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Culture du coton :
Pollution chimique (utilisation de pesticide)
Forte consommation en eau

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Affinité tinctorial
Légère
Résistante
Douce
Flexible
Hypoallergéniques.
Biodégradable
Hydrophile
Recyclable
Biodégradable (fibre)

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Fibre cellulosique, d'origine végétale ,naturelle. Le coton est le duvet (la"fibre") soyeux qui recouvre les graines du cotonnier.
->Le coton pousse dans les zones chaude et humide (USA, Chine, Inde, Egypte...)
1. Coton Indien à fibre courtes et épaisses  2. Coton "égyptien" a fibre longue et fines : un des plus beau coton du monde 3. Coton upland : coton classique, le plus répondu.

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- vulnérable aux températures
- peu biodégradable

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- une grande régularité par leur possédé de fabrication sur mesure
- fines
- légères
- résistante
- conductibilité thermique
- imputrescible (ne pourri pas)
- absorbantes
- se mélange facilement à d'autre filbres
- infroissable
- iretessissable

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Légère
Résistance
Qualité structuration

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Isolant thermique
Isolant acoustique
Résistant
Qualité de structuration

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Vêtement
Isolation thermique et acoustique
Differents objets (coussins,...)

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Les chutes sont alors réutilisé directement pour fabriquer du nouveau tissu (la laine est recyclable "à l'infini")

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Les chutes sont récupéré pour être à nouveau recyclé

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Découpage des bordures pour une finition de qualité

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La laine passe dans une aiguilleuse qui mélange les fibres entre elles (non-tissé)

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Superposition de plusieurs couches de fibres

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Cardage de la laine

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On injecte de l'air dans la laine pour lui rendre son volume

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La laine est décompressée

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Récupération de la laine recyclable compactée

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Système d'aplat et de pré découpe de la matière

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Système d'aplat et de pré découpe de la matière

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Il existe plusieurs types de mailles dont les deux principales sont : les mailles endroits et les mailles envers.

L'endroit d'une maille correspond à la face de l'étoffe où les jambes sont visibles.

L'envers d'une maille correspond à la face de l'étoffe où la tête et les pieds sont visibles.

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Pour tricoter :

On commence par le montage : création de mailles initiales sur l'aiguille ;

Ensuite, c'est le tricotage. Les mailles situées sur l'aiguille sont dites "actives". Elles sont tenues mécaniquement soit sur l'aiguille au tricot à la main, soit sur des crochets individuels sur les machines à tricoter. Une maille active doit être bloquée pour ne pas se démailler. Pour bloquer une maille, il faut passer une nouvelle maille à travers une maille active. Le nombre de mailles actives reste le même qu'au montage, sauf si on décide de créer certains motifs et bordures.

Enfin, c'est la fermeture. Il faut fermer les mailles actives restantes pour terminer le tricot. Chaque maille est bloquée par sa voisine, afin qu'il n'en reste plus qu'une sur l'aiguille. Cette dernière est bloquée en coupant le fil qui retient le tricot à la pelote. On tire ensuite sur la maille pour que le bout de fil passe au travers.

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Le tricot est constitué de rangs qui forment la largeur, et de colonnes qui constituent la longueur.
Il existe deux manières de lier les mailles entre elles :

- le tricot "trame" ou le tricotage à mailles cueillies (comme le jersey), utilisé principalement pour le tricot manuel. On travaille dans le sens des rangs . C'est-à-dire qu'un seul fil passe rang après rang dans un mouvement de va et vient, dans les mailles du rang précédent ;
-le tricot "chaîne" ou tricotage à mailles jetées, utilisé exclusivement sur les machines. On travaille dans le sens des colonnes. Pour cette manière de tricoter, il y a autant de fils que de colonnes, avec une multitude d'aiguilles qui tricotent simultanément. L'étoffe obtenue est dite indémaillable, mais elle est aussi moins extensible.

En tricot trame, on fabrique principalement des sous-vêtements, des t-shirts, des pulls, des chaussettes, ...
Le tricot chaîne est privilégié pour les vêtements de sports, les maillots de bains ou la lingerie, puisqu'il résiste plus à l'usure, puisqu'indémaillable.

Certaines étoffes sont faites en tricot trame (comme le jersey), d'autres en tricot chaîne (comme la résille) et d'autres peuvent être faites des deux façon, voir aussi en tissage (comme la dentelle, la polaire et le velours)

# data[].attributes.body
Le jersey et le point de base. Toutes les mailles sont enfilées de la même manière dans les mailles du rang d'en dessous.

Chaque rang se connecte avec un second en formant un V, c'est l'endroit du tissu, constitué de mailles endroits.
L'envers est quant-à-lui, constitué de mailles envers.

On peut jouer avec les mailles endroits et envers pour créer d'autres motifs, par exemple le point mousse alterne un rang de mailles endroits, puis un rang de mailles envers.

# data[].attributes.body
Contrairement au tissage, le tricotage permet d'avoir une étoffe plus élastique grâce aux mailles qui peuvent s'étirer jusqu'à 500% selon le fil et le point utilisé.

Un point est un ensemble de mailles et de rangs qui créent un motif. On peut créer des dessins et des ornementations en fonction du point choisi.  Les différents points utilisés engendrent des propriétés différentes à l'étoffe (rigidité ou souplesse, tissu plat ou tissu roulé, ...)

# data[].attributes.body
Au départ tricoter était fait exclusivement à la main avec des aiguilles.
C'est à partir de 1864 avec l'invention de la machine à tricoter moderne de William Cotton, que se développe le tricotage industriel.

Différents types de machines industrielles sont utilisées, notamment :
- celles rectilignes (pour le tricot plat, traditionnel) ;
- et celles circulaires (pour le tricot rond.). Le tricot rond permet de faire des ouvrages en tubes sans coutures, comme des chaussettes ou des bonnets.

Dans le tricot à la main, le serrage et l'épaisseur des mailles est déterminé en fonction du diamètre de l'aiguille, tandis qu'avec les machines à tricoter c'est la jauge (distance entre chaque aiguille) qui détermine la dimension des mailles.

# data[].attributes.body
Le tricot est une étoffe constituée de boucles appelées "mailles" entrelacées les unes aux autres.

La maille est constituée d'une tête, de jambes et de pieds.

# data[].attributes.body
Pour tisser, il faut choisir d'abord la matière (chanvre, soie, laine, coton...)
Ensuite, on prépare le métier à tisser :
- 1er étape : l'ourdissage des chaînes. Les fils de chaîne sont préparés dans un ordre et enroulés parallèlement entre eux ;
- 2eme étape : le pliage : la chaîne qui a été "ourdie" est transférée du tambour de l'ourdissoir au rouleau arrière (appelé aussi ensouple) du métier à tisser ;
- 3eme étape : l'enfilage : chaque fil de chaîne est inséré dans des lisses en fonction de l'armure choisie. Les futurs fils de trame sont enroulés sur des canettes ;
- 4eme étape : le tissage. Les fils de trame croisent les fils de chaîne et le tout est ensuite resserré par le peigne. Le tissu est formé. Il est ensuite lavé et repassé.

Il existe d'autres méthodes de tissage comme le tissage aux tablettes, la rubanerie, et d'autres techniques sans métier à tisser.

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En 1801 : Joseph Marie Jacquard invente le métier Jacquard, le premier métier à tisser mécanique programmable, en combinant les techniques des aiguilles de Bouchon, les cartes perforées de Falcon et le cylindre de Vaucanson.
La production textile devient entièrement automatique et il est possible de reproduire des motifs complexes.
Mais l'invention est mal perçue par les ouvriers qui sont forcés au chômage.

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4) Époque moderne et contemporaine : au XVIIIe siècle en Europe, les tisserands travaillent sur des métiers à tisser de plus en plus complexes.
En France, plusieurs inventions permettent une amélioration.
En 1725 : Basile Bouchon invente le métier à tisser semi-automatique avec ruban perforé (en papier) en adaptant les mécanismes d'horlogerie des boîtes à musique sur les métiers à tisser. Le ruban permet le contrôle des aiguilles dans le tissu.
En 1728 : Jean-Baptiste Falcon remplace le mécanisme du ruban perforé en utilisant à la place des cartes perforées (en carton) reliées entre elles (elle permettent de programmer un tissage)
En 1745 : Jacques Vaucanson reprend l'idée et remplace les cartes perforées par un cylindre métallique percé de trou

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3) Moyen-Âge : en Europe, le travail du textile est de plus en plus technique. La production artisanale est très développée et intégrée à un commerce avec des pays lointains.
Entre le X et XIVe siècles, la production est accélérée avec les inventions du métier horizontal à marches (les lisses sont entraînées par les pédales) et le métier à la tire (pour les soieries façonnées).

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2) Grèce Antique : l'activité est également principalement féminine. On trouve des métiers à tisser chez les particuliers.
À l'inverse, en Egypte Antique, ce sont les hommes qui tissent en majorité et il existe un impôt sur les ateliers de tissage.

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1) On retrouve des traces de grandes filatures avec des ateliers de tissage en Mésopotamie (entre le IIIe et IIe millénaires avant J.-C.). La main d’œuvre est avant tout féminine et l'activité est organisée en ateliers avec une hiérarchie stricte devant rendre des comptes au pouvoir royal.

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Le tissage est la technique permettant de former le tissu.
La famille de tissu la plus connue est le "chaîne et trame" qui se forme sur un métier à tisser. Cette technique consiste à entrecroiser des fils perpendiculairement.
La longueur de tissu constituée des fils tendus sur le métier s'appellent les fils de chaîne.
Les fils perpendiculaires qui traversent la chaîne sont les fils de trame (ils forment la largeur).

La manière dont s'entrecroisent les fils s'appelle l'armure. Les trois les plus fondamentales sont :
- la toile
- le sergé
- le satin.

Il en existe d'autres plus complexes qui ajoutent un ou des fils supplémentaires, comme le velours, le piqué ou la double-gaze.
La manière de tisser va influencer les caractéristiques de l'armure.
La toile tissée peut être unie (constituée d'une couleur ou d'un motif simple constitué de différentes couleurs) ou tissée avec des motifs décoratifs ou artistiques.

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Biofib'Isolation - Notre culture, votre confort.

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Biofib' chanvre, c'est l' isolant écologique par excellence. Composé de fibres naturelles de chanvre, résistantes et imputrescibles, ce produit offre une très bonne rigidité et une excellente tenue mécanique dans le temps. Biofib'chanvre est particulièrement recommandé pour les constructions en ossatures bois, mais aussi pour la rénovation de bâtis en pierre.

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Isolation thermique écologique en chanvre : BIOFIB'CHANVRE - Biofib'Isolation

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Biofib' chanvre, c'est l' isolant écologique par excellence. Composé de fibres naturelles de chanvre, résistantes et imputrescibles, ce produit offre une très bonne rigidité et une excellente tenue mécanique dans le temps. Biofib'chanvre est particulièrement recommandé pour les constructions en ossatures bois, mais aussi pour la rénovation de bâtis en pierre.

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Affinité tinctorial
Capacité d'absorption
Solidité (les premiers jeans étaient en chanvre)
Résistance (équivalent à la fibre de verre)
Biodégradable
Légère
Isolant thermique/acoustique

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Toucher plus rustique, plus rêche que le lin
Difficile à travailler, du fait de sa faible capacité d'allongement et de son manque d'élasticité.
inflammable

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Le lin brûle rapidement avec une flamme vive.
Froissable
Difficile à filer ( du fait de sa faible capacité d'allongement et de son manque d'élasticité)

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Affinité tinctorial

Propriété sicative
(Huile de lin)
Hydrophile
Légère
Capacité d'absorption
Résistance
Recyclable
Biodégradable (à condition qu'il ne soit pas teint avec des teintures chimiques)
Isolant thermique

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Culture du coton :
Pollution chimique (utilisation de pesticide)
Forte consommation en eau

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Affinité tinctorial
Légère
Résistante
Douce
Flexible
Hypoallergéniques.
Biodégradable
Hydrophile
Recyclable
Biodégradable (fibre)

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PAVATEXTIL® est un panneau isolant thermo-acoustique flexible en coton recyclé.

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PAVATEXTIL® est un panneau isolant thermo-acoustique flexible en coton recyclé.

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C'est un isolant biosourcé conçu à partir de coton recyclé issu de la collecte, du recyclage et de la valorisation de textiles en "fin de vie", principalement des jeans, qui sont triés, effilochés et revalorisés. Cette solution de recyclage innovante pour les textiles en coton voués à l'incinération donne une seconde vie à une matière première de qualité. Pavatextil® P offre une solution d'isolation saine, performante, avec un impact positif sur l'environnement.

UN ISOLANT 3 EN 1 QUI PROTÈGE DU FROID, DU CHAUD...ET DU BRUIT :
Pavatextil® P l'isolant idéal pour se protéger du froid en hiver et de la chaleur en été. De plus, la structure des fibres de coton permet d'atteindre de bonnes perfomances acoustiques.

DES PERFORMANCES GARANTIES DANS LE TEMPS :
Pavatextil® P régule l'hygrométrie de façon naturelle et conserve son épaisseur initiale et son pouvoir isolant dans le temps.

UNE GARANTIE DE QUALITÉ ET DE SÉCURITÉ :
Pavatextil® P est fabriqué en France au sein d'une filière locale de recyclage textile.

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C'est un isolant biosourcé conçu à partir de coton recyclé issu de la collecte, du recyclage et de la valorisation de textiles en "fin de vie", principalement des jeans, qui sont triés, effilochés et revalorisés. Cette solution de recyclage innovante pour les textiles en coton voués à l'incinération donne une seconde vie à une matière première de qualité.

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Solide
Légère
Capacité d'absorption
Élastique
Douce
Flexible
Brillante
Résistance
fin (le fil)
isolant thermique
Biodégradable

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Ingnifuge
Élastique
Flexible
Douce
Brillante
Anti-bactérienne
Capacité d'absorption
Biodégradable
Recyclable
Solide
Résistante
Isolant (thermique, acoustique)
hydrofuge

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Blanchiment : permet d'obtenir une toile de chanvre la plus "blanche" possible.

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Tissage

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Filage

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Peignage

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Espadage : permet d'assouplir la filasse et d'éliminer les morceaux de paille restants.

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Teillage

# data[].attributes.body
Le rouissage

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ETAPE DE CREATION D'UN MASQUE BIODEGRADABLE

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ETAPE DE CREATION D'UN MASQUE BIODEGRADABLE

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Fabriquer du tissu avec du lait ? C'est possible avec un procédé écologique et naturel, qui donne un textile doux comme de la soie. Ce procédé, déjà ancien, est remis au goût du jour depuis les années 2000 et ouvre de nouvelles perspectives pour optimiser le lait de vache non consommé (périmé ou rejeté par les laiteries) et proposer des tissus biodégradables.

La fibre de lait, une innovation née dans l'entre-deux-guerres

L'histoire remonte aux années 30, lorsqu'un chimiste italien, Antonio Ferreti réussit à créer pour la première fois des fibres en , la protéine du lait. Objectif : remplacer la laine pendant la Seconde Guerre mondiale.

Mais le procédé impacte trop l'environnement, car il utilise alors de nombreux produits chimiques au moment de la transformation. De plus, le fil obtenu se révèle cassant et de mauvaise qualité. Il doit alors être mélangé à d'autres fibres comme le coton ou la laine, pour pouvoir être exploité. L'histoire tourne donc court après la guerre et la fibre de lait tombe dans l'oubli... jusqu'à sa réapparition dans les années 2000.

Un procédé écologique à base de caséine, la protéine du lait

Le nouveau processus développé est entièrement naturel et beaucoup plus rapide.

On commence par isoler la caséine des autres composants du lait (eau, matières grasses et sucres), puis on ajoute un acide, comme du vinaigre, pour séparer les molécules de caséine de la matière liquide. Cette matière première est ensuite séchée jusqu'à obtenir une poudre blanche qui subit plusieurs transformations pour pouvoir être filée. Mélangée à de l'eau et à d'autres composants naturels, la préparation obtenue est enfin extrudée (mise en forme) pour obtenir des fils de différentes tailles.

Aujourd'hui, les fabricants annoncent produire une fibre écologique et économique, puisqu'elle ne nécessite que 2 litres d'eau par kilo de matière contre 10 000 litres pour le coton.

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La fibre de lait : du lait pour fabriquer des tissus

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Fabriquer du tissu avec du lait ? C'est possible avec un procédé écologique et naturel, qui donne un textile doux comme de la soie. Ce procédé, déjà ancien, est remis au goût du jour depuis les années 2000 et ouvre de nouvelles perspectives pour optimiser le lait de vache non consommé (périmé ou rejeté par les laiteries) et proposer des tissus biodégradables.

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Couture et Broderie sur le feutre sec

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CAMARA Mariama/DELMAS Lou
LORENDEAU Louise/QUISPE Sabrina
SENN Leïla/SONMEZ Zeliha

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Une fois que le feutre est suffisamment compact, il sera déroulé et laissé au soleil. Une fois sec, le feutre est alors prêt à l’emploi.

# data[].attributes.body
Le tissu est enroulé puis tiré par des chevaux afin de le compresser

# data[].attributes.body
La laine est battue avec des bâtons souples afin d’éliminer la saleté accumulé entre les fibres. On en obtient une laine grossière qui devient plus fine au fil des heures.

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La laine est étendue pour être arrosée afin de l'humidifier

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( Isabelle, Nicolas, Sarah, Chloé)

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Les nomdes mongols fabriquent eux-mêmes le feutre. La laine de mouton constitue le matérial principal pour la fabrication du feutre. Elle est vendue ou utilsée pour leur consommation. Comme par exemple le feutre, fabriqué avecde la laine de mouton, qui sert à isoler la yourte. Les meilleures périodes de sa fabrication sont soit la fin de l`été soit debut de l`automne. Avant de débuter sa confection, il est important de prévoir une date propice.
La fabrication du feutre comprend l`ensemble des techniques bien anciennes où on étale les touffes de laine de mouton sur les nattes de laine 'ekh esgui' (feutre de base). Puis la laine étalée est battue avec des bâtons longs et foules aux pieds pour enchevêtrer les fibres. Il est tiré doucement entre 250 m et 300m en 20 et 25 fois. Pour faire du feutre de 5 m, on en étale 7 m. Avant de tirer le feutre, on fait une libation de lait ou d`aïrag en signe de bénédection.

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FABRICATION DU FEUTRE | Agence locale eco voyage en mongolie

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Les nomdes mongols fabriquent eux-mêmes le feutre. La laine de mouton constitue le matérial principal pour la fabrication du feutre. Elle est vendue ou utilsée pour leur consommation. Comme par exemple le feutre, fabriqué avecde la laine de mouton, qui sert à isoler la yourte.

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On peut distinguer deux grands types de fibres au sein de la production textile.

Les fibres naturelles :

-> les fibres végétales à base de cellulose comme le coton, le lin, le chanvre, l'ortie

-> les fibres animales : la laine, la soie

-> les fibres minérales : verre, basalte…

- Les fibres chimiques :

Obtenues par filage (ou extrusion) -> nous verrons cela au cours prochain.

-les fibres artificielles à base de végétal, animal ou minéral, mais qui ont été modifiées, comme la cellulose pour donner, par exemple, de la viscose

- les fibres synthétiques : polyamide, polyesters, etc.)

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Exemple de propriétés des filaments en fonction de filières. ( source: Materiology)

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Exemple de propriétés des filaments en fonction de filières. ( source: Materiology)

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Masques jetables et pollution vont de pair. Fabriqués avec du plastique de type polypropylène - le même que celui que l'on trouve dans les couches pour bébé - ils peuvent en effet mettre jusqu'à 500 ans pour se décomposer dans la nature. Pour limiter leur impact, les masques réutilisables sont donc à privilégier.

L'entreprise française Géochanvre, basée en Bourgogne-Franche-Comté et spécialisée dans le textile en fibres naturelles comme le chanvre, le lin ou l'ortie, a décidé d'aller encore plus loin en se lançant dans la confection de masques biodégradables. Ceux-ci peuvent être portés 4 heures et ont la particularité de se décomposer facilement pour pouvoir finir au compost ou dans un pot de fleurs. Selon Gérald Bayette, directeur commercial de l'enseigne, l'idée de créer des masques est apparue au début de la pandémie : "C'était une conviction pour nous d'être une alternative au plastique, il fallait qu'on puisse fournir en France un masque écologique", soutient-il.

Une production locale

Le masque biodégradable est composé d'un feutre filtrant 100 % végétal fait avec du chanvre cultivé sans pesticide, et à moins de 200 km autour de l'unité de production ; d'un voile protecteur foncé en acide polylactique (PLA) qui est une matière plastique biodégradable d'origine végétale à base d'amidon de maïs ; d'une bande élastique qu'il est possible de retourner à l'enseigne une fois le masque usagé et "jeté" ; ainsi que de mousse de protection (au niveau du nez et du menton).

Dans une volonté de tendre vers le zéro déchet et limiter le plus possible la pollution, le masque ne contient pas d'additif ou de colle. Un détail rendu possible grâce à un procédé d'hydroliage breveté par Géochanvre en 2014 qui lie les matériaux avec de l'eau sous forte pression. Ce qu'explique la PME dans une vidéo de présentation :

Une démarche éthique, sociale et solidaire

Le masque de l'enseigne répond aux normes définies par la Direction générale de l'Armement (DGA) qui est chargée de tester et vérifier l'efficacité de filtration de particules des masques et déterminer s'ils protègent assez ou non. Avec une efficacité de filtration de 89 % cela permet au masque d'être fabriqué et vendu en grande quantité. D'ailleurs, 250 000 modèles sont fabriqués chaque mois.

Et cela dans une démarche sociale et solidaire puisque le montage des masques se fait à Cheney et Auxerre, en Établissement et service d'aide par le travail (ESAT) par des salariés en situation de handicap.

Ce masque biocompostable s'adresse aux particuliers, mais aussi aux entreprises et collectivités. Certaines collectivités comme le département de l'Yonne et la région Bourgogne-Franche-Comté n'ont pas donné de subventions directes à Géochanvre, mais ont en revanche acheté en grande quantité des masques afin de soutenir l'entreprise dans sa démarche. Disponible depuis fin mars, le modèle est vendu et expédié de deux manières : soit en kit à monter soi-même par lot de 50 exemplaires à 60€ ou par lot de 400 exemplaires à 380€, soit déjà monté et prêt à l'emploi par lot de 350 exemplaires à 350€.

Retrouvez la chronique des solutions d'ID chaque lundi à 10h20 sur RCF ou dans le player ci-dessous :

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Un masque biodégradable et made in France en fibres naturelles

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Depuis vendredi, le port du masque est obligatoire dans toutes les rues de certaines grandes villes, y compris Paris. Mais les masques jetables, majoritairement utilisés, représentent une source importante de déchet : pour y remédier, une entreprise française s'est lancée dans la création d'une gamme bio, réutilisable, en fibres naturelles et enfin...

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RECYCLAGE DES BOUTEILLES EN PLASTIQUE EN POLYESTER

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RECYCLAGE DES BOUTEILLES EN PLASTIQUE EN POLYESTER

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Comment C'est Fait - Le Fil de Polyester Recyclé

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RECYCLAGE DE LA LAINE  (NATURELLE/CHIMIQUE

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RECYCLAGE DE LA LAINE  (NATURELLE/CHIMIQUE

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Filature du Parc

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Entreprise familiale depuis 1976, Leader Européen de filature cardée située à Brassac dans le Tarn (France) spécialisée dans la production de fils classiques et fantaisies.

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Dans le cas où les fibres sont longues, elles seront peignées afin d’aligner les fibres en parallèle. Les fibres les plus courtes sont alors retirées.
FILATURE PEIGNÉ