca de fijación. Esto te permitirá hacer una mejor lectura de la medida.

5. Leer la medida. Para hacer la lectura de le medición debes fijarte en el tambor móvil y el tambor fijo. Las rallas superiores del tambor fijo indican los milímetros de la longitud, si hay una ralla en la parte inferior del tambor fijo significa que debes añadir 50 centésimas a la medición, y el tambor móvil marca las milésimas a sumar a la medida.

Abajo tienes tres ejemplos de distintas mediciones hechas con micrómetros:

Como puedes comprobar, el uso del micrómetro no es complicado, pero debes ser muy cuidadoso para hacer una buena lectura de la medida y mantener bien el utensilio.

A continuación tienes un vídeo en el que puedes ver el funcionamiento de un micrómetro:

Tipos de micrómetros

Existen varias maneras de clasificar los micrómetros, pero normalmente se distinguen tres tipos de micrómetros que se diferencian por las medidas que pueden realizar:

Micrómetro de exteriores: micrómetro que se utiliza para medir las dimensiones exteriores de una pieza.

Micrómetro de interiores: micrómetro que se usa para hacer la medición de las dimensiones interiores de una pieza. El micrómetro de interiores se distingue del micrómetro de exteriores porque el tope y el husillo tienen unas puntas orientadas hacia afuera.

Micrómetro de profundidades: micrómetro que sirve para medir la profundidad de huecos o ranuras. Este tipo de micrómetro se diferencia de los otros porque suele tener una plataforma para sujetarse al principio del agujero.

Ten presente que los micrómetros también pueden ser mecánicos o digitales. En un micrómetro digital la lectura de la medida es automática y no se debe hacer ningún cálculo, pero un micrómetro mecánico es más preciso.

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▷ Micrómetro: qué es, partes, funcionamiento, tipos,...

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¿Qué es un micrómetro? - Partes de un micrómetro - Cómo funciona un micrómetro (ejemplos de mediciones) - Tipos de micrómetros

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Tipos - Todas las clasificaciones en un sólo lugar

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Se conoce como micrómetro, calibre Palmer o tornillo de Palmer, a un instrumento utilizado para la medición. Contiene en su estructura un tornillo micrómetro que se sirve para medir el tamaño de determinado objeto con una gran precisión, con un posible error de un centésimo o milésima de milímetro (0,01 mm o 0,001 mm).

Para lograr la medición tiene en su estructura dos extremos con finos tornillos de roscas con una escala grabada. Estos extremos se ajustan al elemento a medir, y de esta manera se calibra y determina el tamaño del objeto en cuestión. La longitud máxima mensurable es de 25 mm, aunque también pueden encontrarse micrómetros de hasta 75 mm.

Para que el micrómetro sea capaz de medir ciertas estructuras, se utiliza el principio del tornillo el cual puede transformar pequeñas distancias en grandes rotaciones que tienen el tamaño adecuado como para leerlas en una escala.

Los principios básicos con los que cuenta un micrómetro son: la cantidad de rotación de un tornillo puede tratarse de una precisión directa o relacionada con el movimiento axial, para eso se utiliza una constante conocida como el paso del tornillo; y un determinado movimiento axial puede ser transformado un movimiento circular resultante con un tornillo de paso adecuado.

Micrómetros: clasificación

Los micrómetros comprenden una clasificación muy variada con diferentes factores que los determinan dentro de diferentes grupos con características especiales, esta versatilidad se debe a la cantidad y diversidad de objetos que pueden ser medidos, por lo que se encuentran grandes cantidades de modelos y diseños, con puntos y mediciones especiales ya que sus tornillos y unidades de medidas varían según corresponda.

De esta manera pueden encontrarse los siguientes tipos de micrómetros:

Según la tecnología de fabricación:

Mecánicos: sus elementos se basan exclusivamente en mecánicos

Electrónicos: se utilizan elementos electrónicos para su fabricación, para ello suele utilizarse la tecnología digital, lo que dará como resultado un micrómetro exclusivamente electrónico.

Según la unidad de medida:

Sistema decimal: usa el sistema métrico decimal para su medición, siendo el milímetro la unidad de longitud empleada

Sistema inglés: utiliza el sistema anglosajón de unidades, un divisor de la pulgada es empleado como unidad de longitud.

Según la normalización:

Estándar: la apreciación y la amplitud de las medidas son utilizadas de manera general.

Especiales: estas medidas son utilizadas para fines específicos en cuanto a procesos de fabricación o verificaciones concretas, por lo que es preciso emplear una amplitud de medida o apreciación especial.

Según la horquilla de medición:

Estándar métricos: los tornillos micrométricos miden 25 mm, por lo que sus longitudes comprenden, por ejemplo de 0 a 25 mm, 50 a 75 mm, etc., pudiendo hasta sobrepasar el metro.

Sistema inglés: comprende tornillos con una pulgada de medida por lo que las horquillas de medición van de una pulgada a otra.

Según las medidas a realizar:

De exterior: se utiliza para la medición de elementos exteriores de una pieza

De interiores: mide dimensiones interiores de una pieza.

De profundidad: este tipo de micrómetro es capaz de medir las profundidades de ranuras y huecos existentes en una pieza.

Según la forma de los topes:

Paralelos planos: se trata de los micrómetros estándar más normales que se utilizan para la medición de superficies planas paralelas

De puntas cónicas para roscas: estos micrómetros se encargan de medir entre los filos de las superficies roscadas.

De platillos para engranajes: contienen en su estructura platillos que se encargan de medir entre los dientes de engranajes.

De topes radiales: estos se utilizan para la medición del diámetro de pequeños agujeros existentes en determinado elemento

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Clasificación de Micrómetros. ¿Cuáles son los tipos de Micrómetros?. Se conoce como micrómetro, calibre Palmer o tornillo de Palmer, a un instrumento utilizado...

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1.4.4.- Tipos de micrómetros. | TFM02.- Metrología dimensional, superficial y geométrica.

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Los tipos más comunes de micrómetros pueden englobarse en tres grandes bloques:

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Em breve novo site Essel Engenharia – ESSEL

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Avenida Ayrton Senna, 2.600 - Barra da Tijuca - Rio de Janeiro - RJ - Brasil

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Como usar un Micrometro - Tutorial completo

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ITCA Instituto Tecnológico de Capacitación Automotriz

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¿Qué es un micrómetro y cómo se utiliza?

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Huge Selection of Micrometers Available at HaasTooling.com Now! - Haas Metrology

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IL MICROMETRO PER ESTERNI: come usarlo ed esempi pratici

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A micrometer is a tool that measures the size of a target by enclosing it. Some models are even able to perform measurements in units of 1 μm. Unlike hand calipers, micrometers adhere to Abbe's principle, which enables them to perform more accurate measurements.
In general, the term "micrometer" refers to outside micrometers. A variety of other types of micrometers also exist according to different measurement applications. Examples include inside micrometers, bore micrometers, tube micrometers, and depth micrometers. The measurable range differs every 25 mm-such as 0 to 25 mm and 25 to 50 mm-depending on the size of the frame, so using a micrometer that matches the target is necessary. Recently, digital micrometers have become incredibly popular.

Abbe's principle states that, "In order to improve measurement accuracy, the measurement target and the scale of the measuring instrument must be placed in a collinear fashion in the measurement direction." With micrometers, the scale and the measurement position are collinear, so these instruments follow Abbe's principle. As such, micrometers can be said to have high measurement accuracy.

Place the target between the anvil and the spindle, and then turn the thimble to lock the target between the two surfaces.

1. Before measurement, wipe down the anvil and spindle surfaces with a clean cloth. This removes dirt and dust from the surfaces, which enables accurate measurements.

2. To hold the micrometer, hold the heat-resistant plate on the frame with the thumb and index finger on your left hand, and pinch the thimble between the thumb and index finger on your right hand.

3. Grip the target between the anvil and the spindle, turn the ratchet stop until it slips, and then read the value.

4. Read the value from the main scale on the sleeve and the scale on the thimble. Use the line on the right edge of the sleeve to read the value in units of 0.5 mm. You can then use the scale at which the center line on the thimble (scale) lines up to read the value in units of 0.01 mm.

A

The thimble scale shows "0.15."

B

The thimble scale exceeds "12.0 mm."

Use a gauge block or a dedicated gauge to calibrate a micrometer. In order to perform accurate measurements, the anvil surface must always be flat. After multiple measurements are performed, the surface may become no longer flat due to wear and the accumulation of dirt. Therefore, periodically use a part known as an optical flat to check whether the surface is flat according to the displayed Newton's rings.

When measuring a metal target and when performing calibration with a gauge block, exercise caution with respect to thermal expansion. Whenever possible, avoid holding metal with bare hands, or use gloves that do not transmit heat and are designed for precision work.

The calibration interval of micrometers is 3 months to 1 year.

INDEX

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This page introduces micrometers, including their characteristics and how to use them. Learn about the various types and characteristics of measurement systems. "Measurement Fundamentals" is a site for learning about dimensional measurement and measuring instruments, starting with the basics. This site is managed by KEYENCE CORP.