# data[].attributes.headline
📌 Deel jullie taakverdeling en planning op Padlet. Laat zien hoe jullie deze uitdaging aanpakken!

# data[].attributes.subject
📌 Deel jullie taakverdeling en planning op Padlet. Laat zien hoe jullie deze uitdaging aanpakken!

# data[].attributes.body
Jullie uitdaging: maak van gerecycleerde materialen uit de mystery box een uniek meubel waarin vakmanschap en creativiteit samenkomen.

👉 Verken de materialen – wat zit er in de box en hoe gebruiken jullie het?
👉 Integreer ladegeleiders
👉 Werk met de P-Zeta machine – hoe zorgen jullie voor precieze verbindingen?
👉 Verwerk elektriciteit

Verdeel de rollen:
Wie neemt het ontwerp op zich? Wie test de materialen? Wie werkt met de machines? Wie zorgt voor de afwerking?

Maak een duidelijke planning:
Van eerste idee tot afgewerkt meubel – welke stappen zetten jullie en wanneer?

# data[].attributes.body
We willen niet alleen het eindresultaat zien, maar ook hoe jullie daar komen.

Post regelmatig updates op Padlet:

Foto’s van jullie werk in uitvoering

Welke uitdagingen kwamen jullie tegen?

Welke slimme oplossingen bedenken jullie?

👉 Deel jullie verhaal stap voor stap – van schets tot prototype. Laat zien hoe jullie creativiteit en vakmanschap samenkomen!

# data[].attributes.body
Wil je dat jullie meubel niet alleen stevig, maar ook schitterend afgewerkt is? Vraag dan de Ciranova-specialisten aan! Zij komen bij jullie op school langs met een pakket vol professionele producten en tips.

👉 Bereid jullie goed voor:
Welke look willen jullie bereiken? Mat, glanzend, gekleurd?
Welke houtsoorten gebruiken jullie?
Welke vragen hebben jullie over oliën, lakken of beitsen?

Hoe beter jullie voorbereid zijn, hoe gerichter de specialisten de juiste producten kunnen selecteren en demonstreren.

# data[].attributes.body
Recent hebben we op vraag van de scholen de afwerkingsproducten van Ciranova bezorgd. Naar aanleiding daarvan delen we nu ook de SDD’s (Safety Data Sheets) van deze producten.

Deze documenten geven een duidelijk overzicht van de samenstelling, veiligheidsinstructies en correcte gebruiksaanbevelingen van de producten die tijdens de lessen worden ingezet.

# data[].attributes.headline
Alles weten over schuurmachines en schuurpapier?

# data[].attributes.subject
Alles weten over schuurmachines en schuurpapier?

# data[].attributes.body
Bekijk deze video’s en ontdek hoe je het juiste materiaal kiest en perfect schuurt:
📹 Video over schuurmachines
📹 Video over schuurpapier

👉 Wil je nog meer weten? Boek Reindert in je klas!
Hij geeft jullie praktische tips, demonstreert technieken en beantwoordt al jullie vragen.

Bereid je goed voor:

Welke houtsoorten gebruik je?

Welke afwerking wil je bereiken?

Welke vragen heb je over schuren en afwerken?

💡 Extra voordeel: Schuurmaterialen kun je ontlenen bij RTC West-Vlaanderen. Zo kunnen jullie meteen aan de slag!

# data[].attributes.attachment_link.title
Festool LIVE [NL] 🔴 De schuurmachines van Festool!

# data[].attributes.attachment_link.title
Festool LIVE [NL] 🔴 Ons assortiment schuurmaterialen

# data[].attributes.headline
Ontdek de Lamello P-System Zeta in jouw Mystery Box!

# data[].attributes.subject
Ontdek de Lamello P-System Zeta in jouw Mystery Box!

# data[].attributes.body
Heb jij de Lamello P-System Zeta al uit jouw Mystery Box gehaald?

👉 Deze innovatieve machine maakt precisieverbindingen eenvoudig en professioneel.
✅ Gebruik de meegeleverde connectoren in jouw praktijklessen
✅ Vraag een gratis opleiding aan voor jouw team
✅ Perfect om leerlingen te laten kennismaken met moderne houtverbindingstechnieken

📩 Interesse in een opleiding of extra info?

Contacteer info@woodskills.vlaanderen

Tip: Deel foto’s van jouw eerste creaties met de Lamello op deze Padlet! 👇

# data[].attributes.attachment_link.title
Zeta P2 - The machine for the evolving P-System, saving you time daily

# data[].attributes.body
We zijn officieel van start! Ontdek alles over de mysteryboxen en opleidingen die jouw challenge naar een hoger niveau tillen.

✔ Ophaalmoment mysteryboxen: 16 december 2025
✔ MatchUp-sessie voor leraren: januari 2026

Lees meer en laat je inspireren:

# data[].attributes.body
Via Decospan kan je fineermateriaal verkrijgen door een bezoek aan te vragen via de WOOD Skills-website. Tijdens dit bezoek krijg je ook een inkijk in hun R&D Labolijn met tal van afwerkingsmogelijkheden.

Bij Ciranova is een opleiding beschikbaar op aanvraag. Na deelname ontvang je het afwerkingspakket.

Contact: Evelien Vanden Brande <Evelien.VandenBrande@decospan.com>

# data[].attributes.body
In deze challenge ga je aan de slag met het ontwerpen van een doordachte kastcombinatie en zitbank onder een hellend vlak, geplaatst in een realistische wooncontext. De beperkte ruimte dwingt je om intelligent om te gaan met maatwerk, proporties en gebruikscomfort.

Elk detail telt: van verbindingstechnieken tot een hoogwaardige en kwalitatieve afwerking.

Een essentieel onderdeel van je ontwerp is de integratie van LED-verlichting. Deze verlichting is niet louter functioneel, maar versterkt het karakter, de vorm en de ruimtelijke beleving van jouw ontwerp. Denk aan subtiele lichtlijnen in nissen of kastmodules, accenten langs trapcontouren of geïntegreerde verlichting in de zitbank die diepte en sfeer toevoegt.

Daarnaast moet in het ontwerp minstens één stopcontact op een logische en esthetisch verantwoorde manier worden ingebouwd.

Durf te experimenteren met licht, materiaal en detaillering.

# data[].attributes.body
Je werkt gedurende 8 maanden aan de ontwikkeling en realisatie van een multifunctioneel meubelconcept. Het ontwerp situeert zich onder een hellend vlak in een realistische wooncontext en combineert een geïntegreerde kastcombinatie met minstens één zitbank.

De module kan optioneel worden uitgebreid met een rechte trapconstructie.

Materiaal en componenten
Tijdens de opdracht wordt gewerkt met volgende materialen en vaste componenten:

• Fineer
• Melaminepanelen
• Lamellomachines
• Druksluitingen (push-to-open)
• Geïntegreerde LED-verlichting
• 3 Legrabox-lades
• Minstens één ingebouwd stopcontact
• Shelly Plus RGBW PM WLAN-controller

voor LED-strips (12–24 VDC)

De Shelly-controller laat toe om wit of gekleurd licht te dimmen en te sturen via WLAN, zonder extra hub. De keuze van lichtprofielen en de toepassing ervan maken integraal deel uit van het ontwerpconcept.

# data[].attributes.body
Het eindresultaat is een volledig uitgewerkt maatwerkmeubel waarin functie, techniek en esthetiek samenkomen. Het meubel toont een doordachte integratie van opbergruimte, zitfunctie, verlichting en elektrische componenten binnen een geloofwaardige wooncontext.

Technische vereisten
Bij de uitvoering worden volgende technieken en aandachtspunten verwacht:

Correcte toepassing van verbindingstechnieken

Gebruik van het Lamello P-systeem of een gelijkwaardig verbindingssysteem

Integratie van 3 Legrabox-lades met correcte maatvoering en montage

Zitbank op sokkel of wandconstructie

Infrezen van lamellen onder helling

Montage van greeploze fronten met nauwkeurige uitlijning

Druksluitingen voorzien (push-to-open)

Ingebouwd stopcontact, logisch geplaatst en discreet geïntegreerd

Geïntegreerde LED-verlichting, aangestuurd via de meegeleverde Shelly-controller

LED-verlichting en sturing
De LED-verlichting is een essentieel ontwerp- en sfeerbepalend element en kan toegepast worden:

In nissen of kastmodules

Langs trapcontouren

In of onder de zitbank

De verlichting accentueert vorm, diepte en karakter van het meubel. De keuze voor wit of gekleurd licht, de lichtintensiteit en de zones worden bewust ontworpen en technisch correct aangesloten via de Shelly Plus RGBW PM.

Minimumeisen

Minstens één zitbank onder een hellend vlak

Minstens één geïntegreerde kastmodule (open of gesloten)

Integratie van 3 Legrabox-lades

Minstens één ingebouwd stopcontact

Gebruik van verbindingssystemen, bij voorkeur Lamello of gelijkwaardig

LED-verlichting verplicht geïntegreerd en functioneel aangestuurd

# data[].attributes.body
Dag emersonplaskie, oliviervanderjeught

Voor jullie Wood Skills‑project worden jullie gekoppeld aan het peterbedrijf Eronda Woonmode uit Erpe‑Mere. Zij zullen jullie traject mee opvolgen en ondersteunen.

Het is belangrijk dat jullie het peterbedrijf actief betrekken bij jullie project. Plan daarom minstens twee overlegmomenten in. Daarnaast verwachten we dat jullie zowel een bedrijfsbezoek organiseren als een bezoek van het peterbedrijf op school.

Jullie contactpersoon bij Eronda Woonmode is Filip De Backer.
Telefoon: 0494 89 12 20
E-mail: filip.de.backer@eronda.be

Willen jullie zelf met hem contact opnemen om de eerste afspraken vast te leggen?

# data[].attributes.body
📸 Inspiratiebron voor ons ontwerp

Tijdens de voorbereidingsfase zijn we op zoek gegaan naar voorbeelden van kasten onder een trap. We hebben verschillende ontwerpen bekeken en deze kast gekozen als inspiratie voor onze WoodSkills-opdracht.

Wat ons aansprak aan dit ontwerp is de combinatie van opbergruimte en een zitbank. De beschikbare ruimte onder de trap wordt optimaal benut door gebruik te maken van deuren, open vakken en laden. Daarnaast zorgt de strakke vormgeving voor een moderne uitstraling.

Bij het bestuderen van dit voorbeeld hebben we aandacht besteed aan:

de indeling van de verschillende kastmodules;

de manier waarop de schuine vorm van de trap wordt gevolgd;

de afmetingen van de open en gesloten vakken;

de constructie van het zitgedeelte;

de gebruikte materialen en afwerking.

Deze analyse heeft ons geholpen bij het uitwerken van ons eigen ontwerp. We hebben ideeën uit dit voorbeeld gebruikt als inspiratie, maar hebben het ontwerp verder aangepast aan de opdracht, de beschikbare ruimte en onze eigen keuzes. Hierdoor kunnen we een functionele en esthetische kast met zitbank realiseren die voldoet aan de eisen van de WoodSkills-wedstrijd.

# data[].attributes.body
Ontwerpen & Produceren

Na het analyseren van de opdracht en het bekijken van inspirerende voorbeelden zijn we gestart met het ontwerpen van onze kast met zitbank onder de trap.

Eerst bestuderen we de technische tekening en analyseren we alle afmetingen. Vervolgens maken we een borderel waarin alle onderdelen van de kast worden opgenomen. Per onderdeel noteren we de lengte, breedte, dikte, materiaal en de zijden die afgewerkt moeten worden met kantenband.

Daarna werken we een zaagschema uit met CutList Optimizer. Op basis van het borderel bepalen we hoe de onderdelen het meest efficiënt uit de platen kunnen worden gezaagd. Hierbij houden we rekening met plaatdikte, aantallen en materiaalverlies.

Vervolgens berekenen we hoeveel platen nodig zijn en stellen we een beslaglijst op met alle benodigde scharnieren, plankdragers, verbindingsmiddelen en bevestigingsmaterialen.

Wanneer de voorbereiding volledig is afgewerkt, bundelen we alle documenten in één projectdossier. Daarna controleren we alle afmetingen, aantallen en aanduidingen zodat we fouten tijdens de productie kunnen vermijden.

🎯 Ons doel is om een kwalitatieve, functionele en esthetische kast met zitbank te ontwerpen en te produceren waarbij de beschikbare ruimte onder de trap optimaal wordt benut.

# data[].attributes.body
💻 3D-tekening

Na de voorbereidingsfase starten we met het uitwerken van een 3D-model van onze kast met zitbank onder de trap.

We tekenen alle onderdelen nauwkeurig uit op basis van de afmetingen uit de opdracht. Hierbij houden we rekening met de beschikbare ruimte, de schuine zijde van de trap, de constructie van de kast en de plaats van de zitbank.

Tijdens het tekenen controleren we voortdurend:

de totale afmetingen van het meubel;

de maatvoering van alle onderdelen;

de passing tussen de verschillende kastmodules;

de positie van deuren, laden en open vakken;

de technische haalbaarheid van de constructie.

Het 3D-model helpt ons om het eindresultaat beter te visualiseren en eventuele fouten tijdig op te sporen. Daarnaast kunnen we controleren of alle onderdelen correct aansluiten en of het ontwerp voldoet aan de eisen van de WoodSkills-opdracht.

Door het ontwerp eerst digitaal uit te werken, kunnen we efficiënter werken tijdens de productie en beperken we de kans op fouten in het atelier.

🎯 Doel: een volledig en correct 3D-model maken dat als basis dient voor de technische tekeningen, de productie en de uiteindelijke montage van de kast met zitbank onder de trap.

# data[].attributes.body
📋 Borderel en Zaagschema

Na het uitwerken van de 3D-tekening maken we een borderel en een zaagschema.

In het borderel verzamelen we alle onderdelen van de kast. Per onderdeel noteren we:

de naam van het onderdeel;

de lengte;

de breedte;

de dikte;

het materiaal;

de kleur;

de zijden waarop kantenband moet worden aangebracht.

Het borderel vormt de basis voor een correcte productie en helpt ons om geen onderdelen te vergeten.

Vervolgens maken we een zaagschema met behulp van CutList Optimizer. Hierbij plaatsen we alle onderdelen zo efficiënt mogelijk op de beschikbare platen. We houden rekening met:

de afmetingen van de platen;

de draairichting van onderdelen;

de nerfrichting van het materiaal;

de plaatdikte;

het beperken van materiaalverlies.

Door een goed zaagschema uit te werken kunnen we het plaatmateriaal optimaal benutten en de kostprijs beperken.

Tijdens deze fase controleren we ook:
✅ of alle onderdelen uit het borderel zijn opgenomen;

✅ of de afmetingen correct zijn;

✅ of de kantenband juist is aangeduid;

✅ hoeveel platen nodig zijn voor het project;

✅ welke reststukken bruikbaar blijven.

🎯 Doel: een volledig borderel en een efficiënt zaagschema opstellen zodat de productie vlot, nauwkeurig en met zo weinig mogelijk materiaalverlies kan verlopen.

# data[].attributes.body
📐 Uittekenen op ware grootte in het atelier

Voordat we starten met de productie, tekenen we de kast op ware grootte uit op een plaat in het atelier.

Door het ontwerp op ware grootte uit te tekenen kunnen we controleren of alle afmetingen correct zijn en of de verschillende onderdelen goed op elkaar aansluiten. Dit helpt ons om fouten tijdig op te sporen voordat er materiaal wordt verzaagd.

Tijdens het uittekenen controleren we:

de totale afmetingen van de kast;

de schuine zijde van de trap;

de positie van de zijpanelen;

de afmetingen van de zitbank;

de plaats van deuren, laden en open vakken;

de montagevolgorde van de onderdelen.

Het uittekenen op ware grootte geeft ons een duidelijk beeld van het uiteindelijke meubel en maakt het eenvoudiger om technische problemen vooraf op te lossen.

We bespreken het ontwerp samen en voeren indien nodig nog kleine aanpassingen uit voordat de productie start.

🎯 Doel: controleren of het ontwerp technisch correct is en ervoor zorgen dat alle onderdelen perfect passen voordat we beginnen met zagen en monteren.

# data[].attributes.body
🪚 Zagen van de onderdelen

Na de controle van het ontwerp starten we met het verzagen van alle onderdelen volgens het zaagschema.

We werken nauwkeurig en controleren telkens de afmetingen voordat een onderdeel wordt gezaagd. Tijdens deze fase besteden we extra aandacht aan de veiligheid en een correcte machine-instelling.

Tijdens het zagen controleren we:

de afmetingen van elk onderdeel;

de kwaliteit van de zaagsnede;

de nummering van de onderdelen;

eventuele beschadigingen aan het plaatmateriaal.

🎯 Doel: alle onderdelen correct en nauwkeurig verzagen volgens het borderel en het zaagschema.

🏷️ Aanbrengen van kantenband

Na het zagen werken we de zichtbare randen af met kantenband.

Het aanbrengen van kantenband zorgt voor een mooie afwerking en beschermt de plaatranden tegen beschadigingen en vocht. We controleren vooraf welke zijden volgens het borderel moeten worden afgewerkt.

Tijdens deze fase letten we op:

de juiste kleur van de kantenband;

een goede verlijming;

een nette afwerking van hoeken en uiteinden;

het verwijderen van overtollige lijm.

🎯 Doel: een professionele en duurzame afwerking van alle zichtbare plaatranden.

🤖 CNC-bewerkingen

Voor onderdelen die nauwkeurige uitsparingen, boringen of freesbewerkingen vereisen, maken we gebruik van de CNC-machine.

Eerst controleren we het CNC-programma en de afmetingen van het werkstuk. Daarna voeren we de bewerkingen uit volgens de technische tekening.

Met de CNC-machine kunnen we:

gaten boren voor beslag;

uitsparingen frezen;

onderdelen nauwkeurig op maat bewerken;

repetitieve bewerkingen uitvoeren met een hoge nauwkeurigheid.

Na de bewerking controleren we:

de afmetingen;

de positie van de boringen;

de kwaliteit van de freesranden;

de overeenstemming met de tekening.

🎯 Doel: nauwkeurige en efficiënte bewerkingen uitvoeren zodat alle onderdelen perfect passen tijdens de montage.

# data[].attributes.body
🔨 Monteren en verlijmen van de kasten

Na het zagen, afwerken en bewerken van alle onderdelen starten we met het monteren van de kasten.

Voor de montage controleren we eerst of alle onderdelen aanwezig zijn en correct zijn bewerkt. Vervolgens bouwen we de verschillende kastmodules stap voor stap op volgens de technische tekening.

Tijdens de montage letten we op:

correcte positionering van alle onderdelen;

haakse verbindingen;

gelijke diagonalen;

een stabiele constructie;

een nette afwerking.

Voor het verlijmen brengen we de juiste hoeveelheid lijm aan op de verbindingen. Daarna worden de onderdelen samengevoegd en opgespannen met lijmklemmen totdat de lijm voldoende is uitgehard.

🎯 Doel: een stevige, haakse en duurzame kastconstructie opbouwen.

📐 Verlijmen van verstekken en verbindingen op graden

Bij bepaalde onderdelen van de kast en de zitbank maken we verbindingen onder een hoek. Daarom leren we hoe we onderdelen correct kunnen verlijmen op graden.

Tijdens deze opdracht leren we:

verstekverbindingen correct voorbereiden;

de juiste hoek controleren;

onderdelen nauwkeurig positioneren;

speciale spanmethodes gebruiken;

de verbinding tijdens het drogen stabiel houden.

Belangrijke aandachtspunten:

de verstekvlakken moeten perfect aansluiten;

voldoende lijm aanbrengen over het volledige contactvlak;

overtollige lijm onmiddellijk verwijderen;

de hoek controleren vóór het opspannen;

voldoende droogtijd respecteren.

Door deze techniek correct toe te passen verkrijgen we strakke verbindingen en een professionele afwerking.

🎯 Doel: leren hoe verstekverbindingen en verbindingen onder een hoek nauwkeurig en stevig kunnen worden verlijmd voor een kwalitatief eindresultaat.

# data[].attributes.body
🏗️ Samenbouwen van de kastmodules tot één geheel

Nadat alle afzonderlijke kastmodules zijn gemonteerd en verlijmd, starten we met het samenbouwen van de volledige trapkast.

De verschillende kasten worden volgens het ontwerp op de juiste plaats opgesteld en nauwkeurig uitgelijnd. Hierbij controleren we voortdurend de maatvoering, waterpasstand en haaksheid zodat alle modules perfect op elkaar aansluiten.

Tijdens deze fase leren we:

de kastmodules correct positioneren;

verschillende kasten stevig met elkaar verbinden;

hoogte- en lijnverschillen vermijden;

de constructie waterpas plaatsen;

een stabiel en stevig geheel creëren.

Belangrijke aandachtspunten:

alle kasten moeten mooi aansluiten;

fronten en zichtzijden moeten in één lijn liggen;

de constructie moet stabiel zijn zonder speling;

verbindingen moeten stevig en onzichtbaar mogelijk worden uitgevoerd;

de maatvoering van de volledige kast moet overeenkomen met de tekening.

Door de losse modules samen te bouwen ontstaat één volledig meubel dat perfect aansluit onder de trap en klaar is voor de verdere afwerking en plaatsing.

🎯 Doel: de afzonderlijke kastdelen nauwkeurig samenbouwen tot één stevige en professioneel afgewerkte trapkast met geïntegreerde zitbank.