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A implementação da Logística 4.0 no Brasil enfrenta diversos desafios que dificultam a integração das novas tecnologias.

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Oferece diversos benefícios ao integrar tecnologias avançadas e digitalizar processos logísticos, esses benefícios tornam a logística mais ágil, econômica e preparada para os desafios do mercado globalizado.

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Infraestrutura

- Um dos maiores obstáculos é a infraestrutura precária de transporte e conectividade. Diversas regiões ainda não possuem acesso adequado à internet de alta velocidade, o que limita o uso de tecnologias;

Custo de Implementação

- As empresas especialmente as de pequeno e médio porte, enfrentam dificuldades financeiras para investir em tecnologias avançadas;

Integração de Sistemas

- A Logística 4.0 necessita da integração entre diferentes plataformas e tecnologias. A falta de interoperabilidade entre sistemas antigos e novos dificulta a troca de informações em tempo real.

Segurança Cibernética

- Com o avanço da digitalização, há uma crescente preocupação com ataques cibernéticos e a proteção de dados;

Legislação

- A legislação brasileira ainda está se ajustando às transformações ligadas à Indústria 4.0, incluindo temas como proteção de dados, automação e o uso de drones e veículos autônomos;

Sustentabilidade

- A maioria das empresas enfrentam o desafio de integrar soluções ecológicas, como meios de transportes menos poluentes, enquanto ainda se adaptam às novas tecnologias.

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Empresas no Brasil que já adotam a Logística 4.0 dentro do chão de fábrica e linhas de produção, segundo a Tecnicon.

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A Logística 4.0, impulsionada pela transformação digital e pela Indústria 4.0, utiliza tecnologias avançadas para otimizar e automatizar processos logísticos. As principais tecnologias incluem:

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• Internet das coisas IOT

- Sensores conectados que permitem rastrear em tempo real o transporte, armazenamento e condições de produtos, otimizando o controle de estoque e rotas;

• Big data

- Análise de grandes volumes de dados para prever demandas, otimizar rotas e melhorar a tomada de decisões estratégicas, como a gestão de estoques;

• Inteligência artificial IA

- Utilizada para automatizar processos, prever demandas, gerenciar frotas, e otimizar cadeias de suprimento por meio de algoritmos avançados de machine learning;

• Blockchain

- Tecnologia que oferece maior transparência e segurança no rastreamento de mercadorias, registrando cada transação na cadeia de suprimentos de forma imutável;

• Drones e veículos autônomos

- Tecnologia para entregas rápidas e automatizadas, incluindo o uso de drones e veículos autônomos para transporte de mercadorias em áreas urbanas e centros de distribuição.

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Seja na fábrica ou nos meios de comunicação, hoje convivemos com cerca de 9 milhões de robôs no nosso dia a dia, bem como carros que dispensam motoristas ou braços mecânicos que produzem em grande escala.

Desse número, apenas 3 milhões de robôs trabalham nas indústrias ao redor do mundo. Mas por que a tecnologia e robótica se tornaram tão presentes em nossas vidas?

Essa resposta é simples: pois com o aumento de demanda e a evolução do ser humano, as empresas precisavam que seus processos fossem mais rápidos e inteligentes, tornando a nossa era chamada de Indústria 4.0.

A Quarta Revolução Industrial não trouxe só a tendência da manufatura inteligente, mas também novos desafios através da Inteligência Artificial e da relação entre homem-máquina.

Para entender melhor como o modelo 4.0 se aplica nas empresas na prática, separamos 4 exemplos brasileiros da implementação da transformação digital dentro dos chãos de fábrica.

O cenário pós-pandemia da Indústria 4.0

A Indústria 4.0 tem como principal característica a digitalização das atividades industriais, integrando componentes físicos e virtuais. Nas fábricas, é cada vez mais visível a integração das máquinas à internet, se tornando um fator necessário no Lean Manufacturing.

Com cenários diferentes do passado, hoje o Brasil e o mundo se encontram em crise devido à pandemia do coronavírus. Porém, há alguns números animadores: segundo a CNI e FGV, 66% das indústrias não demitiram por conta do Covid-19 e a confiança dos empresários sobe 9,8 pontos em maio.

A solução é, claro, a tecnologia. Para o presidente da CNI, Robson Andrade, o investimento em inovação é decisivo para minimizar os efeitos da nova crise. As empresas que já adotaram novas tecnologias foram as que menos sentiram impactos em seus processos, uma vez que foram automatizados.

Como transformar sua empresa para o modelo 4.0?

Os dados são o novo petróleo do mundo. Por isso, quanto maior for a digitalização da sua empresa, mais inovadora e lucrativa ela será.

O primeiro passo para reconfigurar a sua empresa é seguir os pilares da Indústria 4.0, todos eles ligados à tecnologia, robótica avançada e automação.

Veja na imagem a seguir as principais tecnologias da manufatura avançada.

Após a transformação digital, a empresa poderá se tornar mais competitiva e produtiva, reduzindo defeitos de fabricação e otimizando todos os processos da indústria.

Além disso, é necessário capacitar seus profissionais para utilizar as novas tecnologias investindo na especialização da sua equipe. 59% dos executivos afirmam que o maior obstáculo para a digitalização é a falta de um time preparado, segundo a Dell Technologies.

Saiba mais sobre o que é Manufatura Inteligente e como implantá-la na indústria.

Exemplos de empresas que adotam a Indústria 4.0 no Brasil

Agora vamos ver como as indústrias no Brasil estão colocando em prática a Indústria 4.0 dentro do chão de fábrica e linhas de produção.

1.Bosch

Sendo um dos pioneiros da Indústria 4.0 no Brasil, a Bosch transformou radicalmente suas fábricas conectando máquinas e sensores, criando processamento de dados e softwares para melhorar processos e qualidades.

Além disso, criaram soluções focadas na coleta e análise de dados através de sensores inteligentes para conectar cada vez mais o chão de fábrica: a Bosch Rexroth.

Essa tecnologia utiliza drives e controladores atuais que permitem maior transparência na linha de produção e refletiu positivamente nos índices de produtividade e na redução de custos da empresa.

Os resultados foram processos mais automatizados, projetando a indústria para o modelo 4.0 e integrando sistemas de produção com toda a fábrica.

2.Heineken

Mais do que a tecnologia, a transformação digital vem acompanhado de boa gestão e valores construídos na empresa.

Na Heineken, a utilização de novas tecnologias está totalmente ligada a relação humana e a cultura organizacional, tornando os colaboradores seus maiores ativos.

A transformação dos processos industriais serviu como um posicionamento de marca para a empresa, patrocinando diversas campanhas atreladas à tecnologia.

Para a Heineken, a inovação também veio para implantar mais os valores de sustentabilidade dentro da fábrica, zelando mais pelo meio ambiente e a saúde das pessoas.

3.Natura

A Natura se mostrou muito a frente com a modernização de sua fábrica, utilizando a Indústria 4.0 para impulsionar suas estratégias competitivas. Focados em reduzir custos e aumentar o atendimento da demanda, eles usam ferramentas em harmonia com os objetivos mais urgentes.

"Se eu tenho recursos escassos de energia, eu direciono o gerador para a linha que tem demanda. Essa inteligência de utilidades nos ajuda a melhorar o nosso atendimento nesse sentido", afirmou William Franco, gerente de Engenharia em Manutenção e Utilidade da Natura.

A fabricante de cosméticos também adotou sistemas de iluminação e ar condicionados inteligentes, realidade aumentada no setup de máquinas e a impressão 3D nas embalagens.

4.Renault

Este ano, a Renault se tornou referência em Indústria 4.0 pelo reconhecimento do Fórum Econômico Mundial pelas inovações adotadas ao longo dos anos no complexo industrial Ayrton Senna, sendo uma planta referência em manufatura avançada e conectada.

O investimento em inovação na empresa tem o objetivo de tornar o dia a dia mais ágil e prático para os colaboradores ou clientes finais, seja na fabricação de automóveis, utilitários, motores e injeção de alumínio com impressora 3D.

A Renault agrega diferentes tecnologias e processos digitais que abrangem áreas desde o início da produção dos veículos até o processo de venda, contemplando diversas etapas do negócio.

Que tal começar a implementar novas tecnologias na sua indústria? Dissemine essa nova tendência para seus colegas nas redes sociais!

Veja também: [Infográfico] 17 tendências pós-pandemia para o setor industrial.

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4 exemplos práticos da adoção da Indústria 4.0 nas fábricas

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Seja na fábrica ou nos meios de comunicação, hoje convivemos com cerca de 9 milhões de robôs no nosso dia a dia, bem como carros que dispensam motoristas ou braços mecânicos que produzem em grande escala. Desse número, apenas 3 milhões de robôs trabalham nas indústrias ao redor do mundo.

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Logística 4.0: veja os principais desafios enfrentados pelo setor

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A Logística 4.0 é consequência da quarta revolução industrial, consistindo no uso massivo de tecnologia na automatização de processos. Para saber mais, confira nosso artigo!

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ISMA - Soluções para armazenagem e certificações

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Logística 4.0: o que é, desafios, benefícios e como aplicar

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A logística 4.0 é uma nova revolução do setor. Tem a ver com o uso das novas tecnologias. Mas, não somente isso. Saiba tudo sobre o conceito!

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Bosch

A Bosch transformou radicalmente suas fábricas ao conectar  máquinas e sensores, criando processamento de dados e softwares para melhorar processos e qualidades.

Além disso, criaram soluções focadas na coleta e análise de dados através de sensores inteligentes para integrar cada vez mais o chão de fábrica: a Bosch Rexroth.

Essa tecnologia utiliza drivers e controladores atuais que permitem maior transparência na linha de produção e refletiu positivamente nos índices de produtividade e na redução de custos da empresa.

Heineken

Na Heineken, a utilização de novas tecnologias está totalmente ligada à relação humana e à cultura organizacional, tornando os colaboradores seus maiores ativos.

A transformação dos processos industriais serviu como um posicionamento de marca para a empresa, patrocinando diversas campanhas atreladas à tecnologia.

Natura

Focados em reduzir custos e aumentar o atendimento da demanda, eles usam ferramentas em harmonia com os objetivos mais urgentes.

“Se eu tenho recursos escassos de energia, eu direciono o gerador para a linha que tem demanda. Essa inteligência de utilidades nos ajuda a melhorar o nosso atendimento nesse sentido”, afirmou William Franco, gerente de Engenharia em Manutenção e Utilidade da Natura.

A fabricante de cosméticos também adotou sistemas de iluminação e ar condicionados inteligentes, realidade aumentada no setup de máquinas e a impressão 3D nas embalagens.

Renault

O investimento em inovação na empresa tem o objetivo de tornar o dia a dia mais ágil e prático para os colaboradores ou clientes finais, seja na fabricação de automóveis, utilitários, motores e injeção de alumínio com impressora 3D.

A Renault agrega diferentes tecnologias e processos digitais que abrangem áreas desde o início da produção dos veículos até o processo de venda, contemplando diversas etapas do negócio.

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• Melhoria da eficiência operacional

- A automação e a análise de dados reduzem o tempo gasto em atividades manuais, otimizam rotas e processos de armazenamento, aumentando a produtividade;

• Redução de custos

- Com a automação de processos, otimização de frotas e melhor gestão de estoque, as empresas conseguem diminuir gastos com transporte, armazenamento e mão de obra;

• Maior visibilidade e controle

- A integração de IoT e Big Data permite monitorar em tempo real o fluxo de mercadorias, otimizando o rastreamento e o controle de inventário, o que ajuda a evitar falhas e atrasos;

• Tomada de decisões baseada em dados

- A análise de grandes volumes de dados (Big Data) e o uso de IA permitem uma tomada de decisão mais precisa e ágil, baseada em previsões de demanda, análise de desempenho e padrões de consumo;

• Personalização e atendimento ao cliente

- Com a digitalização e a análise preditiva, as empresas podem ajustar o nível de estoque de forma mais precisa e fornecer um atendimento mais rápido e personalizado, melhorando a experiência do cliente;

• Sustentabilidade

- A otimização de rotas e o uso de veículos autônomos e drones podem reduzir o consumo de combustível e as emissões de carbono, tornando as operações logísticas mais sustentáveis;

• Flexibilidade e adaptação

- A Logística 4.0 permite uma resposta mais rápida às mudanças de mercado e às flutuações de demanda, aumentando a resiliência da cadeia de suprimentos.

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BRUNA GOMES

MARIA LUIZA RODRIGUES

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Imagem gerada pela inteligencia artificial

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Imagem gerada pela inteligencia artificial

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A origem da logística remonta à Grécia Antiga e ao Império Romano, onde era usada para gerenciar o abastecimento de exércitos em campanhas militares. O termo "logística" vem do grego logistikos, que significa "habilidade em calcular". Mais tarde, a logística militar influenciou o desenvolvimento da logística empresarial no século 20, especialmente com a expansão das indústrias e do comércio global.

A Logística é o processo de planejamento, implementação e controle eficiente do fluxo e armazenamento de bens, serviços e informações, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender às necessidades do cliente. Envolve atividades como transporte, armazenamento, gestão de inventários, manuseio de materiais e coordenação de pedidos.