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Características y propiedades de polivinilicos

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Características y propiedades de polivinilicos

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Sensible a: Ácidos concentrados minerales.
*Resiste a: Ácidos inorgánicos, álcalis, oxidantes, disolventes orgánicos.
*Las fibras vinílicas son muy resistentes a los ácidos, bases y otros agentes químicos.
*No arden ni se inflaman.
*Tienen buen poder aislante.
*Son poco estables al calor, encogiéndose a 78º C.
*Alta resistencia, baja elongación, módulo alto.
*Fuerte resistencia a los álcalis.
*Se elaboran a partir de alcohol polivinílico seguido de un endurecimiento con formol, con lo que se transforman parcialmente en polivinilacetal insoluble.
Colorantes: Azufre, Naftoles, Dispersos, Básicos, Complejo metálicos.
El alcohol polivinílico se obtiene por transesterificación del acetato de polivinilo en reacción polímero-análoga, es decir, sin escisión apreciable de las cadenas macromoleculares. El proceso se efectúa disolviendo el acetato de polivinilo en metanol y catalizando con alcoholato sódico. No puede obtenerse por vía directa porque no existe el alcohol vinílico monómero CH2=CH-OH.

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Características y propiedades de Armidas

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Características y propiedades de Armidas

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Su resistencia a la combustión y baja producción de humos.
Prenda personal que desarrolla sus actividades en ambientes con alto riesgo de exposición al calor y/o fuego. Este es el caso de los:
-tejidos y suministros militares
-uniformes para pilotos militares y de carreras de coche
- prendas de trabajo para bomberos, obreros de siderurgias, plantas de sodio, petroquímicas y petróleo.
-suministros para la industria aeronáutica
-alfombras y suministros para edificios o locales públicos (hospitales, escuelas, hoteles, locales de esparcimiento y transportes públicos).
Alta tenacidad, destinados a la aplicación relacionada con balística
Gran capacidad de adhesión al caucho, para su empleo en la fabricación de mangueras
Ato modulo, muy adecuados  para su utilización en la fabricación de materiales compuestos

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Características:

Todas las características generales de Kevlar figuran en esta lista se toman desde la página web de Du Pont:

•· Alta resistencia a la tracción en Bajo Peso
•· Elongación baja para romper
•· Módulo alto (rigidez estructural)
•· baja conductividad eléctrica
•· Alta resistencia química
•· Contracción térmica de baja
•· Alta Tenacidad (Work-A-Break)
•· Excelente estabilidad dimensional
•· Resistencia High Cut
•· Resistente al Fuego, autoextinguible

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Características y Propiedades

Colorantes: Azufre, Naftoles,  Dispersos, Básicos, Complejo

metálicos.

*Sensible a: Ácidos  concentrados minerales.

*Resiste a: Ácidos inorgánicos,  álcalis, oxidantes, disolventes

orgánicos.

*Las fibras vinílicas son muy  resistentes a los ácidos, bases  y otros agentes químicos.

*No arden ni se inflaman.

*Tienen buen poder aislante.

*Son poco estables al calor,  encogiéndose a 78º C.

*Alta resistencia, baja  elongación, módulo alto

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PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS

•Tiene una resistencia

química superior a los  álcalis y ácidos

•No es soluble en aceite y  solventes orgánicos

•Tiene humedad muy  baja

•Es resistente a hongos,  bacterias e insectos.

punto de fusión aproximadamente  160ºC

•Resistencia química  Inmersión de 90 días

a temperatura  ambiente

•Presenta un peso  específico de 1,62-1,75

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SARAN:

Se obtiene por polimerización. La mayor parte de la  producción de acetato de vinilo se obtiene mediante el  llamado proceso Wacker, haciendo reaccionar etileno,  oxígeno y ácido acético en presencia de un catalizador  de paladio.

Se polimeriza espontáneamente dando lugar al  poliacetato de vinilo o acetato de polivinilo (PVA).

VYNION:

Se elaboran a partir de alcohol polivinílico seguido de un  endurecimiento con formol, con lo que se transforman par-  cialmente en polivinilacetal insoluble.

El alcohol polivinílico se obtiene por transesterificación del  acetato de polivinilo en reacción polímero-análoga, es decir,  sin escisión apreciable de las cadenas macromoleculares. El  proceso se efectúa disolviendo el acetato de polivinilo en  metanol y catalizando con alcoholato sódico. No puede  obtenerse por vía directa porque no existe el alcohol vinílico monómero CH2=CH-OH.

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Fue descubierto por el científico Renault en el año 1838.

Descubrió, accidentalmente, el poli (cloruro de vinilo), por  medio de la exposición directa del monómero a la luz del día.

Sin embargo, no advirtió la importancia de sus  descubrimientos, ni comprendió que el polvo blanco contenido  en el vaso de precipitados de vidrio, era el polímero del líquido  obtenido al comienzo.

Baumann tuvo éxito en 1872, al polimerizar varios haluros de  vinilo y fue el primero en obtener algunos de estos en la forma  de producto plástico.

La primera producción comercial  de Saran fue en 1940 por Dow Chemical  Company.
La primera producción comercial de Vynion fue en 1939 por FMC  Corporation, División de Fibra  (antes Americana viscosa).

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Países productores de polivinílicos (saran y vinyon)

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Países productores de polivinílicos (saran y vinyon)

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El consumo del polivinilo fue más  de un millón de toneladas métricas  en 2006.Los grandes productores  son Kuraray (Japón y Europa) y  Sekisui Specialty Chemicals  (EE.UU.), pero China ha instalado  una serie de instalaciones de  producción muy grandes en la  última década. En la actualidad  representael45% de Capacidad  mundial.

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Países productores de aramidas (Nomex y kevlar)

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Países productores de aramidas (Nomex y kevlar)

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Du Pont, que es el productor de Nomex y Kevlar es el mayor productor de meta y para-aramidas en el mundo.

Du Pont produce actualmente en tres países: Estados Unidos, Irlanda del Norte y Japón. Estos tres sitios tienen una capacidad de producción de 65,9 millones de libras de los £ 94,7 millones de aramida capacidad total de fibras.

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El polímero de poli-metafenileno isoftalamida se utiliza para hacer meta-aramidas y el polímero de p-fenileno tereftalamida para hacer para-aramidas.

Debido a que las aramidas se descomponen antes de fundir estos son producidos por métodos de hilado en húmedo y en seco.

El ácido sulfúrico es el disolvente normal utilizado en los procesos de hilado. En hilado húmedo de una solución sólida del polímero, que contiene también sales inorgánicas, se hila a través de una hilera en ácido débil o agua. En este baño las sales se filtran.

En el proceso de hilado en seco, las sales son más difíciles de eliminar y este proceso sólo se utiliza para producir las fibras más débiles de meta-aramida.

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Tipo de hilado de aramidas (Nomex y Kevlar) 

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Tipo de hilado de aramidas (Nomex y Kevlar) 

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El método de producción de este material es el método de hilatura en húmedo por chorro seco.
hay dos formas diferentes de meta y para aramida como aramidas hiladas y de filamento continuo.

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Se produce en monofilamento,  multifilamento retorcido y/o  como fibra cortada, su  producción se logra mediante  hilatura por fusión de  copolímeros de cloruro de  vinilideno con, por ejemplo,  cloruro de vinilo. La fibra Saran  puede ser teñida antes de hilarse  lo que le confiere muy buena  solidez a los rayos U/V, o puede  dejarse en estado natural

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A principio de los sesenta la química Stephanie L. Kwolek y su equipo desarrollaron el Nomex y Kevlar® en los laboratorios de la multinacional DuPont™ en Delaware (Estados Unidos).
Son fibras sintéticas para-aramidas con resistencia térmica que tiene una estructura molecular de muchos enlaces entre cadenas que hacen que sean increíblemente fuertes"