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Se desarrollan los primeros sistemas organizativos en la construcción de pirámides en Egipto y el Imperio Romano.

Uso de herramientas y métodos para la fabricación de bienes básicos.

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Nacimiento de los gremios artesanales, precursores de la producción organizada.

Aparición de los molinos de agua y viento para mejorar la producción agrícola.

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Invención de la máquina de vapor por James Watt, permitiendo la producción en fábricas.

Surge la división del trabajo impulsada por Adam Smith.

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La máquina de vapor de Watt, también conocida como la máquina de vapor de Boulton y Watt, fue la primera maquina de vapor práctica, convirtiéndose en una de las fuerzas impulsoras de la Revolución Industrial.

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Desarrollo de la producción en masa y las líneas de ensamblaje (Henry Ford).

Expansión del uso de la electricidad en la industria.

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Ford fue un innovador nato. No solo creó el primer automóvil producido a gran escala del mundo. Creó el futuro. Las cadenas de montaje que sentaron las bases de la industria de principios del siglo XX y la semana laboral de 40 horas salieron por primera vez de la fábrica de Ford junto con los flamantes Model T.

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Pionera en ingeniería industrial y administración científica, Lillian Moller Gilbreth (1878-1972), en sociedad con su esposo Frank Gilbreth, desarrolló nuevas prácticas e ideas para aumentar la eficiencia laboral y la satisfacción de los trabajadores.

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Una línea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo llamado ensamble agresivo) en donde las partes (comúnmente partes intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de la estación de trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final.

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TERCERA REVOLUCION INDUSTRIAL  (1950-2000)

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TERCERA REVOLUCION INDUSTRIAL  (1950-2000)

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Introducción de la automatización y las computadoras en la fabricación. Desarrollo de la robótica y la gestión de calidad (como el método Six Sigma).

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El ciclo de Deming es un método cíclico que aborda la mejora continua en cuatro fases interrelacionadas: Planificación, Ejecución, Evaluación y Acción (PDCA). Este enfoque sistemático se ha convertido en un paradigma para la excelencia operativa y la calidad empresarial.

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El 'Sistema de Producción Toyota' es uno de los principales legados de Toyota. Se hizo conocido como TPS en 1970 pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno, Eijy Toyoda y Shigeo Shingo.

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Digitalización y uso del Internet de las Cosas (IoT).

Aplicación de inteligencia artificial y análisis de datos en la producción.

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Internet es una red de computadoras que se encuentran interconectadas a nivel mundial para compartir información. Se trata de un conjunto de equipos que se relacionan entre sí a través de la utilización de un lenguaje universal. La interconexión de Internet se logra mediante diversos protocolos y servicios.

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La Industria 5.0 es una forma de dirigir negocios que utilizan tecnologías avanzadas para empoderar a los humanos y disminuir el estrés de los trabajadores de las máquinas. Es una revolución que afectará a todas las industrias, y las posibilidades para las empresas son infinitas.

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La inteligencia artificial (abreviado: IA), en el contexto de las ciencias de la computación, es una disciplina y un conjunto de capacidades cognoscitivas e intelectuales expresadas por sistemas informáticos o combinaciones de algoritmos cuyo propósito es la creación de máquinas que imiten la inteligencia humana para realizar tareas, y que pueden mejorar conforme recopilen información.

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Los gemelos digitales o “digital twins“ son un modelo virtual que refleja con exactitud un objeto físico, proceso o sistema. Se utilizan para realizar simulaciones y estudiar el comportamiento de un producto digital, para después adaptar las soluciones al producto real de una manera eficiente.