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A erosão pelo vapor pode acontecer em sedes de vedação de válvulas de segurança, no qual age desgastando de modo excessivo e reduzindo muito a vida útil do disco de assentamento. Nas caldeiras aquotubulares a erosão é frequentemente ocasionada por sopradores de fuligem desalinhados, que direcionam o jato de vapor sobre os tubos, em vez de entre eles.

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Explosões causadas por aumento da pressão 

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Explosões causadas por aumento da pressão 

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A bomba de alimentação injeta água com pressão superior àquela de trabalho.

Erro na Válvula de segurança devido à falta de manutenção

Falhas nas válvulas solenóides oferecem riscos quando impedem o bloqueio do combustível, ou seja, quando operam na posição aberta. Há possibilidades da ocorrência desse defeito por falha mecânica de fabricação ou pela instalação incorreta, fora da vertical, ou de cabeça para baixo.

As válvulas de segurança, para funcionarem adequadamente, devem ser fabricadas em processo de rigoroso controle de qualidade, com molas testadas, dimensões calibradas, concentricidade dos elementos e vedações perfeitas, do contrário não fecham após o alívio da pressão, ou, o que é mais grave, não abrem no momento em que necessita sua abertura.

Falhas no sistema manual são decorrentes de defeitos em instrumentos de indicação de pressão (manômetros) e de nível, ou nos dispositivos de controle, ou, ainda, de procedimentos inadequados por parte do operador.

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De um modo geral, o Instituto Internacional de Solda classifica os defeitos em grupos:

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De um modo geral, o Instituto Internacional de Solda classifica os defeitos em grupos:

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• Grupo l - Fissuras ou trincas.
• Grupo 2 - Cavidades
• Grupo 3 - Inclusão de escória
• Grupo 4 - Falta de fusão e de penetração
• Grupo 5 - Defeitos de forma

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Responsável pela degradação das caldeiras, reduzindo a espessura das superfícies submetidas a pressão;

Corrosão avançada podem ocorrer em pressões inferiores à PMTA (Pressão Máxima de Trabalho  Admissível) e consequentemente tornar as regiões do aço frágeis;

Ocorrem tanto nas partes em contato com a água (corrosão interna), como nas partes em contato com os gases (corrosão externa);

O ar atmosférico é um fator que contribui para a corrosão externa.

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O processo de soldagem é muito aplicado na fabricação de caldeiras: solda de tubos, solda de espelhos, solda de tubulações, de reforços, de estais, etc. Portanto, falhas em juntas soldadas aumentam os riscos de acidentes nas caldeiras, pois representam regiões de menor resistência do metal.

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Isso pode acontecer quando após uma redução excessiva do nível de água, por um motivo qualquer e com parte da superfície de aquecimento sem refrigeração, o operador faz injetar água na tentativa de restabelecer o nível normal. Em situações como esta, deve-se adotar como medida correta a cessação imediata do abastecimento de combustível aos queimadores.

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Os choques térmicos acontecem em virtude de frequentes paradas e recolocação em marcha de queimadores.

As incrustações das superfícies também favorecem os efeitos dos choques térmicos.

Quando a caldeira é alimentada com água fria (<80°C) ou com entrada de água quente nas regiões frias.

Falha operacional

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As Principais Causas do Superaquecimento são:

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As Principais Causas do Superaquecimento são:

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Seleção inadequada do aço no projeto da caldeira

Uso de aços com defeitos

Prolongamentos excessivos dos tubos

Queimadores mal posicionados

Incrustações

Falta de água nas regiões de transmissão de calor

Circulação deficiente de água

Falha operacional

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O emprego de caldeiras implica na presença de riscos dos mais diversos: explosões, incêndios, choques elétricos, intoxicações, quedas, ferimentos diversos e entre outros.

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Eventualmente você já deve ter ouvido falar na norma regulamentadora n° 13. Ela visa implementar regras para o uso, inspeção, instalação e manutenção de caldeiras a vapor, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos. Anteriormente criada pelo Ministério do Trabalho e do Emprego e atualmente administrada também pelo Ministério da Economia.

Quais são os equipamentos enquadrados na NR13?

Quais documentos são exigidos pela NR13?

Devido aos equipamentos tratados na representarem um grande risco, caso não sejam tomadas as devidas medidas de segurança adotadas na norma para sua operação, manutenção e inspeção, a legislação exige que os mesmos possuam uma série de documentações. Sendo assim, os documentos exigidos são:

Caldeiras

Vasos de Pressão

Tubulações

Tanques Métálicos

O que acontece caso a minha empresa não atenda aos requisitos da NR13?

O não atendimento a NR13 pode gerar multas de acordo com valores apresentados na NR28, além disso a empresa ou equipamento pode ser interditado, a empresa pode levar não conformidades em auditorias, ter o AVCP negado pelo Corpo de Bombeiros e por último mas não menos importante pode acontecer um acidente com potencial gigantesco causando morte e destruição da planta ou empresa.

Recebi uma auditoria surpresa e estão me pedindo o laudo NR13 dos meus equipamentos e agora?

Muitos clientes entram em contato com a TERCAL ENGENHARIA, após receberem uma auditoria surpresa, muitas vezes eles não atendem à NR13 por falta de conhecimento, muitos empreendedores e Gestores não sabem da obrigação de seguir a todos os requisitos da NR-13, mas fique tranquilo estamos aqui para te ajudar, entre em contato com a nossa equipe, temos plantão 24 horas, 7 dias por semana para te atender.

Qual é o maior problema da NR13?

A falta de fiscalização é um dos maiores problemas no que se refere a NR-13. Isso faz com que muitas indústrias que possuem um grande número de vasos de pressão que são considerados equipamentos de alto risco, não busquem a sua devida adequação, ou enquadramento. Em alguns casos, a ausência de fiscalização é real, e sem dúvidas, por estarmos tratando de equipamentos de alto risco, a falta de fiscalização e manutenção é um problema extremamente grave.

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NR13 Resumida - Descubra o que é NR13 de forma rápida - Terca

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Você precisa de um artigo com o resumo da NR13 com uma leitura rápida e objetiva para saber o que é nr13? Este artigo foi feito para você...

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Geralmente pode ser originado pela combinação de 3 causas:
• Diminuição da resistência, que pode ser decorrente do superaquecimento ou da modificação da estrutura do material.
• Diminuição de espessura que pode ser originada da corrosão ou da erosão.
• Aumento de pressão decorrente de falhas diversas, que podem ser operacionais ou não.

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Uma falha na válvula de segurança pode ter provocado a explosão de uma caldeira em uma fábrica de alimentos na segunda-feira (6) na cidade de Sousa, no Sertão paraibano, de acordo o tenente do Corpo de Bombeiros Jenesson da Silva. A observação foi feita após o trabalho da perícia que ocorreu na terça-feira (7). O acidente deixou duas pessoas mortas e 13 feridas.

O laudo oficial da perícia, que está sendo feita por peritos da Polícia Civil, tem dez dias de prazo para ser concluído, mas o prazo pode ser ampliado se a equipe sentir necessidade de novos exames. Segundo o perito criminal Robson Félix, a válvula a que o bombeiro faz referência foi recolhida nesta quarta-feira (8) e ainda vai passar por análise. A peça foi arremessada a mais de 100 m da caldeira e o perito explicou que só é possível apontar alguma causa para a explosão depois que todas as análises forem concluídas. "Até a qualidade da água [usada na caldeira] está sendo avaliada porque ela pode ter provocado corrosão no material da caldeira", diz.

Na avaliação do tenente Jenesson da Silva, no entanto, a válvula teria falhado e não suportado a pressão da máquina. "Depois de analisarmos alguns documentos e o local, abrimos para a possibilidade de falha na válvula de segurança da caldeira, já que foi constatado que ela já é um pouco antiga'', explicou.

Outra coisa que pode ter provocado a explosão, segundo o bombeiro, é o tempo de uso da caldeira. Segundo o tenente, o proprietário da fábrica contou que comprou a empresa há cerca de 10 anos e a caldeira já funcionava há algum tempo, porém garante que toda as manutenções estavam em dia. Materiais foram recolhidos no local do acidente e encaminhados para o Instituto de Polícia Científica de João Pessoa.

O advogado da empresa, Johnson Braga, diz que o caso foi uma fatalidade. "Os donos acreditavam que a máquina estava em ótima condição. Uma manutenção já havia sido feita esse ano e tudo estava bem. Nós fornecemos alguns documentos para ajudar na perícia", afirma.

Ainda segundo o advogado, o tempo de uso não pode ter provocado a explosão, já que em 2014 foi feita uma radiografia na caldeira e foi constatado que ela estava em perfeita funcionalidade. Como o resultado da radiografia que estava na fábrica foi atingido pelas chamas, a fábrica solicitou à empresa que realizou o procedimento uma segunda via do exame para que seja entregue aos peritos.

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Válvula pode ter provocado explosão em caldeira na Paraíba, diz Bombeiros

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Uma falha na válvula de segurança pode ter provocado a explosão de uma caldeira em uma fábrica de alimentos na segunda-feira (6) na cidade de Sousa, no Sertão paraibano, de acordo o tenente do Corpo de Bombeiros Jenesson da Silva. A observação foi feita após o trabalho da perícia que ocorreu na terça-feira (7).