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Perseguir una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la función de fabricación

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Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial

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Alcanzar la paridad con los competidores del sector Seguimiento de las prácticas del sector.

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Minimizar el potencial negativo de la manufactura

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IMPACTO DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA

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IMPACTO DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA

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La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su transformación, hasta la obtención del producto terminado

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desarrollo una estrategia de manufactura

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desarrollo una estrategia de manufactura

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1. Traducir   las   prioridades   requeridas   en   requerimientos   de   desempeño   específico   para operaciones

2. Diseñar   los   planes   necesarios   para   asegurar   que   las   capacidades   operacionales   sean suficientes para cumplir con ellos.

3. Las etapas para desarrollar prioridades son:

Segmentar el mercado de acuerdo con el grupo de producto.

Identificar los requerimientos del producto, los patrones de demanda y los márgenes de utilidad de cada grupo.

Determinar los captadores de pedidos y los calificadores de pedidos de cada grupo

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Costo, calidad, confiabilidad del producto, velocidad de entrega, confiabilidad en la entrega, capacidad para afrontar cambios en la demanda, flexibilidad y velocidad de introducción de nuevos productos, soporte postventa, y otros.

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Asignación de recursos a alternativas estratégicas:

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Asignación de recursos a alternativas estratégicas:

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Los recursos son limitados: Capital, trabajadores, maquinas, materiales, capacidad, laboratorios, etc.  Esta carencia impacta con mayor severidad en los sistemas de producción.

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Procesos de producción y planes de tecnología:

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Procesos de producción y planes de tecnología:

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Es esencial para la estrategia de operaciones, es determinar la manera en que se fabricaran los productos, lo que involucra planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la producción.

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CARACTERIZACION DE SISTEMA DE MANUFACTURA

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CARACTERIZACION DE SISTEMA DE MANUFACTURA

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Prioridades en las Operaciones

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CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMAProcesos de produccin y planes de tecnologa:Es esencial para la estrategia de operaciones, es determinar la manera en que se fabricaran los productos, lo que involucra planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la produccin.Asignacin de recursos a alternativas estratgicas:Los recursos son limitados: Capital, trabajadores, maquinas, materiales, capacidad, laboratorios, etc. Esta carencia impacta con mayor severidad en los sistemas de produccin. Estos recursos deben repartirse entre, o asignarse a, productos, unidades denegocios, proyectos; de forma que se maximicen los logros y objetivos de las operaciones.Prioridades en las OperacionesSkinner (Harvard) y Hill (London B.S.) identificaron las siguientes prioridades bsicas en las operaciones de manufactura: Costo, calidad, confiabilidad del producto, velocidad de entrega, confiabilidad en la entrega, capacidad para afrontar cambios en la demanda, flexibilidad y velocidad de introduccin de nuevos productos, soporte postventa, y otros.Estrategia de operaciones en manufactura:La estrategia de operaciones no se puede desarrollar en el vaco. Debe estar verticalmente vinculada al cliente y horizontalmente a otras partes de la empresa. El proceso general consiste en que los requerimientos de nuevos productos, o de productos existentes con base en los clientes, dan lugar a prioridades de desempeo que entonces se convierten en las prioridades requeridas para las operaciones. Estas prioridades son las capacidades empresariales, que incluyen por ejemplo tecnologa, sistemas y personas. Gran parte de la capacidad operacional esta sujeta a la decisin de fabricar o comprarCmo desarrollar una estrategia de manufactura?Estrategia de operaciones en manufacturaLos objetivos del desarrollo de una estrategia de manufactura son:a) Traducir las prioridades requeridas en requerimientos de desempeo especfico para operacionesb) Disear los planes necesarios para asegurar que las capacidades operacionales (y empresariales) sean suficientes para cumplir con ellos.c)Las etapas para desarrollar prioridades son:d) Segmentar el mercado de acuerdo con el grupo de productoe) Identificar los requerimientos del producto, los patrones de demanda, y los mrgenes de utilidad de cada grupo.f) Determinar los captadores de pedidos y los calificadores de pedidos de cada grupo

IMPACTO DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN EL DISEO DEL SISTEMALa funcin produccincomprende desde la adquisicin de la materia prima, su transformacin, hasta la obtencin del producto terminadoEn elambientecompetitivo que existe actualmente, ningunaempresapuede darse el lujo de no emplear todos susrecursos. Si no se permite que la funcin de operaciones contribuya (o no se espera que contribuya) aldesarrollode los objetivos de la compaa, no son muy buenas las posibilidades dexitoa largo plazo (Chase & Aquilano, 1994). La fabricacin puede desempear varios papeles y/o roles estratgicos en el contexto de crecimiento deuna empresa. Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985)Han descrito cuatro etapas o niveles secuenciales en la funcin estratgica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporacin:NIVEL 1:Internamente neutralMinimizar el potencial negativo de la manufactura Contratacin de expertos externos para tomar decisiones con respecto a temas estratgicos de fabricacin. Lossistemasdecontrol de gestininternos son los principalesmediosde seguimiento de los resultados de fabricacin. Se mantiene a la manufactura en una posicin flexible y reactiva (neutra).NIVEL 2:Externamente neutralAlcanzar la paridad con los competidores del sector Seguimiento de las prcticas del sector. Se ampla el horizonte deplanificacinde las decisiones deinversinen manufactura con vistas a constituir un ciclo econmico continuo. Lainversionesdecapitalson el medio principal para lograr una situacin de paridad y conseguir una posicin decompetencia.NIVEL 3:Apoyo o soporte internoProporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial / negocio. Se estudian las inversiones de fabricacin para asegurar que sean coherentes y consistentes con la estrategia empresarial. Formulacin, implementacin y seguimiento de una estrategia de fabricacin. Estudio sistemtico del curso y tendencias de fabricacin a largo plazo.NIVEL 4:Apoyo o soporte externoPerseguir una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la funcin de fabricacin. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el potencial de nuevas prcticas y tecnologas de fabricacin. La fabricacin participa activamente en las principales decisiones demarketingeingeniera(y viceversa). Se siguenprogramasa largo plazo para obtener los medios, recursos y capacidades suficientes antes de que se surjan o se manifiesten las necesidades.

Fuente de informacin.http://kerubin1784.wordpress.com/2009/04/20/12-caracterizacion-de-sistema-de-manufactura/

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CARACTERIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA - [DOCX Document]

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TRANSCRIPT CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMAProcesos de produccin y planes de tecnologa:Es esencial para la estrategia de operaciones, es determinar la manera en que se fabricaran los productos, lo que involucra planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la produccin.Asignacin de recursos a alternativas estratgicas:Los recursos son limitados: Capital, trabajadores, maquinas, materiales, capacidad, laboratorios, etc.

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Caracterización de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseño de un sistema

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Caracterización de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseño de un sistema

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ARCHIVO DE INFORMACION

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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS) #ddisenoproduccion

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Just in Time (Justo a Tiempo). Área: Dirección de Operaciones. Profesor: David de la Peña Esteban. Udima (Universidad a Distancia de Madrid).

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4.1.3 producción por proyecto/4.1.4sistemas avanzados de manufactura

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El sistema FMS consiste en un grupo de máquinas controladas por computadoras y sistemas automáticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor.

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8. Sistema Flexible de Fabricación (FMS)

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8. Sistema Flexible de Fabricación (FMS)

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sistema orientado a la eliminación de cualquier actividad que no aporta valor en el proceso productivo.  El sistema de producción JIT es mucho más que un agregado de técnicas JIT

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Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina precedente.

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El ciclo de productivo está controlado por los operarios a diferencia de la LAE donde dicho control está automatizado, esto hace que sea más flexible y versátil que el anterior.

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5. Configuración en Línea Acompasada por Operarios (LAO)

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5. Configuración en Línea Acompasada por Operarios (LAO)

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El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos.

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4. Configuración en Línea Acompasada por el Equipo (LAE)

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4. Configuración en Línea Acompasada por el Equipo (LAE)

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El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes más elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes.

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El Job Shop es un tipo de proceso de fabricación que se caracteriza básicamente en que sus tareas NO necesariamente pasan a través de todos sus procesos en el mismo orden, es decir que sus productos tienen una relación de procesos y secuencias particulares.

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Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o casi imposible transportarlos una vez terminados.

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La existencia de ocho tipologías de sistemas o configuraciones productivas bien definidas:

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La existencia de ocho tipologías de sistemas o configuraciones productivas bien definidas:

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Proyecto, Job-Shop, Lotes (Batch), Línea acompasada por Equipo, Línea acompasada por Obrero, Configuración Continua, Just in Time y Sistema Flexible de Fabricación.

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Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes que pueden ser contados fácilmente y clasificados como productos, cuyas propiedades o atributos pueden ser aceptables o no aceptables según su calidad.

Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de numeración o conteo.

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Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad o peso, cuya evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango continuo.

Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia, volumen, color, tiempo, entre otros

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Tipos principales de sistemas de manufactura

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Tipos principales de sistemas de manufactura

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PROCESO CONTINUO Y DISCRETO

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1. Analisis de valor agregado

2. El de las 5 "s"

3. El de cambios rápidos (SMED)

4. Mantenimiento productivo actual (TPM)

5. El enfoque de calidad total

6. Kanban

7. Lean manufacturing.

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Parámetros que sirven para estructurar un sistema de manufactura

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Parámetros que sirven para estructurar un sistema de manufactura

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1. Entrada o insumo o impulso (input)

2. Salida o producto o resultado (output):

3. Procesamiento o procesador o transformador (throughput)

4. Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback)

5. Ambiente

6. Rango

7. Retroalimentación

8. Centralización y descentralización

9. Adaptabilidad

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Indicadores y parámetros básicos en los Sistemas de Manufactura

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Principales indicadores que sirven para medir el rendimiento económico y núcleo procesal.

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Principales indicadores que sirven para medir el rendimiento económico y núcleo procesal.

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1. Métrica

2. Indicador eficacia

3. Indicador eficiencia

4. Efectividad

5. Indicador de

rendimiento ( kpi´s)

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características de los sistemas de manufactura tradicional.

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NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCION.

just in time: un sistema de producción con flujo en línea que produce muchos productos en volúmenes bajos o medios.

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SISTEMA DE PRODUCCION POR LOTE.

Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo período, el ritmo de producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones.

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características de los sistemas de manufactura tradicional.

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SISTEMA DE PRODUCCION POR ENCARGO.

se basa en el encargo o pedido de uno o mas productos o servicios. En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto específico o personalizado para un cliente.

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Se acepta que existen 3 tipos de sistemas de producción tradicionales

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INDICADORES Y PARAMETROS BASICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

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INDICADORES Y PARAMETROS BASICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

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sistemas de producción tradicionales y actuales

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COMPRENDER LOS ELEMENTOS BASICOS Y COMPARAR LOS SISTEMAS TRADICIONALES DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA  ASI COMO LAS DIFERENTES METRICAS UTILES PARA SU RENDIMIENTO.

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DELEÓN HERNANDEZ KARINA YULEIDY.

MORALES JACOB ADIEL

JOSE ALFREDO PEREZ AGUILAR

SOTO GUILLEN MARIA FERNANDA

VAZQUEZ GUTIERREZ LUIS ANDRES