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El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.

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El principio de este tipo de procesos proviene de la idea de soplado de vidrio. Ferngren y Kopitke desarrollaron una máquina de moldeo por soplado y la vendieron a Hartford Empire Company en 1938. Este fue el comienzo del proceso de moldeo por soplado comercial. Durante la década de los 40’s la variedad y cantidad de productos todavía era muy limitada y, por tanto, el moldeo por soplado no despegó hasta más tarde. Una vez que la variedad y velocidad de producción aumentaron el número de productos creados se desarrolló.

Los mecanismos técnicos necesarios para producir piezas huecas utilizando la técnica de soplado se establecieron desde muy temprano. Debido a que el vidrio es muy frágil, después de la introducción del plástico, éste se utilizó para reemplazar al vidrio en algunos casos. La primera producción masiva de botellas de plástico fue en América en 1939. Alemania comenzó a usar esta tecnología un poco más tarde, pero en la actualidad es uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por soplado.

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Moldeo por inyección soplado, o IBM por sus siglas en inglés, es parte Moldeo por Inyección y parte moldeo por soplado. El moldeo por inyección soplado es generalmente adecuado para envases más bien pequeños y no permite piezas con mango. Se utiliza a menudo para contenedores que tienen rangos de tolerancia cortos para cuellos con rosca, aberturas de boca ancha; mangos sólidos, y formas muy estilizadas. Los contenedores soplados por lo general tienen un peso programado que no se puede cambiar fácilmente. Generalmente el material del recipiente moldeado se distribuye uniformemente y por lo general no es necesario ningún recorte o fresado. El aire se inyecta en el plástico a una velocidad de entre 75 a 150 PSI.

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La coextrusión es un proceso de extrusión utilizado para obtener un producto que combina dos texturas: dos materiales diferentes se extruden para formar un solo producto. Por ejemplo: una cobertura exterior crujiente elaborada con cereales puede ser extrudida junto a una base de relleno dulce o salado.

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La Extrusión Soplado, o EBM por sus siglas en inglés,  es una variante del Proceso de Extrusión y es el tipo más simple de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico fundido (mejor conocido como parison) se deja caer desde una extrusora y capturado en molde enfriado por agua. Una vez que los moldes están cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser moldeada; como si uno estuviera inflando un globo. Cuando el material plástico caliente se sopla y entra en contacto con las paredes del molde el material se enfría y logra que la pieza mantenga una forma rígida.