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Das modernste Verfahren ist Computer to plate on press.
Hier ist die Bebilderung direkt in der Druckmaschine.

Themen

Man unterscheidet statische und dynamische Druckbildspeicher.

1. Statische Druckbildspeicher

CtF: Computer-to-Film (analoge Bebilderung)

CtP: Computer-to-Plate (digitale Bebilderung)

2. Dynamische Druckbildspeicher

Computer-to-Print (Digitaldruck)

CtF Computer-to-Film

Beim CtF werden die fertigen Druckdaten (als ganze Seiten oder im Bogenformat) vom Computer direkt auf den Belichter geschickt. Nach dem Belichten wird der entwickelte Film im Plattenkopierer auf die Druckplatte übertragen.

Die Methode CtF ist veraltet. Heute verwendet man meist CtP.

CtP Computer-to-Plate

Beim CtP wird die Druckplatte außerhalb der Druckmaschine direkt bebildert.

Vorteile:

sehr registergenau

Staub und Kratzer werden nicht mitbelichtet

größerer Tonwert-Umfang

schärfere Rasterpunkte

digitale Voreinstellungen sparen Zeit und Kosten

optimale Prozess-Sicherheit

Schnelligkeit und umfassende Standardisierung

Flachbett-System

In einem Flachbett-System liegt die Druckplatte bei der Bebilderung plan auf einer Ebene, sie ist nicht verformt.

Vorteile:

Nachteile:

geringere Auflösung

nur für kleinere Druckplatten-Größen (in der Breite) geeignet

Innentrommel-System

Beim Innentrommel-System wird die Druckplatte in einer zylindrischen Trommel fixiert.

Vorteile:

Nachteile:

Bei hohen Drehzahlen wird Staub angesaugt.

empfindlich bei Erschütterungen

Außentrommel-System

Bei einem Außentrommel-System wird die Druckplatte außen auf einen Zylinder gespannt. Während sich die Trommel dreht, bewegt sich der Belichtungskopf parallel zur Zylinderachse und bebildert die Druckplatte.

Vorteile:

langsam laufende Trommel

hohe Qualität der Bebilderung

Computer-to-Print (Digitaldruck)

Bei „Computer to Print" wird das Druckbild direkt von einem Computer in einen Drucker übertragen.

Die digitalen Informationen werden für jeden einzelnen Druck aus dem Rechner geladen. Das Druckbild kann deshalb bei jedem einzelnen Druck verändert werden. Deshalb nennt man dieses Verfahren auch personalisiertes Drucken.

Früher arbeitete man mit dem Verfahren „Direct Imaging (DI)" genannt. Beim DI wurde die Druckplatte direkt in der Druckmaschine bebildert.

Druckplatten haben eine lichtempfindliche Schicht. Es gibt 3 Arten:

1. Positiv arbeitende Schichten

Bei der Positivkopie trifft fotochemisch wirksames Licht auf die Platte. Die belichteten Stellen lösen sich und werden ausgewaschen. Die unbelichteten Stellen bleiben erhalten. Sie nehmen Farbe an, sie sind die druckenden Stellen.

Kurz: Die un belichteten Stellen sind die druckenden Stellen.

2. Negativ arbeitende Schichten

Bei der Negativkopie bilden die belichteten Stellen eine sehr feste Schicht.

Die unbelichteten Stellen werden vom Entwickler gelöst. Die belichteten Stellen lösen sich nicht und werden nicht ausgewachsen. Die belichteten Stellen nehmen Farbe an, sie sind die druckenden Stellen.

Kurz: Die belichteten Stellen sind die druckenden Stellen.

3. Digitale Positivkopie

Bei der digitalen Positivkopie wird die Kopierschicht direkt mit einer Laserdiode belichtet. Man braucht keinen Positiv- oder Negativfilm mehr.

Die nichtdruckenden Stellen lösen sich.
Die druckenden Stellen bleiben nach dem Entwickeln.

Merkmale der digitalen Positivkopie:

Geeignet für hohe Auflagen

Hohe Auflösung

Hohe Druckqualität

Hohe Lichtempfindlichkeit

Belichtung mit Laser- oder IR-Licht

Umweltfreundliche Entwicklung

Silberhalogenid-Druckplatten

Fotopolymer-Druckplatten

Thermo-Druckplatten

Toray-Waterless-Plate

Druckplatten für Offsetdruck

Druckplatten für Flexodruck (Hochdruck)

Druckformen für Tiefdruck (Druckzylinder)

Druckformen für Siebdruck

Silberhalogenid-Druckplatten

Geeignet für:

Nicht geeignet für:

Druck mit UV-Farbe

Merkmale:

Fotopolymer-Druckplatten

Geeignet für:

Nicht geeignet für:

FM-Raster

Merkmale:

Mäßige Auflösung → mittlere Qualität

Tageslichtempfindlich

Belichtung mit Violett- und Rot-Lasern

Gute Farb-Annahme und Farb-Abgabe

Prinzip:

Aufbau von Fotopolymer-Druckplatten

Schutzschicht

Polymerschicht aus Duroplasten (arbeitet negativ)

Aluminiumträger

Thermo-Druckplatten

Geeignet für:

Auflagen von 1 Million Drucke und mehr

Merkmale:

Hohe Auflösung

Sehr hohe Randschärfe

IR- und Nd:YAG-Laser → Man kann sie bei Tageslicht verarbeiten.

Entwicklung ohne Chemikalien möglich

Es gibt negativ und positiv arbeitende Thermo-Druckplatten.

Toray-Waterless-Plate

Geeignet für:

Offsetdruck ohne Wasser

Bogenoffset und Rollenoffset

Feinste Raster bis ca. 200 L/cm

FM-Raster

Positivkopie und Negativkopie

Merkmale:

Kürzere Einrichtzeiten

Weniger Passer-Probleme

Hohe Druckqualität auch bei schwierigen Motiven

Belichtung mit UV-Licht

Verarbeitung bei Gelblicht

Vorteile:

Man braucht keine Feuchtmittel

Die Farben bleiben stabil

Intensive Farben

Hohe Kontraste

Nur wenig Tonwertzunahme beim Drucken

Sehr gute Tiefen

Nachteile:

Spezielle Druckfarben und Farbwalzen

Empfindliche Druckplatte -> Man muss sehr vorsichtig arbeiten.

Druckplatten für Offsetdruck

Eigenschaften:

Bildstellen und Nicht-Bildstellen liegen auf einer Ebene.

Druckplatten müssen vor der Farbübertragung befeuchtet werden.

Nicht-Bildstellen sind hydrophil:
Sie nehmen das Feuchtmittel an und stoßen die fetthaltige Druckfarbe ab.

Bildstellen sind oleophil:
Sie nehmen Druckfarbe an und stoßen das Feuchtmittel ab.

Prinzip der Bild-Übertragung

Dünne Metallplatte (meist Aluminium) auf der Druckform → Gummituch → Papier.

Die Seitenlage wechselt von Medium zu Medium:

Die Belichtung zersetzt die Beschichtung an den belichteten Stellen.
Die belichteten Stellen sind löslich und werden in der Entwicklung ausgewaschen.
Auf der Platte entsteht ein seitenrichtiges Druckbild.

Herstellung von Aluminium-Offsetdruckplatten

Druckplatten für Flexodruck (im Hochdruck)

Beim Flexodruck verwendet man flexible, elastische Druckplatten (= Flexoklischee).

2 Herstellungsarten von Flexoklischees bei CtP (Computer to Plate):

Der Laser erzeugt eine Schablone auf der Platte. Man braucht keinen Film.
Dann wird die Platte entwickelt und ausgewaschen.

Der Laser löst die Schicht an den bildfreien Stellen.
Dann werden die Rückstände auf der Platte ausgewaschen.

Bei CtP werden die Druckplatten kurz vor ihrem Einsatz digital belichtet.

Druckformen für Tiefdruck (Druckzylinder)
2 Herstellungsarten von Druckformen beim Tiefdruck:

Elektromechanische Gravur: Ein Diamantenstichel graviert Näpfchen in die Form

Laser-Bebilderung und danach Ätzen

Druckformen für Siebdruck
2 Herstellungsarten von Druckformen beim Siebdruck:

Schablonen-Kopie vom Film

Digitale Bebilderung (CTS):
Ein Inkjet-Plotter trägt die (lichtundurchlässige) Farbe auf. Die Farbe dient als Schablone auf der lichtempfindlichen Schicht.

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Das modernste Verfahren ist Computer to plate on press. Hier ist die Bebilderung direkt in der Druckmaschine. Man unterscheidet statische und dynamische Druckbildspeicher. CtF: Computer-to-Film (analoge Bebilderung) CtP: Computer-to-Plate (digitale Bebilderung) Computer-to-Print (Digitaldruck) CtF Computer-to-Film Beim CtF werden die fertigen Druckdaten (als ganze Seiten oder im Bogenformat) vom Computer direkt auf den Belichter geschickt.

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Was ist eine Lithografie? Das Schloßmuseum Murnau zeigt es dir!

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Technikhistoriker scheuen sich nicht, ihn in einem Atemzug mit Johannes Gutenberg zu nennen. Denn Alois Senefelder hat mit der Lithografie, wörtlich "Schreiben auf Stein", ein schnelleres und vor allem billigeres neues Druckverfahren entwickelt. Die Idee entstand allerdings eher aus Not als aus Lust am Erfinden.

Mehrere Straßen und Schulen tragen seinen Namen, Denkmäler ehren den Erfinder der Lithografie, einer neuen Drucktechnik, die ähnlich bedeutsam war wie Gutenbergs Buchdruck.

Alois Senefelder wird am 6. November 1771 in Prag geboren, wo die Schauspieltruppe seiner Eltern gerade gastiert. Als sein Vater 1780 ein festes Engagement am Hoftheater in München erhält, lässt sich die Familie dort nieder. Alois kann das Abitur machen und studiert - dank eines Stipendiums - drei Jahre lang Rechts- und Finanzwissenschaften.

Not macht erfinderisch

Nach dem Tod des Vaters 1792 jedoch wendet sich Senefelder dem Theater zu: Er tingelt zwei Jahre - ohne großen Erfolg - als Schauspieler durch deutsche Städte, dann schreibt er selbst Bühnenstücke. Aber ihm fehlt das Geld, um sie zu veröffentlichen.
"Da wirst du, dachte ich, deine eigenen Geistesprodukte selbst drucken."

Doch auch das ist teuer. Also experimentiert Senefelder mit verschiedenen Druckplatten, mischt eine eigene Tinte zusammen und findet schließlich ein billigeres und schnelleres Druckverfahren, das das Museum im Kulturspeicher Würzburg auf seinem Youtube-Kanal anschaulich erklärt. Auch heute noch benutzt man für die Lithografie Solnhofer Kalkschieferplatten: Sie werden geschliffen und gewaschen und lassen sich auch mehrfach verwenden; und man schreibt, zeichnet oder malt darauf wie auf Papier - allerdings in Spiegelschrift und mit sehr fetthaltiger Tusche oder Kreide. Anschließend wird das Druckbild fixiert, man sagt "geätzt":"

"Das Ätzgemisch ist ein Gemisch aus Gummi Arabicum und Salpetersäure."
Danach muss der Stein immer wieder mit Wasser befeuchtet und dann die ebenfalls sehr fettreiche Druckfarbe aufgetragen werden: "Dort, wo man gezeichnet hat, ist sehr viel Fett, hier perlt das Wasser ab, und die Druckfarbe bleibt hängen."

Die Erfindung der "chemischen Druckerey"

Gedruckt wurde ursprünglich mit einer Stangenpresse aus Holz, die Senefelder selbst schon 1797 entwickelt hat und bei der zwei Arbeiter einen großen Schaber über das auf den Stein gelegte Papier ziehen. Senefelder nannte sein neues "Flachdruckverfahren" noch nicht "Lithografie", also "Schreiben auf Stein", sondern sprach von "chemischer Druckerey".

In dem bayrischen Hofmusiker Franz Gleissner findet er einen umtriebigen Geschäftspartner, der den Steindruck bekannt macht. Anfang September 1799 erteilt der bayrische Kurfürst Maximilian Joseph den beiden ein "Privilegium exclusivum", eine Art Patentschutz auf das Lithografie-Verfahren. Davon wiederum erfährt der Offenbacher Musikverleger Johann Anton André, als er auf dem Weg nach Wien ist, um den Noten-Nachlass Mozarts zu erwerben. Er schließt einen Vertrag mit ihnen:
"Die Herren Gleisner und Senefelder in München verbinden sich, das von ihnen erfundene Geheimniß, Noten und Bilder auf Stein zu drucken, dem Herrn Anton André aus Offenbach a/m mitzutheilen."
So beginnt mit dem Jahr 1800 dort die kommerzielle Nutzung der Lithografie, mit Notenblättern von Mozart-Kompositionen.
Das große Geschäft mit seiner Erfindung machen andere, Alois Senefelder bleibt vor allem die Ehre. 1809 erhält er den Titel "Königlicher Inspector der Lithographie", und seinen Lebensunterhalt sichert eine Festanstellung bei der bayrischen Steuerkatasterkommission, die den Steindruck für Landkarten und Tabellen nutzt. Doch er tüftelt ohnehin bis zu seinem Tod 1834 lieber an technischen Verbesserungen seiner Erfindung: So gelingt ihm zum Beispiel selbst noch der Mehrfarbendruck oder die lithografische Reproduktion von Ölgemälden.
"Ich wünsche, daß sich die Lithografie bald auf der ganzen Erde verbreitet, der Menschheit durch viele vortreffliche Erzeugnisse vielfältigen Nutzen bringt", schreibt Alois Senefelder in seinem "Lehrbuch zur Steindruckerey" von 1818.

Bis heute weltberühmte Beispiele der Lithografie

Tatsächlich werden bald nicht nur Notenschriften billiger und in größeren Mengen hergestellt, sondern auch bebilderte Lehrbücher und farbige Landkarten zur Volksbildung. Zeitungen können ihre Berichte illustrieren, politische Karikaturen werden unters Volk gebracht. Und schließlich wird Senefelders Lithografie, was sie bis heute noch ist: eine eigene Kunstform. Weltberühmte Beispiele sind die als Werbeplakate gedachten Arbeiten des französischen Malers Toulouse-Lautrec.

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Vor 250 Jahren geboren - Alois Senefelder - der Erfinder der LIthografie

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Technikhistoriker scheuen sich nicht, ihn in einem Atemzug mit Johannes Gutenberg zu nennen. Denn Alois Senefelder hat mit der Lithografie, wörtlich "Schreiben auf Stein", ein schnelleres und vor allem billigeres neues Druckverfahren entwickelt. Die Idee entstand allerdings eher aus Not als aus Lust am Erfinden.

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Umschlagen Umstulpen Umdrehen

Nach erfolgtem Schöndruck, also nach dem erstmaligen Bedrucken der Bogen, können diese für den Widerdruck umschlagen werden. (sie schematische Darstellung) Dabei kann dieselbe Druckform auf die Rückseite abgedruckt werden, so dass man zwei Drucknutzen bekommt, oder es wird nach dem Umschlagen für den Widerdruck eine zweite Druckform eingerichtet. Nach dem Umschlagen kommt der seitliche Anlagepunkt (Seitenmarke, Schiebe-oder Ziehmarke) auf die andere Seite, während die vorderen Anlagepunkte (Vordermarken) B und C sich gegeneinander austauschen. Der Drucker hat lediglich nach dem Umschlagen die Seitenmarke A in der Maschine zu wechseln, während die Vordermarken erhalten bleiben. Die Bogen haben also nur einen Anlagewinkel (W) der in der Regel für eine vielleicht notwendige Weiterverarbeitung genau zu markieren ist.

Umstülpen
Nach erfolgtem Schöndruck besteht nach entsprechender Einteilung und Anordnung des Druckbildes auch die Möglichkeit, die Druckbogen zu umstülpen. (siehe schematische Darstellung). Dabei bleibt der seitlich Anlagepunkt A an derselben Papierkante, so dass der Drucker seine Seitenmarke nicht zu wechseln braucht.
Im Gegensatz zum Umschlagen erfolgt aber beim Umstülpen eine Änderung der Vorderanlage in der Weise, dass jetzt die zweite Längskante des Bogens an die Vordermarken B und C der Bogen-Offsetmaschine angelegt wird. Man bekommt praktisch zwei Anlagewinkel (W 1 und W 2). Für den Schön- und Widerdruck durch Umstülpen der Bogen werden besonders hohe Anforderungen an die Formatgenauigkeit der kürzeren Seite und auch an die Winkelgenauigkeit gestellt.
Genau Markierung der Anlagewinkel ist für die Genauigkeit der Weiterverarbeitung sehr wichtig.

Umdrehen
Beim Umdrehen handelt es sich um das zweimalige Bedrucken der gleichen Bogenseite (siehe Schemazeichnung). Hier werden Seitenanlage und Vorderanlage des Druckbogens gewechselt, ohne dass der Drucker die Seitenmarke (A) und die Vordermarken (B+C) zu verstellen braucht. Man bekommt aber zwei Anlagewinkel (W1+W2). Für die genaue Weiterverarbeitung oder Veredelung der Druckbogen ist eine genaue Markierung der Winkel empfehlenswert.

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Was heißt Umschlagen - Umstülpen - Umdrehen? - GUTENBERGBLOG

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Umschlagen Umstulpen Umdrehen Nach erfolgtem Schöndruck, also nach dem erstmaligen Bedrucken der Bogen, können diese für den Widerdruck umschlagen werden. (sie schematische Darstellung) Dabei kann dieselbe Druckform auf die Rückseite abgedruckt werden, so dass man zwei Drucknutzen bekommt, oder es wird nach dem Umschlagen für den Widerdruck eine zweite Druckform eingerichtet.

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1. Wie lässt sich der Offsetdruck in zwei Sätzen beschreiben?

Der Offsetdruck ist ein indirektes Flachdruckverfahren. D.h. die Druckplatte kommt nicht in direkten Kontakt mit dem Druckträger / Papier, sondern überträgt das Druckbild über ein Gummituch auf den Druckträger.

2. Was ist das Besondere am Offsetdruck?

Der Offsetdruck ist die am weiteste verbreitete Drucktechnik im Bücher-, Werbe- und Verpackungsdruck. Durch das indirekte Verfahren wird die Druckplatte „geschont", so lassen sich sehr hohe Auflagen und ein weites Spektrum an Bedruckstoffen bedrucken wie z.B. sehr raues Papier, Karton etc. Der Offset-Druck ist bei größeren Auflagen, auch wenn er nur statisch drucken kann, sehr effizient da er deutlich schneller druckt als der Digitaldruck.

3. Woher stammt der Offsetdruck? Historisch? Geographisch?

Der Ursprung des Offsetdrucks ist auf die Weiterentwicklung der Lithographie (Steindruck) zurück zu führen. Der Münchner Alois Senefelder suchte 1796 nach einem kostengünstigen Vervielfältigungsverfahren. Zunächst stellte er Hochdruckformen aus Kalkstein für seine Abzüge her, indem er die druckenden Stellen mit Fetttusche abdeckte und die zeichnungsfreien Stellen mit einer leicht sauren Lösung von Gummiarabikum in die glatte Steinoberfläche ätzte. Durch das Benetzen der frisch angeätzten bildfreien Stellen mit Wasser wurden diese nicht von der Farbe überzogen und somit lediglich die gefetteten Bildstellen eingefärbt. Mit der Entdeckung hatte er den Grundstein für das Flachdruckprinzip gelegt, auf dem auch der heutige konventionelle Offsetdruck basiert. Anschließend konstruierte Senefelder die Zylinderpresse, die das Bedrucken von Papierbogen mittels Steinplatte und Gegendruckzylinder ermöglichte.

Mit Einführung der Zinkplatte konnte Ende des 19. Jahrhunderts der Stein durch einen rotierenden Zylinder mit aufgespannter Metallplatte ersetzt werden.
4. 4. Wie funktioniert der Offsetdruck
a. Allgemein (die Technik) Im Offsetdruck wird das Prinzip genutzt, nach dem sich Fett und Wasser abstoßen. Die Druckplatte wird mit jeder Umdrehung des Zylinders von Feuchtwalzen zunächst befeuchtet, dann von den Farbwalzen mit Farbe versehen. Die Bereiche, die zuvor Wasser angenommen haben, bleiben farbfrei. Die anderen nehmen dagegen Farbe an, sie werden eingefärbt. Das sind später auf dem Bedruckstoff alle farbtragenden Elemente wie beispielsweise Texte, Linien oder Rasterpunkte. Die Druckplatte besteht in der Regel aus Aluminium. Die farbtragenden Stellen werden durch ein Fotopolymer gebildet. Die bildfreien Stellen sind dagegen feuchtigkeitsführend. Sobald genügend Feuchtmittel angeboten wird, versperrt diese dünne Wasserschicht der Farbe den Zugang zu den bildfreien Stellen. Ohne Feuchtmittel würde die gesamte Plattenoberfläche Farbe annehmen.

Prinzipiell unterscheidet man zwischen Bogen- und Rollenoffset. Wie der Name schon sagt ist beim Bogenoffset der Druckträger ein bereits (aus der Papierbahn) geschnittener Bogen. Beim Rollenoffset läuft der Druckträger direkt von der Rolle durch die Maschine und wird meist Inline gefalzt und/oder geschnitten.

b. Was ist möglich / was nicht?

Möglich: Beidseitiger Druck, Speziallacke wie UV-Lack, Soft-Touchlack oder auch Effektpigmentlack.

Nicht möglich: Zu dickes unflexibles Material, Individualisierung des Druckprodukts, Prägungen im Druck.

c. Gibt es Restriktionen?

i. Farben

In der Regel wird der Vierfarbendruck (CMYK) angewendet. Sonderfarben können ebenso angewendet werden. Die Anzahl der Sonderfarben ist abhängig von der Anzahl der Druckwerke. Bzw. lassen sich in einem zweiten Druckgang die Standardfarben durch Sonderfarben ersetzen.

ii. Formate

Die größte Bogenoffsetmaschine stammt von KBA. Diese kann Bogen bis zu einer Größe von 1.490 x 2.050mm bedrucken.

Bis zum Format DIN A3 (297 x 420mm) werden kompakte Offsetdruckmaschinen gebaut, die noch immer für kleinere Druckaufträge benutzt werden

iii. Papiere (Dicken, etc.)

Das Papier sollte u.a. über eine hohe Rupfestigkeit, gute Farbannahme und eine hohe Scheuerfestigkeit verfügen.

Grammaturen sind von ca. 60g/m2 bis max. 700g/m2 möglich.

iv. Auflagen

Bogenoffset: Kleine bis mittlere Auflagen
bis 100.000 Bögen
5. In je einem Satz: Die Vor- und die Nachteile?
Rollenoffset: sehr hohe Auflagen
bis mehrere Millionen
6. Für welche Anwendungen / Projekte ist der Offsetdruck besonders geeignet? Was sind zwei - drei typische Offset Projekte?
Die Vorteile liegen in der sehr hohen Druckgeschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität.

Nachteil ist die energieintensive Trocknung im Rollenoffset. Gegenüber dem Digitaldruck lässt sich im Offset nicht jeder Bogen einzeln individualisieren.

Bogenoffset: Standardisierte Flyer, Plakate, Broschüren in mittlerer und großer Auflage.

Rollenoffset: Tageszeitungen, Kataloge, Zeitschriften.

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1. Wie lässt sich der Offsetdruck in zwei Sätzen beschreiben? Der Offsetdruck ist ein indirektes Flachdruckverfahren. D.h. die Druckplatte kommt nicht in direkten Kontakt mit dem Druckträger / Papier, sondern überträgt das Druckbild über ein Gummituch auf den Druckträger. 2. Was ist das Besondere am Offsetdruck?

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Computer to Plate – Vom PDF zur bebilderten Druckplatte

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03_Offsetdruck: Wie kommt die Druckplatte in die Druckmaschine?

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Für das beidseitige Bedrucken von Papier existieren unterschiedliche Technologien. So werden im Zeitungsdruck vielfach Rollenoffsetmaschinen mit Doppeldruckwerken verwendet: Der Druckbogen wird durch zwei Druckzylinder, die außerdem die Funktion von Gegendruckzylindern erfüllen, geführt. Diese Bauweise ermöglicht das gleichzeitige Bedrucken der Vorder- und Rückseite. Dadurch wird eine hohe Registerhaltigkeit gewährleistet. Das heißt, der Satzspiegel der Vorder- und der Rückseite stehen auf dem Bogen genau deckungsgleich aufeinander, sofern der Gestalter das Layout des Druckauftrages entsprechend angelegt hat.

Abb.:
Horizontale Anordnung von vier stehenden Druckwerken

Nachteilig ist jedoch, dass die Maschinen vergleichsweise viel Platz benötigen. Im Bogenoffsetdruck wird der Bogen daher meist gewendet - entweder manuell, halbmaschinell oder vollautomatisch in der Druckmaschine mittels Wendetrommel.

Halbmaschinelle Wendung

Die halbmaschinelle Wendung mit Hilfe von so genannten Bogenwendeautomaten kommt zum Einsatz, wenn aufgrund der Zahl der Druckwerke ein Bogen mehr als einmal durch die Maschine geführt werden muss (vgl. Abbildungen).

Abb.:
Halbmaschinelle
Wendung mit Stapelwender

Wendung mit Wendetrommel

Am zeit- und ressourcensparendsten wird der Druckbogen vollautomatisch in einer Offsetdruckmaschine mit Wendetrommel gewendet. Bei der Übergabe des Druckbogens an die Wendetrommel mittels eines Greifer- und Saugersystems wird der Bogen umstülpt, und die Bogenvorderkante wechselt. Eine Neuausrichtung der Anlage in der Druckmaschine ist nicht erforderlich. Der Greifer der Wendetrommel kann Toleranzen in der Papierlänge von bis zu vier Millimetern ausgleichen. Beim Ausschießen ist jedoch darauf zu achten, dass auf beiden Seiten genügend Platz für die Greiferkanten berücksichtigt wird und Schön- und Widerdruck registergenau zueinander platziert werden.

Abb.:
Automatische Bogenwendung

Hinweis

Die Lage der Wendetrommel in der Druckmaschine kann variieren. Schon beim Kauf einer neuen Druckmaschine muss daher die Art der zukünftigen Druckaufträge spezifiziert werden. Werden beispielsweise auf der Druckmaschine hauptsächlich 4/1-farbige Postkarten gedruckt, sollte der Kauf einer Druckmaschine mit fünf Druckwerken und einer Wende nach dem ersten Druckwerk überdacht werden.

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Für das beidseitige Bedrucken von Papier existieren unterschiedliche Technologien. So werden im Zeitungsdruck vielfach Rollenoffsetmaschinen mit Doppeldruckwerken verwendet: Der Druckbogen wird durch zwei Druckzylinder, die außerdem die Funktion von Gegendruckzylindern erfüllen, geführt. Diese Bauweise ermöglicht das gleichzeitige Bedrucken der Vorder- und Rückseite. Dadurch wird eine hohe Registerhaltigkeit gewährleistet.

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Möchten Sie Versandtaschen, Einladungskarten oder Kalender gestalten, werden Sie sich sicherlich Gedanken über das Format des Produkts machen. Schließlich wollen Sie nicht nur ein schönes Produkt erwerben, sondern alle Informationen beziehungsweise Dokumente passgenau unterbekommen. Nahezu alle Produkte, die Sie bei CEWE erstellen können, haben ein genormtes Papierformat. Doch woher stammen die Papiernormen eigentlich? Und welche Größe eignet sich für welches Druckprodukt? Wir möchten Sie durch den Dschungel der Seitenlängen führen, Sie ausführlich über die DIN-Formate informieren und Ihnen damit die Wahl der richtigen Druckprodukte erleichtern.

Ein kurzer geschichtlicher Rückblick

Am 18. August 1922 legte das Deutsche Institut für Normung (DIN) erstmals standardisierte Formate für Papierbreiten und -längen fest, die sogenannte DIN-Norm 476. Sie beinhaltet die heutzutage wichtigsten Formate und garantiert, dass unter anderem Erzeugnisse des Druckgewerbes sowie Produkte für Büro und Schule einheitlich sind.

Bis ins 20. Jahrhundert existierten keine allgemeingültigen Papierformate. Jeder Hersteller produzierte seine eigenen Papierbögen. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts herrschte schließlich große Unzufriedenheit aufgrund der Vielzahl an unterschiedlichen Seitenproportionen - eine Vereinheitlichung musste her. Der deutsche Chemiker Wilhelm Ostwald entwickelte das sogenannte Weltformat, um in Bibliotheken Platz einzusparen. Seine Papierformate scheiterten jedoch daran, dass sie mit den bereits vorhandenen Papiergrößen unvereinbar waren. Sein Assistent Walter Porstmann, Mitarbeiter im Normenausschuss der deutschen Industrie, erarbeitete daraufhin die DIN 476. Bis heute enthält sie, mit Ausnahme weniger Länder, die gültigen DIN-Formate der A- bis D-Reihe und wurde als DIN EN ISO 216 international übernommen.

Welche DIN-Formate gibt es?

Die DIN-Papierformate sind mit den Buchstaben A bis D kategorisiert, in jeweils elf Klassen unterteilt und in absteigender Größe von 0 bis 10 nummeriert. Jede Formatreihe beginnt mit dem Grundformat 0 (Null). Alle nachfolgenden Papierformate ergeben sich durch wiederholtes Halbieren des Grundformats. So entsteht beispielsweise DIN A6 durch sechsmaliges Halbieren des Formats DIN A0. Je größer die Zahl, desto kleiner die Papiergröße. Nachfolgend sehen Sie die Maße der DIN-Formate A bis D im Überblick:

Die A-Reihe - das wichtigste DIN-Format

Die Formate der A-Reihe sind die Grundlage aller weiteren Papiernormen. Man spricht dabei auch von den beschnittenen Formaten:

DIN A0: 841 x 1189 mm

DIN A1: 594 x 841 mm

DIN A2: 420 x 594 mm

DIN A3: 297 x 420 mm

DIN A4: 210 x 297 mm

DIN A5: 148 x 210 mm

DIN A6: 105 x 148 mm

DIN A7: 74 x 105 mm

DIN A8: 52 x 74 mm

DIN A9: 37 x 52 mm

DIN A10: 26 x 37 mm

Das bekannteste Format der A-Reihe ist die DIN A4. Sie begegnet Ihnen überall im Alltag und wird vorzugsweise im Schriftverkehr verwendet, als Briefpapier sowie als Schreibblöcke. Für Schreibtischunterlagen wählt man typischerweise DIN A2 oder A3, für Eintrittskarten DIN A6. Aber auch Plakate, Flyer, Postkarten und Kalender basieren auf den Formaten dieser Reihe. Ausgehend vom A0-Format lassen sich alle weiteren Größen durch Halbieren des vorhergehenden Formats bestimmen. Die Online-Druckerei CEWE bietet Ihnen eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte in den Formaten der DIN-A-Reihe an.

Die B-Reihe - die DIN-Gruppe mit den größten Formaten

Die B-Reihe enthält die Formate für die sogenannten unbeschnittenen Druckbogenformate; sie haben die größten Abmessungen:

DIN B0: 1000 x 1414 mm

DIN B1:707 x 1000 mm

DIN B2: 500 x 707 mm

DIN B3: 353 x 500 mm

DIN B4: 250 x 353 mm

DIN B5: 176 x 250 mm

DIN B6: 125 x 176 mm

DIN B7: 88 x 125 mm

DIN B8: 62 x 88 mm

DIN B9: 44 x 62 mm

DIN B10: 31 x 44 mm

Gemäß der DIN-B-Normen sind vor allem Verpackungen für die entsprechenden DIN-A-Formate gestaltet, zum Beispiel Kuverts und Versandtaschen für Dokumente, Kataloge, Broschüren und Bücher. Bei CEWE erhalten Sie unter anderem Versandtaschen in den Formaten DIN B4 und DIN B5, die Sie mit Ihrem Logo, Texten und Bildern ganz nach Ihren Wünschen individuell bedrucken können.

Die C-Reihe - das DIN-Format für Ihre Umschläge

Die C-Formate sind größer als die der A-Reihe, jedoch kleiner als die der B-Reihe:

DIN C0: 917 x 1297 mm

DIN C1: 648 x 917 mm

DIN C2: 458 x 648 mm

DIN C3: 324 x 458 mm

DIN C4: 229 x 324 mm

DIN C5: 162 x 229 mm

DIN C6: 114 x 162 mm

DIN C7: 81 x 114 mm

DIN C8: 57 x 81 mm

DIN C9: 40 x 57 mm

DIN C10: 28 x 40 mm

Briefumschläge haben meistens das Format DIN C4. Mit den Maßen 229 x 324 mm eignet es sich ideal für Dokumente in DIN-A4, die nicht geknickt werden dürfen, etwa Verträge, Zeugnisse und Urkunden. DIN C5 - die etwas kleinere Standardgröße - eignet sich für DIN-A4-Dokumente, die Sie für den Versand in der Mitte falten dürfen.

Die D-Reihe - das kleinste DIN-Format

Da die Formate der D-Reihe deutlich kleiner sind als die der A-Reihe und sich somit weder für Umschläge noch für Versandtaschen eignen, findet diese Reihe kaum Beachtung, mit Ausnahme der DVD-Hülle im Format DIN D5. Alle anderen Größen begegnen Ihnen im Alltag kaum:

DIN D0: 717 x 1090 mm

DIN D1: 545 x 771 mm

DIN D2: 385 x 545 mm

DIN D3: 272 x 385 mm

DIN D4: 192 x 272 mm

DIN D5: 136 x 192 mm

DIN D6: 96 x 136 mm

DIN D7: 68 x 96 mm

DIN D8: 48 x 68 mm

DIN D9: 34 x 48 mm

DIN D10: 24 x 34 mm

DIN lang und Visitenkarten - keine standardisierten DIN-Formate

Das Format DIN lang für Briefumschläge nimmt eine Sonderstellung ein, denn die Maße 220 x 110 mm ergeben sich nicht aus einmaligem Falten des nächstgrößeren Formats. Es eignet sich für zweimal gefaltete DIN-A4-Papiere und ist neben den Papierformaten C4 und C5 das meistverwendete Format für den geschäftlichen Briefverkehr.

Ebenfalls nicht in einem DIN-Format gehalten sind Visitenkarten. Durchgesetzt hat sich das Format mit den Abmessungen 85 x 55 mm. Es ähnelt dem Scheckkartenformat und lässt sich ideal in Geldbörsen und Brieftaschen verstauen. Ob einseitig, zweiseitig oder vierseitig bedruckt, Ihre Geschäftspartner haben mit einer Karte dieses Formats Ihre Kontaktdaten schnell griffbereit. Der Gestaltung durch die Online-Druckerei von CEWE sind dabei keine Grenzen gesetzt.

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DIN-Formate für Ihre Druckaufträge auf einen Blick | CEWE

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Beim Offsetdruck spricht man von einem indirekten Flachdruckverfahren. Indirekt bedeutet in diesem Zusammenhang, dass nicht direkt von der Druckplatte auf das Papier gedruckt wird. Die Farbe wird davor noch auf eine weitere Walze mit einem Gummituchzylinder übergeben und anschließend auf das Papier aufgebracht.

Der Offsetdruck wird häufig für folgende Druckwerke verwendet:

Zeitungen / Zeitschriften

Akzidenzen (Druck-Erzeugnis, das nicht zum Buch- oder Zeitschriftendruck gehört, z. B. Anzeigen, Formulare, Prospekte, Aufkleber, Flyer)

Verpackungen

Im Offsetdruck kann nicht nur Papier bedruckt werden. Es können alle Bedruckstoffe bedruckt werden, die einen dünnen Materialbogen haben und einer Offset-Druckmaschine zugeführt werden können. Man unterscheidet unter anderem auch zwischen folgenden Druckverfahren:

Bogenoffsetdruck und

Rollenoffsetdruck.

Während beim Bogenoffsetdruck Papierbögen oder andere Bedruckstoffe in Bogenform bedruckt werden, werden im Rollenoffsetdruck Bedruckstoffe auf Rollen (z.B. Papierrollen) bedruckt.

Etwa zwei Drittel der weltweit hergestellten Druckerzeugnisse werden mittels des Offsetdrucks produziert.

Wir bei DRUCKTERMINAL bieten Ihnen den Offsetdruck für die Produkte Bücher mit Softcover sowie Bücher mit Hardcover an.

Prozess des Offsetdrucks

Auf die sogenannte Druckplatte wird das Druckbild seitenrichtig und lesbar aufgebracht. Die Druckplatte weist dabei eine unterschiedliche Oberflächenstruktur mit folgenden Bereichen auf:

Lipophiler Bereich der Druckplatte: Dieser druckende Bereich zieht Öle an, stößt Wasser ab und nimmt somit Farbe auf.

Hydrophiler Bereich der Druckplatte: Dieser nicht druckende Bereich zieht Wasser an und nimmt folglich keine Farbe auf.

Beim Druckvorgang wird zuerst die Druckplatte mit einem Feuchtmittel befeuchtet. Der hydrophile Bereich der Druckplatte wird mit Wasser benetzt und stößt somit Farbe ab, während der lipophile Bereiche Farbe aufnimmt. Anschließend gelangt das Druckbild so seitenverkehrt auf ein Gummituch, um anschließend wiederum durch eine weitere Walze seitenrichtig und lesbar auf das Papier aufgebracht zu werden.

Durch eine permanente Kontrolle während des Druckprozesses wird die Qualität der Druckwerke gewährleistet.

Druckfarben beim Offsetdruck

Die unterschiedlichen Farben entstehen durch die Mischung der vier Grundfarben CMYK:

C: Cyan

M: Magenta

Y: Yellow

K: Schwarz oder auch als Schlüsselfarbe "Key" bezeichnet

Diese vier Farben gewährleisten, dass eine Vielzahl von Farben des Farbraums gedruckt werden können, welche in der ISO 2846 definiert sind. Für Farben außerhalb des CMYK-Farbraums, wie z.B. Gold oder Silber (oder spezielle Schmuckfarben) stehen noch weitere, standardisierte Farbpaletten, wie z.B. HKS-Farbfächer oder Pantone (Volltonfarben) für den Offsetdruck zur Verfügung.

Bestandteile der Druckfarben

Genau betrachtet besteht Druckfarbe aus einem Feststoff (dem Farbmittel, Pigmente), welcher in einem flüssigen Stoff (dem Bindemittel) feinst verteilt ist. Die Bestandteile sind dabei immer gleich:

Farbmittel / Pigmente als farbgebende Bestandteile,

Bindemittel zur gleichmäßigen Verteilung der Farbe,

Lösungsmittel, welche Inhaltsstoffe aufnehmen und über die Druckform auf das Substrat transportieren,

Hilfsmittel, die produktbezogene Eigenschaften (z.B. Kratzfestigkeit der Farbe) steuern.

Druckfarben für den Offsetdruck werden als pastös bezeichnet und haben eine hohe Viskosität, d.h. sie sind zähflüssig.

Die Verwendung der Farben während des Drucks erfolgt grundsätzlich in der folgenden Reihenfolge:

Druckraster im Offsetdruck

Was das menschliche Auge auf dem bedruckten Papier sieht, setzt sich aus vielen kleinen Druckpunkten zusammen. Dabei wird jeder Bildpunkt (Pixel) durch eine Vielzahl von Druckpunkten (Dots) dargestellt.

Je flächendeckender diese Druckpunkte aufgebracht sind, desto intensiver erscheint dieser Bereich auf dem Druckerzeugnis. Werden die Bildpunkte zerlegt und in verschiedenen Druckpunkten dargestellt, ergeben sich Farbzwischentöne und Farbverläufe. Dabei sind die Druckpunkte in einer festgelegten Gitterstruktur angeordnet.

Diese Gitterstruktur nennt man Raster. Im Offsetdruck wird häufig eine 80er Rasterung verwendet. Dies bedeutet, dass in einer Linie von einem Zentimeter Länge 80 Druckpunkte platziert werden.

Vorteile des Offsetdrucks

Der Druck im Offset-Verfahren hat zahlreiche Vorteile, aber auch Nachteile. Vor allem bei größeren Auflagen überwiegen die Vorteile deutlich. Folgende Vorteile sind beim Offsetdruck anzuführen:

Lichtechte Farben, scharfe Konturen und geringer Farbabrieb.

Druck von verschiedenen Papiergrößen (auch Maxiformate) möglich.

Durch die Verwendung von kleinen Druckrastern ist eine gezielte und gleichmäßige Farbpigmentierung möglich.

Druck ist auch auf unebenen und strukturierten Oberflächen möglich.

Preisvorteil bei höheren Auflagen.

Bilder aus der Offsetdruck-Produktion

Offsetdruck-Beispiel Hardcover mit Fadenheftung:

Nach dem Druck werden die Druckbögen zu Lagen mit je 8 bzw. 16 Bögen zusammengetragen.

Die einzelnen Lagen werden mit einer Fadenheftung versehen und am Rücken miteinander verbunden.

Vor- und Nachsatz-Papier werden den Lagen hinzugefügt, mit einem Gaze-Streifen versehen und zusammen verleimt - so entsteht der Buchblock.

In die fertigen Buchdecken wird der Buchblock eingehängt (verklebt) und mit einem Einbrennfalz versehen (Scharnierfunktion).

Über ein Transportband werden die fertig gebundenen Hardcover-Bücher gesammelt und auf einer Palette abgelegt.

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Allgemeine Infos, Anwendungen, Verfahren, Prozess, Druckfarben, Druckraster - sowie Offsetdruck-Produkte bei DRUCKTERMINAL

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Flachdruck - die Drucktechnik

Beim Flachdruck liegen die zu druckenden Teile auf fast der gleichen Ebene wie die restlichen Bereiche. Da sich Wasser und Fett aufgrund Ihrer Oberflächenstruktur physikalisch abstoßen, nutzt man dieses Prinzip für die Farbübertragung. Der Farbträger (Druckstock) wird dazu chemisch vorbehandelt. Auf den fetthaltigen (lipophil) Flächen haftet die fetthaltige Farbe. Auf den anderen Bereichen (hydrophile Flächen) haftet die Farbe nicht und wird abgestoßen.

Die zu druckenden Bereiche werden meist mittels Zylinder, auf dem ein Gummituch gespannt ist, indirekt auf das Druckobjekt übertragen. Denn ansonsten gäbe es Probleme auf harte Druckobjekte (beispielsweise Blechtafeln) zu drucken. Dies löste man durch die Zwischenschaltung des Gummizylinders. Daher kann man dies auch indirekten Gummidruck nennen.

Beim Flachdruck sind daher auch mehrere Farben sowie beidseitiger Druck in einem Druckvorgang möglich.

Vorteile des Flachdrucks

Der Flachdruck hat einige Vorteile, die sich vor allem beim Offsetdruck auswirken. Dazu zählen:

große Vielfalt an Druckobjekten

schnelle und preiswerte Produktion (Rollenoffsetdruck)

auch hohe Qualität möglich (Bogenoffsetdruck)

In der Praxis verwendet man daher Bogenoffsetmaschinen oder Rollenoffsetmaschine und bedruckt damit Tageszeitungen, Zeitschriften, Magazine oder Verpackungen in großen Auflagen im Rollenoffsetdruck.

Flachdruck - besondere Druckverfahren

Im Rahmen des Flachdrucks hat sich der sehr weit verbreitete Offsetdruck herausgebildet. Beim Offsetdruckverfahren kann man auch noch zwischen Bogenoffsetdruck und Rollenoffsetdruck unterscheiden. Daneben ist noch der Lichtdruck bzw. die Lithographie oder auch Steindruck bekannt, wenngleich praktisch nicht mehr relevant. Aktuell gibt es nur noch drei Lichtdruckerein (Kyoto, Leipzig und Florenz).

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Beim Flachdruck liegen die zu druckenden Teile auf fast der gleichen Ebene wie die restlichen Bereiche. Da sich Wasser und Fett aufgrund Ihrer Oberflächenstruktur physikalisch abstoßen, nutzt man dieses Prinzip für die Farbübertragung. Der Farbträger (Druckstock) wird dazu chemisch vorbehandelt. Auf den fetthaltigen (lipophil) Flächen haftet die fetthaltige Farbe.