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Kaizen es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de escritura japonesa que significan “bueno” y “cambio”

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fue implementado en Japón bajo el nombre Kaizen en Yon Dankai (en español, mejora en cuatro pasos)

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fue desarrollada originalmente por Estados Unidos  tras la Segunda Guerra Mundial como parte de un programa de entrenamiento dentro de la industria

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sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

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EXPLICACION DINÁMICA

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se refiere a la limpieza en los procesos, en el área de trabajo, etc. Para ello es necesario simplificar las tareas.

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consta de facilitar los movimientos de materiales, servicios o personas, es decir, ordenar lo útil y decidir sobre lo inútil.

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se quiere transmitir que cada cosa debe ir en su lugar y debe haber un lugar para cada cosa, o en otras palabras diferenciar lo útil de lo inútil.

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Metodo Kaizen

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se les da un seguimiento constante a los buenos hábitos en los sitios de trabajo para seguir utilizando esta metodología con un compromiso serio.

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es una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.

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sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la cadena acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema “Pull”

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Sistema Just in Time ✅ | EXPLICACION | Economía de la Empresa 2 Bachillerato 60#

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es un sistema de mejora continua basado en un concepto de origen japonés, que se centra en el mantenimiento y funcionamiento de los equipos.

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los miembros de los equipos individuales de todos los niveles de gestión deben participar en las inspecciones periódicas, el mantenimiento preventivo y los sistemas de revisión de cualquier máquina o equipo utilizado en el trabajo.

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¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total?

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Pionera en la implementación del sistema JIT, Toyota ha logrado una producción eficiente y de alta calidad, con bajos niveles de inventario y desperdicio.

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se utiliza para gestionar el flujo de materiales en las plantas de Toyota, lo que permite una producción flexible y adaptable a la demanda.