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El presupuesto de producción especifica la cantidad planificada de los artículos a fabricar durante el periodo del presupuesto. Para desarrollar el presupuesto de producción, el primer paso es establecer políticas para los niveles de los inventarios. El siguiente paso es planificar la cantidad total de cada producto que ha de fabricarse durante el periodo que cubre el presupuesto. El tercer paso es programar esta producción por subperiodos.
1 Un plan completo de producción debe mos- trar los datos del presupuesto, clasificados por: a) productos por fabricar, b) subperiodos (o pe- riodos secundarios) y c) actividades de cada área o centro de responsabilidad, en el proceso de manufactura.

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Consideraciones generales al planificarse la producción y los niveles de los inventarios.

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Consideraciones generales al planificarse la producción y los niveles de los inventarios.

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El plan de producción no tiene como mira principal determinar las cantidades precisas y los tiempos de la producción real durante el periodo abarcado por el presupuesto, sino que más bien representa las derivaciones del volumen planificado de las ventas, para el volumen planificado de producción, como una base, a su vez para planificar los distintos aspectos de la función de manu- factura (necesidades de capacidad de la planta, necesidades de materiales y componentes directos, programación de las compras, necesidades y costos de la mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación).

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Entre las decisiones requeridas para desarrollar el plan de producción, están las siguientes:

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Entre las decisiones requeridas para desarrollar el plan de producción, están las siguientes:

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1 Necesidades totales de la producción (por producto) para el periodo presupuestal.

2 Políticas de inventarios acerca de los niveles de artículos terminados, producción en proceso y el costo de mantener el inventario.

3 Políticas de capacidad de la planta, como los límites de las desviaciones permisibles con respecto a un nivel estable de producción durante el año.

4 Suficiencia de las instalaciones de la fábrica (expansión o contracción de la capacidad de la planta).

5 Disponibilidad de materiales directos, componentes comprados y mano de obra.

6 Duración del tiempo de procesamiento.

7 Lotes o corridas económicos.

8 Programación de la producción para todo el periodo presupuestal, por producto y por área o centro de responsabilidad.

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Dimensiones de tiempo en la planificación de la producción

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Dimensiones de tiempo en la planificación de la producción

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Los niveles planificados de la producción son asuntos importantes a largo y corto plazos. Para desarrollar un plan de largo plazo (digamos, a cinco años), son necesarias las estimaciones generales de los niveles de producción, para planificar las necesidades de capacidad de la planta (que implican adiciones de capital), la estructura de los costos de producción, las necesidades de personal y los flujos de efectivo.

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Los gerentes de producción deben traducir las cantidades del presupuesto de ventas a necesidades de producción, en unidades, para el periodo presupuestal y para cada producto, al mismo tiempo que se consideran las políticas de la administración relativas a los inventarios

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En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente elevada y pueden tener un impacto significativo en las principales funciones de la empresa y por ende, en sus utilidades. Cada una de las funciones relacionadas causa diferentes, y a menudo inconsisten- tes, demandas, como las siguientes:

Ventas se requieren grandes inventarios de artículos terminados para satisfacer oportunamente las necesidades del mercado.

Producción —se requieren grandes inventarios de materias primas y componentes comprados, para asegurar la disponibilidad que exigen las actividades de manufactura. Asimismo, se necesita una política flexible de inventarios para los artículos terminados, a fin de facilitar el logro de niveles estables de producción.

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Las políticas de inventarios deben incluir: 1) el establecimiento de normas para el inventario, como niveles máximo y mínimo, o tasas meta de rotación, y 2) la aplicación de técnicas y métodos que aseguren el cumplimiento de las normas planificadas para el inventario. La presupuestación exige que se establezcan políticas de inventarios y permite informar sobre las variaciones, de un mes a otro, de los niveles reales de los inventarios con respecto a los niveles fijados por las normas.

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En la mayoría de las compañías son normales las ventas de temporada. Sin embargo, la eficiencia en la producción por lo general se eleva a través de niveles relativamente estables. En muchas empresas en las que las ventas del producto principal son de temporada, los niveles de la producción se estabilizan mediante el desarrollo de nuevos productos que puedan almacenarse o que tengan patrones estacionales inversos.

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Suficiencia de las instalaciones de manufactura

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Suficiencia de las instalaciones de manufactura

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Para desarrollar un plan eficiente de producción, se requiere tomar en consideración la suficiencia de las instalaciones de manufactura. En efecto, debe mantenerse suficiente capacidad para producir el volumen planificado de artículos y satisfacer las cargas pico durante el periodo que cubre la planificación.

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Disponibilidad de materias primas y de mano de obra

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Disponibilidad de materias primas y de mano de obra

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En algunos casos, el plan de producción puede verse influido en forma significativa por la disponibilidad de las materias primas, los componentes y la mano de obra requeridos. La disponibilidad de materias primas puede verse afectada por factores como precios, carácter perecedero, economías en las compras y consideraciones de calidad.

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PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (PNM)

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PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (PNM)

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En las modernas operaciones de manufactura, normalmente se coordina la producción a lo largo de las distintas etapas de fabricación. La planificación de las necesidades de materiales, o PNM, es una técnica para coordinar la producción en ambientes productivos de múltiples etapas, con un gran número de partes, materiales, subensambles, componentes y artículos terminados. Un sistema de PNM comienza con una cédula maestra para los productos finales que se necesitan.