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Envase y embalaje o empaque: Términos genéricos que involucran
tanto los diversos aspectos de la industria y el comercio de sistemas de
contención y protección de bienes y mercancías, como los contenedores
mismos, los cuales pueden definirse de la siguiente manera: 1. Envase:
Objeto manufacturado que contiene, protege y presenta una mercancía
para su comercialización en la venta al detalle, diseñado de modo que
tenga el óptimo costo compatible con los requerimientos de la protección
del producto y del medio ambiente. 2. Embalaje: Objeto manufacturado
que protege, de manera unitario o colectiva, bienes o mercancías para su
distribución física, a lo largo de la cadena logística; es decir, durante las
operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento,
estiba y posible exhibición. 3. Empaque: Nombre genérico que en
ocasiones se usa para describir la industria y el comercio de los envases
y embalajes; nombre genérico para un envase o un embalaje; material
de amortiguamiento; sistema de sello en la unión de dos productos o de
un envase y su tapa.
Envase y embalaje para la exportación: Contenedor
especialmente diseñado para comercialización,transporte y/o distribución
en mercados extranjeros.

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La forma más común en papel es el saco multicapa, que se construye
con varias capas de forma tubular, uniendo sus terminaciones por cosido
o con adhesivos. El material de las caras interiores varía según las
demandas del producto y puede incluir todo tipo de papeles, películas
plásticas y hojas de aluminio. Un saco de boca abierta se entrega con
el fondo cerrado. La boca generalmente se cierra cosiéndola, después
del llenado. A veces se adapta una válvula en una de las esquinas,
con una boquilla que puede ser insertada para el llenado del producto.
Cuando esta extensión se empuja hacia adentro, actúa como un cierre
autosellante, como una válvula de un solo sentido para contener el
producto.
Saco de yute: Costales y sacos usados en la India y otras partes
de Asia, elaborados con yute. El nombre proviene de la palabra Hindú
“gunny”, que significa saco.
SGA: Siglas que corresponden a Sistema de Gestión del Almacén. Dicho
sistema se encarga de coordinar la estructura operativa de la instalación
y de todos los artículos que en él se ubiquen. Organiza con precisión la
totalidad de los movimientos y flujos de mercancías que se produzcan
en el interior del mismo.
Sorter: Sistema de clasificación y transporte cerrado de cargas
ligeras sobre cintas o bandejas abatibles de alto rendimiento, en el que
habitualmente se distinguen las zonas de entrada y los distintos puntos
de clasificación o salida

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productos que normalmente son vendidos a granel o que generalmente
se envasan al momento de la venta.
Push-Back: Es un sistema de almacenamiento por acumulación que
permite almacenar hasta cuatro paletas en fondo por nivel. Todas las
paletas de cada nivel, a excepción de la última, se depositan sobre un
conjunto de carros que se desplazan, por empuje, sobre los carriles
de rodadura. Estos están montados con una ligera inclinación, siendo
la parte delantera la de menor altura, para que las paletas posteriores
avancen cuando se retira la que da al pasillo.
Put to light: Instrumento basado en indicaciones tipo led o
displays creado para guiar a los trabajadores en tareas de agrupación o
consolidación de los distintos productos de un pedido. Es recomendable
cuando el proceso de picking se efectúa de forma agrupada.

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Material de empaque / empacar: 1. (Sustantivo) Material o
producto colocado alrededor de uno o varios artículos en el interior
de un embalaje, a fin de protegerlos contra impactos y vibraciones.
2. (Verbo) Acción de rodear un producto o envase con material de
amortiguamiento o de fijar apropiadamente dicho bien, dentro de un
embalaje de transporte.
Montacargas: Equipo mecánico para el manejo de materiales y de
carga, normalmente compuesto de dos extensiones de acero que pueden
insertarse en las aberturas inferiores de una tarima, con la finalidad de
levantarla y moverla.
Multienvase: Envase secundario de venta, especialmente concebido
para contener y exhibir un cierto número de unidades del mismo producto.
Por ejemplo, una canastilla de cartón plegadizo para seis botellas o
latas de cerveza, la cual se denomina “six-pack” en inglés. También, un
“cartón o paquete” que contiene 10 cajetillas de cigarrillos.

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Grapa: Alambre en forma de U, de sección redonda o plana, utilizado
para asegurar los componentes de un embalaje. Una de las principales
formas de cerrar una caja de cartón corrugado es mediante el uso de
grapas.
Inventario: Es toda la mercancía que posee una empresa en el
almacén valorada al costo de adquisición, para la venta o actividades
productivas. Los inventarios comprenden, además de las materias
primas, productos en proceso y artículos terminados o mercancías
para la comercialización, materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la
prestación de servicios; empaques y envases, y también los inventarios
en tránsito.
Just in time: Literalmente significa “a tiempo”. Es una técnica que
permite que la cadena logística garantice la disponibilidad del objeto
requerido, cuando se precise, sin interrupciones

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Contenedores: Cualquier recipiente usado como envase o embalaje
para el transporte o la comercialización. Se distingue el contenedor de
embarque: estructura reutilizable, relativamente grande, que se llena
con objetos o embalajes de menor tamaño, para facilitar el transporte y
la distribución de las mercancías.
Costos de envase y embalaje: Conjunto de costos asociados con
todas las operaciones de la cadena o ciclo de vida del envase y embalaje,
desde el desarrollo del concepto, al producto envase, al consumo,
hasta la disposición del residuo de envase y embalaje. Incluye costos
de capital, mano de obra, materias primas, manufactura/ conversión,
amortizaciones, pérdidas, etc.

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diseñada para el guiado de los trabaja- dores en las tareas de recogida
de artículos, principalmente en la preparación de pedidos. El Sistema
de Gestión del Almacén (SGA) indica las ubicaciones y/o las cantidades
de donde se deben recoger los productos. Adicionalmente incorporan un
sistema de validación del proceso.
Picking: Proceso de preparación de pedidos. Gracias a él, las empresas
agrupan en un conjunto de unidades de embalaje los requerimientos de
producto que los clientes efectúan a través de la red comercial, para que
el sistema de distribución físico sea capaz de entregarlo, al usuario o al
punto de venta.

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cara), respectivamente. Se pueden adherir varias
Cartón gris: Fabricado en su mayoría con papel reciclado
(generalmente papel periódico), presenta un interior y reverso de color
gris. A menudo tiene una capa superior blanca, recubrimiento que mejora
las propiedades de superficie. Su gramaje promedio es de 300 g/m2. El
cartón gris con revestimiento blanco no es apropiado para usarse en
contacto directo con alimentos.
Cartón plegadizo para cajas: Término genérico para designar
los diversos grados de cartón sólido utilizados en la fabricación de cajas.
Carrusel: Sistema especialmente diseñado para el almacenamiento
de pequeñas piezas y para la preparación de pedidos. Basa su principio
de actuación en mover las referencias hacia el preparador o cargador, en
lugar de que éste se traslade hacia la mercancía
Clasificación ABC: Un ABC sobre líneas es una ordenación y
categorización de las referencias según la frecuencia de salida en el
periodo de tiempo en el que se ha efectuado el estudio. En este sentido:
A: es el conjunto de referencias que forman el 80% de las salidas del
almacén (de éstas, se considerarán Súper Al 10%, correspondientes
a las de mayor frecuencia de envío). B: conjunto de referencias que
constituyen el 15% restante de los movimientos de salida realizados,
representando el conjunto A y B el 95% de la totalidad de los movimientos
de salida del almacén. C: grupo de referencias que conforman el 5%
restante de salida, englobando el conjunto A, B y C la totalidad de los
movimientos de salida que se producen en la instalación.

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las sinergias del entorno operativo y se rentabilizan al máximo las
operaciones de elaboración de encargos. Está asociada a los sistemas
de preparación de picking a hombre.
Bidón: Contenedor de metal o plástico, generalmente de una capacidad
de cinco galones. Se usa, por ejemplo, para gasolina y líquidos similares.
Bolsa: Contenedor preformado, hecho de cualquier material flexible,
abierto en un extremo por el cual se llena. Puede fabricarse de una
capa o de capas múltiples de materiales similares o por combinación
de materiales diferentes, por ejemplo; papel, hoja de aluminio, textiles
o películas plásticas, Las bolsas grandes para embarque o para trabajo
pesado se denominan sacos. Los cuatro tipos básicos de bolsas son los
siguientes: 1. De abertura automática. Este tipo de bolsa puede abrirse
con un rápido tirón; está hecha con fuelles laterales y un fondo cuadrado,
lo que le permite quedar parada cuando está vacía. 2. Fondo de mochila.
Es una bolsa de papel o plástico que, se llena, presenta un fondo plano.
3. Plana. Es de construcción sencilla sin fuelles. 4. Cuadrada. Presenta
un fondo doblado y fuelles de reducir el ancho cuando está cerrada, pero
son reducir la capacidad.
Botella: Contenedor que tiene un cuello redondo, de un diámetro
más pequeño que el cuerpo, y una boca que permite colocar una tapa o
cierre. La sección de corte puede ser redonda, oval, cuadrada o de otra
forma. La materia prima puede ser vidrio, plástico, cerámica, barro, etc.

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ALMACÉN AUTOMÁTICO: Está formado por estanterías, transeleva-
dores, métodos de transporte automatizados y el sistema de gestión y

control (software) que regula todos los movimientos.
ALMACÉN AUTOPORTANTE: Anaquel construido de forma que
las propias estanterías constituyen la estructura que soportará los
cerramientos, tanto de fachadas como de cubiertas, por lo que no se
precisa erigir un edificio para albergarlas.
ALMACENAMIENTO CAÓTICO (DESORDENADO): La asignación de
huecos se efectúa a medida que se va recepcionando la mercancía, sin
atender a ningún orden concreto sino únicamente a la necesidad de
colocación de ésta. La flexibilidad de las áreas debe ser máxima.

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Dentro de la seguridad en almacenes se debe diseñar un programa de
mantenimiento que involucre:
• Diseño de programa de mantenimiento • Definir elementos que se incluirán en el programa
• Definir tipos y clases de mantenimiento
• Definir aprovisionamiento de elementos / repuestos
• Definir aspectos de administración del programa
• Cronograma de inspecciones
• Asignación de responsables
• Coordinación del programa
• Visitas de apoyo

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Con base en la tendencia mundial de velar por la conservación del ambiente
y la realización de procesos limpios, se hace necesario tener en cuenta los
siguientes puntos:
• Vientos dominantes
• Proximidad de fuentes de agua
• Control de derrames • Capacidad de contención

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Al interior del edificio es importante identificar las siguientes restricciones:
• Identificar posibles restricciones
• Identificación espacio no útil
• Flujo de productos
• Actividades de
manipulación
• Volúmenes
• Detectar zonas de congestión

# data[].attributes.headline
CONTRABALANCEO CONTENEDOR:• Gran maniobrabilidad.• Alto costo.• Importante enoperaciones de alto volumen.• Llantas duras eninteriores y neumáticas paraexteriores.

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CONTRABALANCEO CONTENEDOR:• Gran maniobrabilidad.• Alto costo.• Importante enoperaciones de alto volumen.• Llantas duras eninteriores y neumáticas paraexteriores.

# data[].attributes.body
La seguridad en el almacenamiento es un elemento fundamental en la
administración de la operación de almacenamiento independientemente
del lugar o espacio físico donde se desarrolle la operación. Los riesgos
que se deben prevenir o conjurar, son principalmente:
• Manejo de una amplia variedad de productos.
• Almacenaje a gran altura
• En todo momento se debe priorizar la salud y seguridad del personal
por razones de humanidad y economía.

# data[].attributes.headline
1.20.2 Sistemas de almacenamientoLos sistemas de almacenamiento buscan optimizar la utilización delespacio, para ello pueden o no utilizar estanterías para el almacenamientode productos, sin embargo este análisis debe considerar tres factores:la utilización del espacio, la eficiencia en el manejo de los artículos y lareducción o prevención de daños a las mercancías.

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1.20.2 Sistemas de almacenamientoLos sistemas de almacenamiento buscan optimizar la utilización delespacio, para ello pueden o no utilizar estanterías para el almacenamientode productos, sin embargo este análisis debe considerar tres factores:la utilización del espacio, la eficiencia en el manejo de los artículos y lareducción o prevención de daños a las mercancías.

# data[].attributes.body
En términos generales para la selección del sistema de almacenamiento
se debe tener en cuenta:
• Producto
• Equipos
• Área
• Políticas de la compañía

Sistemas de almacenamiento

# data[].attributes.body
Para realizar un eficiente manejo de las mercancías en la operación de
almacenamiento, la bodega debe cumplir con las siguientes características:
• La altura libre o útil de la instalación deberá estar determinada por
el tipo de mercancías y de equipos de manejo de materiales y por las
formas de almacenamiento que se adopten.
• La capacidad de resistencia y el acabado de los pisos deberán
ser adecuados a la clase de equipos y de mercancías que se vayan a
manipular en bodega.
• Las paredes internas de la bodega deberán ser completamente
lisas, de tal manera que no permitan la acumulación de polvo ni la
proliferación de plagas.

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Condiciones mínimas - Comentario de Erik Haindl - Doctor en economía

# data[].attributes.body
Para realizar un eficiente manejo de las mercancías en la operación de
almacenamiento, la bodega debe cumplir con las siguientes características:
• La altura libre o útil de la instalación deberá estar determinada por
el tipo de mercancías y de equipos de manejo de materiales y por las
formas de almacenamiento que se adopten.
• La capacidad de resistencia y el acabado de los pisos deberán
ser adecuados a la clase de equipos y de mercancías que se vayan a
manipular en bodega.
• Las paredes internas de la bodega deberán ser completamente
lisas, de tal manera que no permitan la acumulación de polvo ni la
proliferación de plagas.
• Se debe distribuir el espacio de las diferentes zonas, según funciones,
superficies, disponibilidad y adecuación.

# data[].attributes.headline
MONTACARGAS MÁSTIL RETRÁCTIL:• Pasillos angostos• Sistemas de outriggersSISTEMA DE ESTABILIZADORES• Alturas adecuadas para sistemas deprofundidad sencilla y doble

# data[].attributes.subject
MONTACARGAS MÁSTIL RETRÁCTIL:• Pasillos angostos• Sistemas de outriggersSISTEMA DE ESTABILIZADORES• Alturas adecuadas para sistemas deprofundidad sencilla y doble

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MONTACARGAS MÁSTIL RETRÁCTIL
(Reach Trucks):• Visión panorámica para mayor
visibilidad
• Frenado en las cuatro ruedas
• Centro de control espaciosos y seguros
• Operación a mayor altura compensa
los requerimientos de espacio
• 1200 Kg. Hasta 5900mm

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• Mayor eficiencia de recorridos
• Operaciones a un segundo nivel
• Necesidades de tener en cuenta el arrume

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• Usados como almacenes móviles
• Ruedas rígidas y móviles para facilitar movilización
• Cargas pequeñas y de bajo volumen Estilo
no inclinado

Estilo inclinado
con cuatro ruedas

Estilo con
marco en A

Estilo
estante

ESTIBADORES:
• Durables
• Capacidad hasta 2.5 Tons.
• Bajo mantenimiento