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La poliamida es un polímero que se forma a partir de la reacción de un ácido y una amina, lo que resulta en una cadena de moléculas que se pueden tejer o hilar para crear tejidos. textiles de Poliamida.

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Universitat Politècnica de València - UPV

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Las fibras acrílicas son fibras sintéticas fabricadas a partir de polímeros derivados del acrilonitrilo, un compuesto químico producido a partir del petróleo.

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Se define como fibra acrílica un polímero constituido por macromoléculas lineales cuya cadena contiene un mínimo del 85% en masa de unidad estructural correspondiente al acrilonitrilo.

Desde el punto de vista de la disponibilidad de las materias primas necesarias para su fabricación, las fibras acrílicas presentan unas perspectivas muy favorables, ya que ninguna de ellas es aromática. Ello supone la ausencia de interferencia de otros sectores cuya demanda y legislación sé orienta hacia el consumo de productos aromáticos.

Las propiedades de las fibras acrílicas recomiendan su empleo como alternativa de la lana en el campo del vestido y de los textiles para interiores. Entre estas propiedades se pueden citar la alta voluminosidad con tacto cálido parecido a la lana, su excelente resiliencia, su baja densidad y su tacto agradable.

Desde 1913 una patente alemana había contemplado la posibilidad de producir hilados a partir del cloruro de polivinilo, material plástico de gran utilización, pero no se conocía ningún solvente para este producto y la patente no tuvo aplicación.

En 1931 I.G. Farben retorno a la idea de utilizar cadenas largas de cloruro de polivinilo por ser un producto económico obtenido a partir del acetileno o del etileno. Sobre clorando el cloruro de polivinilo, obtuvo un producto soluble en acetona. En 1948 se descubrió que el cloruro de polivinilo se podía disuelven en una mezcla de acetona y sulfato de carbono, facilitando la fabricación de fibras acrílicas.

La primera fibra acrílica (poliacrilonitrilos) obtenidas por polimerización del acrilonotrilo fueron lanzados al mercado en 1948, con el nombre de Orlon. Fibras similares se fabricaron en 1954 por Alemania con el nombre de Dralon y en Francia con el nombre de Crilon.

Las fibras acrílicas son fibras elaboradas en donde la sustancia que forma la fibra es un polímero sintético que, cuando menos, contiene 85% en peso de acrilonitrilo. Federal Trade Comisión.

El monómero de acrilonitrilo se descubrió en 1893 y el polímero se patentó por primera vez en 1929. El polímero puro extremadamente isoble hasta que se descubrió la dimetilformamida. Las fibras que están compuestas por 10% de acrilonitrilo, tiene una estructura interna compacta, muy orientada, lo que hace virtualmente imposible el teñido.

Por lo tanto, la mayoría de las fibras acrílicas se fabrican como copolímeros, hasta por un 15% de aditivos que producen una estructura más abierta, lo cual permite que los tintes sean absorbidos por la fibra. Los aditivos proporcionan zonas adecuadas para el teñido y son catiónicos para los tintes ácidos y aniónicos para los tintes básicos. Esto hace posible el proceso del teñido cruzado.

El zefrán es un polímero injertado. En este tipo de polimerización, el aditivo no forma parte de la cadena molecular principal, sino que se incorpora como cadenas laterales.

Los copolímeros acrílicos no son tan fuertes como los homopolímeros o los acrílicos injertados. Puesto que el uso final de estas fibras es principalmente para prendas de vestir y telas de uso doméstico, esta reducción de la resistencia no es muy importante.

Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras si hilan en húmedo. En hilatura con disolvente, los polímeros se disuelven en un material adecuado, como dimetilformamida, la extracción se hace al aire caliente y se solidifican por evaporación del disolvente. Después de la hilatura, las fibras se estiran en caliente de tres a diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o filamento. En la hilatura en húmedo el polímero se disuelve en un disolvente, la extruccion se efectúa en un baño coagulante, se seca se ondula y se recoge en forma de filamento para voluminizarlo o se corta en fibras y se embala.

El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo que el proceso de hilatura es más caro que las otras fibras sintéticas.

El poliacrilonitrilo tiende a descomponerse por fusión, lo que no ocurre con las fibras poliamidas y poliésteres, debido a este inconveniente las fibras acrílicas se producen a partir de un coloide (en estado de solución) tanto para la hilatura en seco como en húmedo.

1.- el polímero se disuelve en un solvente orgánico tal como dimetilformamida, para obtener una solución hilable que contenga 25 a 40% del polímero.

2.- la solución se filtra y se calienta a la temperatura de ebullición y luego es expulsada por extruccion (similar al rayón acetato) a través de la hilera.

3.- al abandonar los orificios de la hilera, los filamentos pasan por la cámara de hilatura en la que circula una corriente de aire caliente (400°C) produciéndose la evaporación del solvente que solidifica los filamentos.

4.- los filamentos se conducen juntos y sufren un estiramiento de 10 a 3 su Long. Original, mediante los rodillos de estiraje.

5.- si se requiere hilos de filamentos continuos. Los filamentos son lubricados, torcidos y finalmente bobinados, si por lo contrario la producción es como fibra corta, los filamentos son rizados mecánicamente y cortados.

Se disuelve el polímero como en el caso anterior.

La solución hilable se bombea (por extruccion) a través de la hilera matriz (matriz de hilera) que se encuentra sumergida en un baño coagulante que tiene un líquido que disuelve el solvente del polímero, para su recuperación.

Los filamentos obtenidos son estirados, el solvente es extraído por medio de lavados cuidadosos. Luego son secados, estabilizados, rizados y finalmente cortados en longitudes adecuadas. En su defecto los filamentos son depositados en forma de cinta.

El contenido de unidades estructurales correspondientes al acrilonitrilo es del 89% - 94% en peso.

El contenido de unidades con grupos ácidos en los terpolímeros es de unas pocas unidades porcentuales, y a veces inferior al 1%. Entre los comonómeros de este tipo tenemos:

El contenido de unidades con grupos básicos en los terpolímeros suele ser del orden del 6%. Los comonómeros más citados son:

El contenido de unidades estructurales de comonómero neutro en los terpolímeros suelen ser del 5% al 8%. Como en el caso de los copolímeros, estos comonómeros son:

Las fibras acrílicas contienen aditivos que se incorporan como agentes de acabado para mejorar el comportamiento de la fibra en el proceso de fabricación, en el proceso textil y durante su uso. Estos productos poseen propiedades antiestáticas y lubricantes; en algunos casos la fibra acrílica contienen también foto y termoestabilizadores.

· Resistencia a la ruptura 2,0-3,5 g/ d seco1.8-3,5 g/ d húmedo 1,5 g/ d seco1.0 g/ d húmedo

· Recuperación elástica 92% 99%

· Alargamiento antes de la ruptura 30% 45%

· Resistencia a la abrasión Buena Regular

· Otros tipos de fibras acrílicas son las fibras modacrílicas .

Los principales parámetros térmicos de las fibras acrílicas son los expresados en la siguiente tabla.

Las fibras acrílicas no presentan un punto de vista de fusión definido; sin embargo, cuando se las somete a una presión tienden a adherirse a las superficies metálicas a temperaturas comprendidas entre 215 y 255 °C.

La resistencia mecánica de las fibras acrílicas no resulta seriamente afectada cuando se las somete a la acción del calor. Se estima que después de permanecer 100 horas a 155 `C suelen conservarse el 96 % de la tenacidad original, aunque el comportamiento puede variar de una fibra a otra.

· Las fibras acrílicas pueden fijarse pero mucho menos que las de poliamida y poliéster. El termofijado tiene como misión conseguir efectos de plisado y estabilizar dimensionalmente los artículos acrílicos. Las fibras acrílicas tienden a encogerse por acción del calor, y mucho más en medio acuoso que en presencia de aire.

· El fijado puede realizarse con vapor a presión, con aire o con rayos infrarrojos. En el primer caso, el artículo se somete a la acción del vapor saturado durante 10 minutos, con aire caliente se puede trabajar a 180 °C durante 90 segundos.

· Las fibras acrílicas son menos higroscópicas que las fibras naturales, menos que los nylones 6 y 6,6 y más que las fibras de poliéster.

· La tasa legal de humedad de las fibras acrílicas oscila entre el 1,0 y el 3 %.

· La absorción de agua a 20 °C y 95% de humedad relativa la retención de agua por imbibición es del 5 - 10 %.

La forma de la sección transversal de las fibras acrílicas depende fundamentalmente del proceso de hilatura utilizando en la transformación del polímero en fibra. La hilatura en húmedo conduce generalmente a fibra de sección transversal redonda o arriñonada. Las fibras hiladas en seco suelen poseer secciones con forma aplastada - bilobulada. En el mercado existen también como variantes del tipo convencional de una productora concreta (forma de V, Y, T, multiglobal o dentellada).

El conocimiento de la forma de la sección transversal constituye una ayuda valiosa para la identificación del origen de una fibra acrílica concreta.

El análisis elemental de las fibras acrílicas convencionales revela la presencia de nitrógeno y la ausencia de cloro, al igual de los nylones, las aramidas, los poliuretanos segmentados y alguna fibra elastomérica.

Un tratamiento con m-cresol a temperatura ambiente disuelve los nylones y el tratamiento posterior con dimetilformamida a ebullición disuelve las fibras acrílicas. Las aramidas (Nomex, Kevlar) son insolubles en las condiciones mencionadas.

De acuerdo con la norma UNE, las fibras acrílicas pueden separase de sus mezclas con otras fibras (entre otras, lana, fibras animales, algodón, viscosa, modal, poliamida, poliéster) por disolución en dimetilformamida a una temperatura comprendida entre 90 y 95°C, durante un tiempo de 1 hora y relación de baño de 1/80. El tratamiento con dimetilformamida se repite a la misma temperatura, durante 30 minutos y relación de baño 1/60.

Una de las características más importantes de las fibras acrílicas es la forma de su sección transversal que es resultado del proceso de hilatura. La hilatura en seco produce una en forma de hueso (hueso de perro). Las diferencias en sección transversal influyen sobre las propiedades físicas y estéticas y son por lo tanto un factor determinante en el uso final. Las formas redondas y de frijol son mejores para alfombras porque tienen cierta rigidez que contribuye a la elasticidad.

La forma de hueso y las formas planas dan la suavidad y el lustre deseado para las prendas de vestir. El Creslán, el zefrán y el acrilán se hilan en húmedo.

Toda la producción de fibras acrílicas en los EE.UU es en forma de fibras cortas y de cable de filamentos continuos. Las fibras cortas pueden encontrarse en todas las medidas de deniers y longitud adecuadas para los sistemas de hilado.

Varía también el potencial de encogimiento de las fibras acrílicas. Las primeras fibras bicomponentes que se produjeron fueron acrílicas.

Dentro de sus distintas aplicaciones podemos mencionar su uso en los siguientes sectores:

PUBLICITARIO: Letreros Luminosos, Exhibidores de Productos (Displays), Señaléticas, Cupulas, Esferas, Bandejas, llaveros, y otros productos.

INDUSTRIAL Y CIENTIFICO: Protectores de Maquinaria Industrial, Tapas para paneles de control de equipo, Laminas de acrilico para la protección de instalaciones, Acrilicos Termoformados y estriados de formas determinadas.

CONSTRUCCION Y LUMINARIO: Cupulas termoformadas, Utilización de Laminas de Acrilico IMPACTA para prisiones de alta seguridad, Estadios, Museos, Exposiciones de Arte, etc.

TRANSPORTE: En la fabricación de Parabrisas para Motos y para Lanchas a Motor, Implementación Acrilica para la Aviación Comercial.

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Se define como fibra acrílica un polímero constituido por macromoléculas lineales cuya cadena contiene un mínimo del 85% en masa de unidad estructural correspondiente al acrilonitrilo. Desde el punto de vista de la disponibilidad de las materias primas necesarias para su fabricación, las fibras acrílicas presentan unas perspectivas muy favorables, ya que ninguna de ellas es aromática.

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Una fibra de poliéster es un material textil sintético elaborado a partir de polímeros derivados del petróleo, principalmente del tereftalato de polietileno (PET).

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Materias téxtiles. Poliester

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El algodón es una fibra básica suave que medra en una forma famosa como bola cerca de las semillas de la planta de algodón, un arbusto nativo de las zonas tropicales y subtropicales.

El algodón es el día de hoy la fibra textil más utilizada en el planeta. Su cuota de mercado actual es del cincuenta y seis por ciento para todas y cada una de las fibras empleadas en prendas de vestir y moblaje familiar y vendidas en los EE.UU. Otra contribución se atribuye a los textiles no tejidos y artículos de cuidado personal. La patentiza más temprana del empleo del algodón es de la India y la data asignada a este tejido es el año tres mil A.C. Asimismo hubo excavaciones de tejidos de algodón de edad equiparable en América del Sur. El cultivo del algodón se extendió primero desde la India a Egipto, China y el Pacífico Sur.

El algodón es una fibra suave y básica que medra en una forma famosa como bola en torno a las semillas de la planta de algodón, un arbusto nativo de las zonas tropicales y subtropicales de todo el planeta, incluyendo las Américas, la India y África. La fibra se hila con una mayor frecuencia en hilo o bien hilo y se emplea para hacer un textil suave y transpirable, que es la lona de fibra natural más usada en la ropa de en nuestros días. El nombre en inglés deriva del árabe (al) qutn قُطْن , que empezó a utilizarse alrededor del mil cuatrocientos.

Cada fibra de algodón está compuesta de capas concéntricas. La capa de la cutícula en la propia fibra es separable de la fibra y consiste en materiales de cera y pectina.

Propiedades de la fibra de algodón algodón

El algodón es una fibra suave que medra en torno a las semillas de la planta de algodón. La fibra de algodón medra en la vaina o bien bola de la planta de algodón. Cada fibra es una sola célula alargada, plana y retorcida, con un extenso hueco interior (lumen).

Noventa por ciento de celulosa, seis por ciento de humedad y el resto de grasas y también impurezas.
La superficie exterior está cubierta con una capa protectora similar a la cera que le da a la fibra una calidad adhesiva.
El algodón es una fibra natural que se cultiva en países de todo el planeta. Es un cultivo que requiere una humedad y un calor convenientes para madurar y generar fibras de calidad. El cultivo del algodón tiende a efectuarse en tiempos más cálidos. El algodón es un auténtico producto básico en los mercados mundiales y la oferta y demanda afectan verdaderamente a los costes del algodón en bárbaro.

Las fibras de algodón están compuestas eminentemente de celulosa. La celulosa no se forma salvo que las temperaturas superen los dos °C (setenta °F). Las fibras de algodón están adheridas a las semillas en la cápsula de la planta. Generalmente hay 6 o bien 7 semillas en un bol y hasta dos.000 fibras adheridas a cada una de ellas. La longitud de estas fibras (asimismo llamadas grapas) es el primordial factor determinante de la calidad del algodón. Por lo general, cuanto más larga sea la grapa, mayor va a ser la calidad del algodón. Las longitudes de las grapas se dividen en cortas, medias y largas (y extra largas, en ciertos casos):

El algodón corto para grapas tiene entre 3/8″ y 15/16″ (.95cm a dos.4cm) de longitud
El algodón medio básico tiene entre 1″ y 1-1/8″ (dos.54cm a dos.86cm) de longitud
El algodón largo de la grapa tiene entre 1-3/16″ y dos-1/2″ (3cm a seis.35cm) de longitud
Propiedades de los productos de algodón
Cómodo - no hay peculiaridades de la superficie del algodón que lo hagan irritante para la piel humana. El algodón se siente bien contra la piel; tiene una mano suave.
Hidrófilo - el algodón tiene una afinidad natural por el agua - atrae la humedad lejos de su cuerpo.
La humedad pasa de manera libre a través del algodón, ayudando a la evaporación y el enfriamiento.
Buena conductividad de calor - El algodón deja que el calor se disipe haciendo que sea una fibra fantástica para sostener una temperatura agradable para dormir.
Fuerte y resistente a la abrasión
Los atributos desfavorables del algodón incluyen su falta de resistencia (el algodón tiende a arrugarse) y su
Falta de brillo (los colores acostumbran a ser apagados).
Propiedades de la fibra de algodón
Tiene un ocho por ciento de restauración de humedad
La celulosa está preparada de tal forma que le da al algodón propiedades únicas de resistencia, durabilidad y absorbencia
Es fresco, crepitante, cómodo, absorbente, flexible, no tiene inconvenientes de pilling y tiene buena resistencia a los álcalis.
Tiene poca resistencia a las arrugas, al encogimiento, poca resistencia a los ácidos, menos resistencia a la abrasión, susceptible a los daños de las polillas y el moho, precisa mucho mantenimiento y las máculas son bastante difíciles de eliminar.
La longitud de su fibra va desde ½ pulgadas a dos pulgadas
Tiene un diez por ciento de incremento de fuerza cuando está mojado.
Tiene una forma de cilindro plano y retorcido
Algodón de fibra larga
Generalmente, el algodón largo se precisa para tejer los hilos precisos para hilar las lonas de algodón más finas.

El algodón de fibra larga se considera de calidad más fina por el hecho de que se puede tejer en hilos más finos y esos hilos más finos se pueden hilar en lonas más suaves, planas, fuertes y refulgentes. El algodón de fibra larga hace hilos más fuertes, en especial en los hilos finos, en tanto que hay menos fibras en una longitud determinada de hilo y las fibras más largas dan más puntos de contacto entre las fibras cuando se retuercen en el proceso de hilado.

Las zonas comunes en las que se cultiva el algodón de larga duración en el planeta serían Egipto, el Sudán, los USA (el algodón pima que se cultiva en el oeste y el sudoeste es un algodón de larga duración) y la China occidental. Los 2 algodones de fibra larga más conocidos son el algodón egipcio y el algodón pima. El algodón Pima se cultiva primordialmente en los U.S.A., mas asimismo en el Perú, Israel y Australia.

Las fibras se mandan a una factoría textil donde las máquinas de cardar las transforman en hilo de algodón. Los hilos se tejen en lonas que son cómodas y simples de lavar mas que se arrugan de manera fácil. La lona de algodón se encoge en torno a un tres por ciento cuando se lava, salvo que se trate anteriormente para resistir el encogimiento.

El algodón es apreciado por su comodidad, simple cuidado y asequibilidad y es ideal para ropa, ropa de cama, toallas y moblaje.

Cosecha
El algodón fue una vez cosechado a mano, de manera frecuente por mano de obra esclava o bien labradores inquilinos. Tan últimamente como en mil novecientos sesenta y cinco, más de un cuarto de la cosecha de algodón de los EE.UU. fue recogida a mano. En nuestros días, la cosecha de algodón está enormemente mecanizada.

Las máquinas cosechadoras, llamadas "strippers" y recolectoras, extraen el algodón de forma eficaz, dejando las plantas íntegras. La cosechadora de husos, asimismo llamada colectora, tiene tambores con husos que sacan el algodón de la bola en una o bien 2 filas al unísono. Aun un colector mecánico de una fila puede hacer el trabajo que ya antes hacían cuarenta colectores manuales.

En la cosecha de estrujas, la estrujadora se mueve durante las filas de plantas, pasándolas entre rodillos giratorios o bien cepillos que tiran del algodón. Las desnudadoras asimismo tiran de las ramitas y las hojas con el algodón.

Las desmotadoras de algodón apartan las fibras, llamadas pelusas, de las semillas. Tras el desmotado, el algodón va a la prensa de fardos que lo empaca en fardos de 480 libras del tamaño de un refrigerador grande.

Clasificación del algodón
Los compradores de algodón juzgan el algodón basándonos en muestras cortadas de los fardos. Los clasificadores de algodón calificado califican o bien "clasifican" el algodón conforme a los estándares establecidos por el Departamento de Agricultura de EE.UU. como la limpieza, el grado de blancura, la longitud de la fibra y la resistencia de la fibra.

Las clases sacan una muestra. Desechan la mayoría del algodón hasta el momento en que solo queda un pellizco de fibras bien alineadas. Miden la longitud de las fibras, conocidas como fibras cortadas. Las fibras más largas son de mayor calidad y se venden a costos más altos. Las grapas largas van de uno con uno a uno con cuatro pulgadas de largo.

Desmotado del algodón
Fardos de algodónDesde el campo, la semilla de algodón se mueve a las desmotadoras próximas para separar la pelusa y la semilla. El algodón primero pasa por secadoras para reducir el contenido de humedad y después por equipos de limpieza para suprimir las materias extrañas. Estas operaciones facilitan el procesamiento y mejoran la calidad de la fibra. El algodón es entonces transportado por aire a los puestos de desmotado donde sierras circulares giratorias tiran de la pelusa mediante costillas de manera estrecha apartadas que impiden el paso de la semilla. La pelusa es removida de los dientes de la sierra por rachas de aire o bien cepillos giratorios y después se comprime en balas que pesan más o menos quinientos libras. El algodón es entonces trasladado a un almacén para su almacenaje hasta el momento en que se manda a una factoría de textiles para su empleo.

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La fibra de alpaca es una fibra natural obtenida del vellón de la alpaca, un animal oriundo de los Andes de América del Sur, principalmente en países como Perú, Bolivia y Chile. Es reconocida mundialmente por su suavidad, calidez y resistencia, siendo considerada una de las fibras más exclusivas y lujosas del mundo. 

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Alpaca