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Pas-à-pas gratuits et open-source que tout le monde peut créer et améliorer.

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Glitch.com est un site proposant un environnement de programmation en ligne qui permet de développer des projets html/javascript donc également des projets sous p5js 😉 . Quels sont les avantages de glitch : Projet sur le cloud donc les élèves peuvent travailler facilement en dehors. Possibilité de coopérer à plusieurs sur un même projet.

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Step-by-step

We make it easy to learn how to make anything, one step at a time. From the stovetop to the workshop, you are sure to be inspired by the awesome projects that are shared everyday.

Made By You

Instructables are created by you. No matter who you are, we all have secret skills to share. Come join our community of curious makers, innovators, teachers, and life long learners who love to share what they make.

A Happy Place

Making things makes people happy. We can't prove it, but we know it to be true. Find your happy place, and join one of the friendliest online communities anywhere.

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Instructables is a community for people who like to make things. Come explore, share, and make your next project with us!

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La Fabrique | 1er site de tutoriels DIY collaboratif

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Tutoriels triés par likes | Page | Bricoler. Partager. La Fabrique est le premier réseau social du Do-it-Yourself (DIY) permettant d'écrire, consulter et partager des tutoriels DIY !

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Ce Maker a créé il y a moins d'un mois, un blog afin de vous faire découvrir sa passion pour la fabrication d'objets divers et variés. Son premier podcast porte sur la création d'un cadran solaire numérique imprimé en 3D.

Il compte ainsi proposer plus de projets de ce genre à l'avenir. On espère que ses projets resteront Open Source et Open Hardware à l'image de son cadran numérique. Mieux encore, il propose aux personnes ne voulant/pouvant pas suivre son tutoriel d'acheter l'objet directement en kit sur sa boutique etsy.

Une initiative sympa qui souligne l'engouement récent des Maker Français à proposer des podcasts vidéos. Je vous présenterai dans les jours à venir d'autres Makers qui ont choisi de publier des podcasts vidéos présentant leurs projets.

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Créer son cadran solaire numérique - Culture Maker

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Ce Maker a créé il y a moins d'un mois, un blog afin de vous faire découvrir sa passion pour la fabrication d'objets divers et variés. Son premier podcast porte sur la création d'un cadran solaire numérique imprimé en 3D. Il compte ainsi proposer plus de projets de ce genre à l'avenir.

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Articles 3 décembre 2015 0 Nous sommes tous des Makers Source :Article présentation de Monsieur Barbier sur Paris zig zagArticle présentation de Monsieur Barbier sur Madyness 10 novembre 2015 MakerFight #2 28 octobre 2015 OuiAreMakers, la plateforme Française pour les Makers 23 octobre 2015 Sigfox Makers Tour 21 octobre 2015 Votez pour élire les ambassadeursLire plus

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Projets DIY - Domotique et objets connectés à faire soi-même

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On trouve de nombreux projets pour recycler d'anciens lecteurs de DVD en mini traceur CNC (CNC Plotter) à base d'Arduino. C'est un projet sympa et idéal pour débuter avec son Arduino. La réalisation mécanique et plus particulièrement le support de crayon peut être difficile. Je vous propose donc dans cet article de réaliser un mini traceur en réalisant les éléments mécaniques par impression 3D. Nous utiliserons deux ponts en H L293D pour piloter les moteurs des lecteurs de DVD. On en trouve pour moins de 2€ en Chine.

J'ai essayé d'employer des matériaux que l'on peut se procurer facilement en magasin de bricolage et des composants les moins chers possibles pour la fabrication du Mini Traceur. Pour piloter les moteurs pas à pas des axes X et Y, nous avons deux possibilités. Soit utiliser deux ponts en H L293D (un pour chaque axe), c'est ce qui coûte le moins cher, soit utiliser un Motor Shield pour Arduino.

Démontez vos lecteurs de DVD pour ne conserver que le mécanisme de déplacement de la tête de lecture. Vous pouvez également démonter (et conserver) le moteur d'ouverture de la porte (ce n'est pas toujours facile).

Quelques astuces

Je vous conseille une course d'au moins 35mm. Certains lecteurs ont une course plus courte. Il est possible de le changer dans les réglages mais j'ai trouvé la mise au point laborieuse et surtout la surface de dessin sera vraiment petite.

Retirez tous les éléments électroniques de la tête de lecture(et les conserver pour d'autres projets). Il faut obtenir une surface plane pour pouvoir coller correctement le plateau de dessin et le porte de crayon.

Dans cette étape, nous allons réaliser les soudures sur les moteurs pas à pas des axes X et Y.

Nous avons deux possibilités pour souder les fils sur les moteurs pas à pas. La première solution consiste à souder directement les fils au niveau du moteur. Sur certains moteurs comme celui-ci c'est assez facile car les 4 pistes sont bien distincts.

Je vous le déconseille toutefois car vous risquer des désouder les fils des bobines ou des les arracher ultérieurement lors du montage. Je vous conseille plutôt de réaliser vos soudures au niveau du ruban souple. Tout d'abord, utilisez un cutter pour séparer chaque piste sur environ 2cm. Etamez ensuite le bout de la piste et le fil préalablement dénudé. Protégez chaque soudure avec un morceau de 25mm de gaine thermo-retractable.

Il n'y a aucun repérage sur le moteur mais le branchement est assez simple. Le premier fil correspond (en général) à la 1ère sortie du L293D (ou Motor Shield) et ainsi de suite. Je vous conseille vivement d'utiliser un code couleur pour vous y repérer plus facilement lors du câblage.

Vous pouvez récupérer les fichiers STL des éléments de structure à imprimer sur Thingiverse ou Cults3D.

Le kit contient les éléments de structure suivants :

Tous les éléments de structure ont été conçu à l'aide du logiciel open source Open Scad. Vous êtes libre de les adapter en fonction de vos besoins. Vous aurez besoin de 9.55m de PLA (29 grammes). L'impression en mode rapide demande environ 3h sur ma Dagoma discovery200.

Pour réduire le coût du projet, j'ai opté pour réaliser la structure en contreplaqué de 10mm d'épaisseur disponible dans n'importe quel magasin de bricolage. La fabrication est très simple. Il n'y a que 3 plaques de contreplaqué à découper. Vous devrez adapter le perçage pour la fixation des axes en fonction de vos lecteurs de DVD. Généralement, l'entre axe est de 85mm en largeur. La longueur est variable.

Le câblage du Mini Traceur est assez simple. Il est composé de 2 ponts en H L293D et d'un servomoteur pour l'axe Z. Une breadboard 400 points est suffisante.

Commencez par fixer l'axe X à l'aide des 4 entretoises et de 4 vis M4 x 30mm.

Fixez ensuite les 2 montants verticaux de l'axe Y en venant vous appuyer contre le cadre de l'axe X à l'aide des 4 équerres.

Enfin fixez l'axe Y sur les montants verticaux. La hauteur n'est pas importante, elle sera régler ultérieurement en ajustant simplement la position du crayon dans son support.

Plateau de dessin

Utilisez un pistolet à colle pour fixer le plateau de dessin. Pour trouver la bonne position du plateau, je vous conseille de déplacer le chariot au maximum. Utilisez des rondelles pour ajuster la planéité du plateau de dessin. Inutile de sortir le niveau à bulle, le ressort va compenser les petits défauts.

Porte crayon (axe Z)

Après avoir vissé le servomoteur à l'aide de 2 vis M2 (ou collé) sur le support, collez celle-ci sur le chariot de l'axe Y.

Insérer l'axe de diamètre 3mm par le haut. En maintenant le ressort, mettez en place sur porte crayon puis glissez l'axe dans le logement prévu sur le porte crayon. Allez jusqu'en butée. Terminez le montage en ajoutant le serrage du crayon qui sert également d'arbre pour lever le porte crayon. Pour assembler le système de serrage, vissez un écrou M5 sur une vis M5 x 25mm en laissant un espace de 3 mm. Insérez la vis dans le logement puis vissez l'écrou papillon.

Vue de gauche du porte crayon

Vue de droite du porte crayon

Breadboard et Arduino

Fixez la breadboard sur les 2 montants à l'aide en collant les 4 équerres. L'Arduino prend place sous la breadboard à l'arrière du traceur.

Le câblage et l'assemblage réalisé, nous allons maintenant pouvoir tester le bon fonctionnement de mouvements des axes X et Y et calculer les valeurs de calibration.

Test de l'axe X

L'axe X est relié aux Pins 8, 9, 10 et 11. Lancez ce code pour tester si l'axe X se déplace comme prévu. Par défaut il a du se déplacer de 100 pas. En divisant 100 par la distance parcourue en millimètre, vous obtenez la calibration de l'axe X nécessaire pour la configuration.

Test de l'axe Y

Procédez de la même manière pour tester l'axe Y et calculez la valeur de calibration.

Problèmes fréquents

Voici les principaux problèmes que j'ai rencontré durant la mise au point de mon traceur.

Le moteur ne bouge pas : commencez par vérifier le câblage du L293D. Les Pins IN et OUT sont peut être inversés.

Le sens de déplacement est inversé. Inversez les branchements au niveau du L293D. Les deux fils du haut vont en bas et inversement et ça devrait fonctionner.

Le moteur s'arrête, ne va pas à la fin de sa course ou "saute". Il y a probablement un obstacle sur son chemin. Vérifiez si une vis de fixation n'est pas trop longue...

Calibration des axes X et YNotre mini traceur est presque terminé, il ne reste plus qu'à charger le programme CNC dans l'Arduino. Avant de téléverser le programme, vous devrez ajuster les paramètres suivants en fonction de votre Mini Traceur (une section configuration se trouve au début du code) :

Angle du servomoteur pour lever le crayon

Angle du servomoteur pour baisser le crayon

C'est presque prêt ! Tous les axes fonctionnent, la calibration est faite, le programme CNC est téléversé dans l'Arduino. Il ne reste plus qu'à préparer votre ordinateur pour envoyer les fichier gcode à votre Mini Traceur.

Pour les utilisateurs de Windows, téléchargez gctrl.exe ici et lancez le.

Pour les utilisateur Mac OS et Linux, installez tout d'abord Processing en le récupérant ici puis ouvrez gctrl.pde que vous pouvez récupérer ici.

Avant de faire votre premier tracer

Assurez vous que les chariots sont à l'origine.

Vérifiez que rien n'entrave les mouvements des axes

Placez une feuille sur la zone de dessin

gctrl est un programme efficace mais basique dans le sens ou il n'effectue aucun contrôle du fichier sélectionné, le tracé démarre dès la sélection du fichier (vous pouvez l'interrompre en appuyant sur 'x').

C'est parti !

Appuyez sur 'p'. Sélectionnez le port série sur lequel est branché votre Arduino dans la boite de dialogue qui s'affiche.

Appuyez ensuite sur 'g' pour sélectionner le fichier gcode à tracer.

C'est parti 🙂

Les autres commandes utiles de gctrl :

1. 'x' : arrêter le tracé en cours. Attention, le crayon reste dans sa position actuelle

2. 'h' : renvoie les axes aux origines

Il est très facile de préparer ses propres fichiers gcode grâce à l'extension MakerBot Unicorn pour Inkscape. Pour ceux qui ne connaissent pas, Inkscape est un logiciel de dessin vectoriel open source (et gratuit).

Attention, l'extension MaketBot Unicorn ne fonctionne pas au delà de la version 0.48.5 d'Inkscape.

En fonction de votre ordinateur, téléchargez et installez Inkscape version 0.48.5 à cette adresse. Ensuite, récupérez l'extension MakerBot Unicorn sur github. Pour l'installer, il suffit de copier le contenu de répertoire src dans le répertoire des extensions d'Inkscape. En fonction de votre environnement, voici le chemin d'installation de l'extension.

L'extension installée, vous pouvez ouvrir Inkscape.

Vous devez tout d'abord commencer par configurer les propriétés du document (fichier -> propriétés du document). Choisissez l'unité par défaut en cm avec une dimension de page de 8 cm x 8 cm.

Vous disposez d'une zone de 4cm x 4 cm. Votre dessin doit rester dans le quart supérieur droit.

Votre dessin terminé, sélectionné tous les éléments puis allez dans Chemin -> Objet en chemin. Cette transformation est nécessaire avant de générer le fichier gcode. Par contre vous allez perdre certaines propriétés des objets (par exemple le texte ne sera plus éditable). Si vous voulez faire des modifications ultérieures, sauvegardez votre travail au format svg avant de faire la conversion.

La conversion faite, nous pouvons générer le fichier gcode. Il suffit de faire fichier -> enregistrer sous puis de sélectionner Makerbot Unicorn (c'est l'extension que nous avons installé précédemment). Si l'option n'est pas disponible c'est que l'extension n'est pas correctement installée.

Validez sans rien changez dans la boîte de dialogue qui apparait ensuite.

Et voilà, vous êtes prêt à tracer votre oeuvre !

J'espère que vous trouverez tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer votre Mini Traceur. J'espère ne rien avoir oublié. N'hésitez pas à partager votre expérience ou ajouter vos astuces. Les commentaires sont là pour ça.

Pour vous aider, voici une petite vidéo qui résume l'assemblage du Mini Traceur CNC avec l'impression du Minion ci-dessus.

Licence sur les éléments de structure proposés dans ce projet

Mini Traceur Arduino est mis à disposition selon les termes de la licence Creative Commons Attribution - Pas d'Utilisation Commerciale - Partage dans les Mêmes Conditions 4.0 International.

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Recycler 2 lecteurs DVD en Mini Traceur (CNC Plotter) avec un Arduino Uno et 2 ponts en H L293D - Projets DIY - Domotique et objets connectés à faire soi-même

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On trouve de nombreux projets pour recycler d'anciens lecteurs de DVD en mini traceur CNC (CNC Plotter) à base d'Arduino. C'est un projet sympa et idéal pour débuter avec son Arduino. La réalisation mécanique et plus particulièrement le support de crayon peut être difficile.

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Création d'applications mobiles : synthèse des 8 tutos pour débutants - Teen-Code

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Mieux que d'en parler, essayez !En partenariat avec Geek Junior, Teen-Code vous a proposé de vous initier à la création d'applications mobiles (sous Android), avec une série de tutoriels que vous avez retrouvés toutes les 2 semaines sur le site ... Lire la suite­­

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Création de système technique base arduino

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Création de système technique base arduino

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Thingiverse - Digital Designs for Physical Objects

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