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Hay que destacar que desde que el hombre tiene razón, su ingenio es lo que le ha permitido, sobrevivir, y dominar muchísimas actividades. El hombre aprendió a ser ingeniero desde hace miles de años, basta en contemplar las pirámides de Egipto o las de México

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Surge la revolución agrícola británica, se emplearon algunas técnicas de mejora, con el objetivo de optimizar la productividad de las actividades económicas rurales. Dentro de los puntos claves de mejora podemos encontrar la renovación de los sistemas de cultivo, tenían rotaciones más complejas y su presión del barbecho, más el perfeccionamiento de la técnica, como implementación de molinos que les permitía mejorar muchos procesos .

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Se da la revolución industrial las técnicas fueron orientadas a aplicar métodos analíticos, sumamente necesarios en un periodo de transformación económica que implicaba enfrentar problemas de dirección de taller. Tomamos este evento como el nacimiento de la ingeniería industrial.

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James Watt presentó su primer modelo de la máquina a vapor. Fue un invento revolucionario que convertía la energía térmica en energía mecánica, lo cual nos trajo grandes medios de transporte que tuvieron impacto en áreas como: la industria, la agricultura, la construcción y hasta usos militares.

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Se funda la primera gran escuela de ingenieros en Francia.

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Andrew Carnegie dobló la producción de acero mediante la implementación de los incipientes técnicos existentes. Una de las acciones que lo llevaron a eso fue  implementar la integración vertical con todos los suministradores de materias primas.

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Nace la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME). Es una asociación que se encarga de regularizar y estandarizar procesos. (Sigue vigente hasta el día de hoy.)

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Frederick Taylor, ingeniero mecánico y economista estadounidense, comenzó a estudiar el diseño del trabajo y la medición de actividades

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El diagrama de Gantt Un diagrama de Gantt es un tipo de gráfico de barras que ilustra un calendario del proyecto.

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Surge la organización científica del trabajo conocida como Taylorismo, surgió directamente de la publicación del articulo "Los principios de la Administración Científica". Consiste en la división de las distintas tareas del proceso de producción, cuyo fin era aumentar la productividad y  evitar el control que el  obrero podía tener en los tiempos de producción.

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Henri Fayol, ingeniero mecánico, Tras los aportes de Taylor, Fayol utilizando una filosofía positivista, y utilizando un método cartesiano consistente en observar y clasificar los hechos, interpretarlos, realizar experiencias si corresponde y extraer reglas, desarrolla una teoría administrativa y un modelo administrativo en su libro “Administración Industrial y General".

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Ford Whitman Harris creó el concepto de lote económico conocido como el método de Wilson en el cual a partir de la demanda de un producto, el costo de realizar un pedido y el gasto de almacenamiento podemos determinar el volumen óptimo de pedido.

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Harold Bright Maynard desarrolla la Ingeniería de métodos. "Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria."- Harold Maynard (1876-1966)

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El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa” porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas, quien a su vez estaba muy interesado en mejorar el control de la calidad.

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El profesor George Bernard Dantzig, desarrollo el método simplex de programación lineal.

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Taiichi Ohno, un ingeniero industrial japonés, al concluirse la nueva planta de Toyota en Motomachi, fue nombrado director de la misma, lo que facilitó que la técnica kanban fuera empleada en el taller de maquinaria, prensado y cadena de montaje.

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El diagrama de Afinidad, es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos verbales (ideas, opiniones, temas, expresiones) agrupándolos en función de la relación que tienen entre sí, desarrollado por el antropólogo japonés Jiro Kawakita.

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El Dr.Shigeo Shingo, creo SMED para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.

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Se crea la carrera de ingeniería industrial en la UNAM

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Seiichi Nakajima Ingeniero y docente japonés. Pionero del Mantenimiento productivo total (TPM). Fue una de las figuras más destacadas e influyentes del mundo de la ingeniera industrial, presentó en 1971 el Mantenimiento productivo total, metodología que busca asegurar el mantenimiento del sistema productivo, evitando cualquier tipo de pérdida o retroceso, bajo los conceptos de cero defectos y cero accidentes.

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El "cero defectos" es un problema de mejora de la calidad que tiene como objetivo principal que las cosas se hagan bien desde la primera vez, y evitar a toda costa que se tengan que repetir porque el producto fabricado no cumple con los requisitos establecidos. Philip B. Crosby

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El físico y empresario israelí Eliyahu M. Goldratt, formulo la teoría de las restricciones la cual es una filosofía de gestión que se basa en los métodos de la ciencia para interpretar y optimizar sistemas integrados. Postulando que en un proceso multitarea, independientemente del ámbito en el que se desarrolle, el ritmo será dictado por el 'engranaje' más lento.

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Se establece el ciclo de mejora continua (Método Kaizen) es una metodología que tiene como objetivo clave eliminar las actividades que no agregan valor en la cadena productiva. Esta herramienta tiene un potencial enorme para ayudar así a mejorar la productividad de las empresas.

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Six sigma es una filosofía de trabajo que nació como una metodología de mejora y solución de problemas complejos. Su creador fue el doctor Mikel Harry, el cual la desarrolló como una herramienta de control y disminución de la variación en los procesos.

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Michael Hammer, autor que acuñó la idea de reingeniería definida como un "cambio radical en los procesos de negocios para producir una mejora drástica", presenta a los procesos como los factores a partir de los cuales una organización puede integrar todos sus componentes humanos y tecnológicos para funcionar como un sistema coherente y rentable.

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A medida que pasa el tiempo, se inventan mecanismos cada vez más sofisticados para satisfacer  necesidades primordiales y a la vez los perfecciona. Al mismo tiempo que el hombre evoluciona, aumentan su ambición de mejorar su nivel de vida. De la manufactura artesanal, sencilla, dirigida a un público minoritario, pasa a la manufactura industrial, sofisticada, impregnada de ciencia y tecnología, que satisface las necesidades de un mercado más amplio.