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ORIGEN Y EVOLUCIÓN DEL LEAN MANUFACTURING

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ORIGEN Y EVOLUCIÓN DEL LEAN MANUFACTURING

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Surge a partir de la cultura que adoptaron las empresas japonesas que tenían como objetivo aplicar mejoras en la planta de fabricación.

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TOYOTA MANUFACTURING SYSTEM:
Primer pensamiento Lean Manufacturing en Japón por parte de Sakichi Toyoda.
creó un dispositivo que detectaba problemas en los telares y alertaba a los trabajadores con una señal cuando se rompía un hilo.

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LAS PRIMERAS TECNICAS DE OPTIMIZACIÓN PRODUCTIVA:
F.W. Taylor y Henry Ford. Taylor estableció las bases de la organización científica del trabajo y posteriormente Henry Ford introdujo las primeras cadenas de fabricación de automóviles en masa.

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Desarrolló el Control Estadístico de la Calidad, demostrando que los controles estadísticos podrían ser utilizados tanto en operaciones de oficina como en las industriales.

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Para obtener calidad es necesario que todos participen desde el principio.

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Control Total de la Calidad (CTC) al cual define como "un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de la calidad, realizados por los diversos grupos de la organización.

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Fue el primero en utilizar el concepto de Control de la Calidad Total, y desarrolló las “siete herramientas”

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Desarrolla toda una teoría basado fundamentalmente en que lo que cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad.

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1973  EXPANSIÓN DEL LEAN MANUFACTURING SYSTEM EN EL RESTO DEL MUNDO

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1973  EXPANSIÓN DEL LEAN MANUFACTURING SYSTEM EN EL RESTO DEL MUNDO

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Toyota destacó por su sistema JIT o TPS mientras que muchas empresas japonesas incurrían en pérdidas.

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Hoy en día el Lean Manufacturing Sistema de Toyota se aplica en su totalidad o en variantes a todo tipo de empresas. La Metodología Lean ha ido evolucionando a nuevas aplicaciones especificas como el Lean Health, el Lean Construction y el Lean Office.

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Término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de Motorola, en la década de los años ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de reducción radical de defectos en los productos.

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 1986 William Smith Crea el termino Seis Sigma

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 1986 William Smith Crea el termino Seis Sigma

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La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.