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El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y especifico en las mejoras ,se sigue este mismo procedimiento en las subsecuenciales operaciones, inspecciones, movimientos , almacenamiento etc.

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-Finalidad o propósito de la operación
-Diseño de la pieza -Tolerancia
-Materiales
-Proceso de manufactura
-Preparar y herramientas
-Condiciones de trabajo
-Manejo de materiales
-Distribuir el equipo -Principio de economía de movimientos

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La eliminación de una actividad ahorra dinero en la instalación de un método mejorado y no hay interrupción o retraso debido a que no se debe desarrollar, probar o instalar ningún método mejorado.

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En la actualidad se realiza mucho trabajo innecesario. En muchos casos, la tarea o el proceso no deben simplificarse o mejorarse, sino que se deben eliminar por completo.

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Alrededor de 25% de las operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se invierte suficiente tiempo en el estudio del diseño y del proceso.

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Éste quizá represente el punto más importante de los nueve que conforman el análisis de operaciones. La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar alguna forma de obtener los mismos o mejores resultados sin que ella implique costos adicionales

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Finalidad de la operación

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Estudio del Trabajo Analisis de Operaciones Equipo

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Aplicación de los Análisis de Operaciones