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Existen varios tipos de biseles, en los cuales está el bisel en plano o recto, bisel en media v, en v, en k, etc. Como podemos ver en la imagen existen varias formas de darle un bisel a un metal, estos biseles se realizan con amoladoras, tornos, con oxicorte, etc. Esto dependerá de cada soldador así como el material que escoja.

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Si es posible, la preparación del borde de la soldadura debe hacerse mediante maquinado. El corte con combustible de oxígeno se tolera en algunos casos, como cuando se suelda acero al carbono o piezas de acero de baja aleación, los bordes a unir mediante soldadura se limpiarán cuidadosamente eliminando toda la herrumbre o suciedad, y en especial las manchas de grasa y pintura.

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Por ejemplo en la imagen que se muestra arriba, TH es el tiempo en estado activo y TW es el periodo de la señal, para calcular el Duty Cycle tenemos que hacer:

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En términos eléctricos, el ciclo de trabajo o Duty Cycle es la relación existente entre el tiempo en que una señal se encuentra en estado activo con el periodo de dicha señal, normalmente este termino es aplicado para señales cuadradas, donde se intenta emular una señal analógica mediante la variabilidad del estado alto y bajo de una señal digital.

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En términos eléctricos, el ciclo de trabajo o Duty Cycle es la relación existente entre el tiempo en que una señal se encuentra en estado activo con el periodo de dicha señal, normalmente este termino es aplicado para señales cuadradas, donde se intenta emular una señal analógica mediante la variabilidad del estado alto y bajo de una señal digital.

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Th
D = 100-----
Tw
El 100 es solamente para expresarlo en porcentajes, existen algunos casos particulares que se pueden dar al trabajar este tipo de señales que es bueno comentar.

0% Duty: Cuando el Duty Cycle es igual cero significa que en ningún momento la señal se encuentra en estado alto, significa que la señal no entrega potencia.
50% Duty: Al colocar el Duty Cycle en 50%, significa que la mitad del periodo la señal se encuentra en estado alto, lo que significa que si utilizamos esta señal para alimentar un motor o prender un led, lo estaríamos haciendo con la mitad de la potencia que tenemos disponible, para el caso del led se notaria que la luz se enciende con menor intensidad y en el caso del motor se movería mas rápido.
75% Duty: Este caso significa que estamos entregando una potencia de salida del 75% de la máxima posible.
100% Duty: Estamos entregando la totalidad de la potencia posible, lo que significa que la señal nunca se encuentra en estado bajo.
Como se puede ver, lo interesante es que controlando el tiempo en que la señal esta en alto, podemos controlar la potencia que le aplicamos a la señal, de esta manera como dije antes podemos controlar la velocidad de un motor, la intensidad de un led, o cualquier otra cosa mas.

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El PWM es un tipo de señal de tensión que usamos en electrónica con muchos objetivos distintos y para muchas tareas distintas. Vivimos rodeados de dispositivos que usan PWM para realizar alguna operación. Qué es PWM y cómo funciona la modulación de ancho de pulso PWM son siglas en inglés que significan Pulse Width Modulation y que lo podemos traducir a español como Modulación de ancho de pulso. Puede ser que esto no te diga nada de momento, pero al terminar el artículo tomará todo el sentido del mundo. La modulación de ancho de pulso está formada por una señal de onda cuadrada que no siempre tiene la misma relación entre el tiempo que esta en alto y el tiempo que está en bajo. En la siguiente imagen vemos una señal que varía entre 5 voltios y 0 voltios. A lo largo del tiempo la señal varía entre dos valores de tensión. Durante un tiempo determinado la señal se encuentra en el nivel alto ( en este caso 5v ) y durante otro periodo de tiempo se encuentra en el segundo valor de tensión (en este caso 0v).

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El PWM es un tipo de señal de tensión que usamos en electrónica con muchos objetivos distintos y para muchas tareas distintas. Vivimos rodeados de dispositivos que usan PWM para realizar alguna operación. Qué es PWM y cómo funciona la modulación de ancho de pulso PWM son siglas en inglés que significan Pulse Width Modulation y que lo podemos traducir a español como Modulación de ancho de pulso. Puede ser que esto no te diga nada de momento, pero al terminar el artículo tomará todo el sentido del mundo. La modulación de ancho de pulso está formada por una señal de onda cuadrada que no siempre tiene la misma relación entre el tiempo que esta en alto y el tiempo que está en bajo. En la siguiente imagen vemos una señal que varía entre 5 voltios y 0 voltios. A lo largo del tiempo la señal varía entre dos valores de tensión. Durante un tiempo determinado la señal se encuentra en el nivel alto ( en este caso 5v ) y durante otro periodo de tiempo se encuentra en el segundo valor de tensión (en este caso 0v).

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El tiempo que la señal se encuentra en el nivel alto (5voltios) lo denominamos como tiempo on (Ton) mientras que el tiempo que está en nivel bajo lo denominamos tiempo off (Toff). La suma del tiempo on y el tiempo off es el periodo de la señal (T).

Y como en toda señal periódica, el inverso de del periodo (1/T) es la frecuencia de la señal.

¿Cómo funciona el PWM? Variando su valor de tensión entre dos valores conocidos, por ejemplo Vcc y GND en periodos concretos de tiempo y con una frecuencia fija. Estos periodos reciben nombres especiales.

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El tiempo de ciclo es una métrica que mide lo que tarda un ítem en pasar de la columna “en progreso” a la columna “terminado”. Esta métrica ayuda a los equipos a determinar los tiempos de inicio y final de cada trabajo, además de su capacidad general de entrega. El tiempo de ciclo de un proceso se calcula dividiendo todos los ítems que se encuentran en progreso, entre su tasa promedio de terminación

¿Cómo se calcula el tiempo de ciclo?
La forma de medir el tiempo de ciclo en un tablero físico es escribiendo la fecha de inicio y la hora en la que un ítem avanza de estar “en espera” a estar “en progreso”. El tiempo de ciclo solo se mide cuando se empieza a trabajar en el ítem. Luego de que un ítem ha recorrido todo el tablero, el miembro del equipo encargado registrará la fecha y hora en que el ítem alcanzó la columna de “terminado”.

Para conocer cuál fue el tiempo de ciclo de un ítem en particular, se debe usar la siguiente fórmula:
TIEMPO DE CILO = FECHA DE TERMINACION - FECHA DE INICIO(+1)

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Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente.

Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho más que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. Hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un "CICLO DE TRABAJO" como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo de 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo.

En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor.

Al final de dada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe

mantenerse dentro de los limites aceptados.

Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para estas condiciones mediante la expresión:

T=(In/l). To,
donde:
T= es el nuevo ciclo de trabajo
Ln= corriente nominal para el ciclo (To)
To= ciclo de trabajo original en %
L= nueva corriente, con que será empleada la maquina
No obstante que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente, que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo que tensión dicha corriente debe ser suministrada.

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Tenemos la posibilidad de agrupar las uniones primordiales en 5 tipos diferentes, varias poseen sus versiones que están sujetas a su diseño en especial, empero estas van a ser explicadas posteriormente.
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Junta a tope (Butt joint): Es la unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.

Junta en esquina (Corner joint): Es la unión entre dos miembros situados en ángulo recto el uno del otro.

Junta en T (T-joint): Es la unión entre dos miembros situados aproximadamente en ángulo recto el uno del otro, formando una T.

Junta en traslape o solape (Lap joint): Es la unión entre dos miembros superpuestos.

Junta de borde (Edge joint): Junta entre bordes de dos o más miembros paralelos o cercanamente paralelos.

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La soldadura en flanco o en borde, es un tipo de alianza de soldadura. En él los metales que iremos a juntar se pondrán en paralelo con, por lo menos, uno de sus bordes en común. En la mayoría de los casos, son láminas metálicas o placas delgadas.

Esta alianza por juntas es bastante común en las soldaduras llevadas a cabo por arco eléctrico, debido a que es bastante simple de hacer. Al producir la alianza entre 2 partes metálicas, queden a la misma distancia, no obstante esta alianza se debería hacer solamente por los bordes.

Es un tipo de alianza bastante versátil. Se usa mucho en la industria de la metalurgia y en la automotriz. Además, es algo malo, debido a que esta soldadura emite gases tóxicas.
Ventajas de la unión a borde:                          - Es una de las soldaduras más versátiles, utilizada en miles de industrias, sobre todo en la metalurgia.
- Es de las juntas de soldadura que menos residuos deja y, además, no daña el medio ambiente.
- Es muy rápida, además de conseguir piezas con una elevada calidad, siendo tan fuertes como resistentes.
- Es barata, lo que más suele costar es el equipo que, probablemente, ya tengas.                                                                                  Desventajas de unión a borde:                        - Es algo peligrosa, ya que al ser una soldadura por arco eléctrico emitirá gases tóxicos.
- Hay que preparar las piezas previamente, medirlas y biselarlas. Lo que cuesta tiempo y dinero.
- Requiere bastante equipo, entre ellos un arco eléctrico, ropa adecuada y un buen entorno de trabajo.
- Hay que limpiar previamente la pieza, antes de hacer la soldadura. Y, créeme, lleva tiempo.

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¿Cuál es el voltaje usado en los talleres de soldadura?

Al momento de soldar se puede escoger varios voltajes, la cantidad de voltaje a escoger va a depender del material base y/o el electrodo a utilizar, además de depender también del tipo de máquina, los voltajes más usados son de 120V, 200V, 230V, 460V y 600V, estando todos en voltios de corriente alterna con una frecuencia de entre 50 a 60 Hz.

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Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente continua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo.

Polaridad.- En la corriente continua es fundamental saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable terrestres al polo positivo (+), el circuito es nombrado POLARIDAD DIRECTA o Regular

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Corriente que circula por un circuito cuando con él se hace una soldadura, y que, normalmente, es constante en las máquinas que utilizan electrodos consumibles sueltos, y es a tensión constante en el caso de electrodo continuo.