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Saímos da escola por volta das 14:00h da tarde e passamos pela EB1 de Sátão, pelo Pingo Doce e pela Alphacor até chegarmos ao nosso destino.

Chegando lá vimos um forno de 60 metros de altura, secadores, prensas isostáticas, uma máquina de retirar as aparas, um transportador que desce na secção de vidragem, etc.

Há máquinas que trabalham 24 horas por dia e cada turno é de 8 horas, havendo num dia o total de 3 turnos que produzem  entre 22 e 26 mil peças diárias.

96% da louça produzida é exportada. Para a empresa conseguir comunicar com o estrangeiro há um Comercial Multilínguas . Alguns dos países que recebem as encomendas são: Alemanha, Suíça, Marrocos e Estados Unidos da América.

Foi muito divertido e aprendemos imenso.

Não chegámos a tempo das outras aulas, mas este tempo que passámos também foi uma fonte de aprendizagem.

Na volta estávamos com medo de deixar cair a louça que nos ofereceram, então, um colega nosso inventou uma frase para nos entreter no resto do caminho:

"Meu abençoado,

Não deixeis cair esta louça

Feita por Deuses com mãos de artista.

Amén"

Filipa Domingos 6ºB

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"A Cerutil tem 12 secções e um ETARI (Estação de Tratamento de Águas Residuais Industriais). Cada dia tem 3 turnos, cujas escalas estão afixadas em quadros, ao longo das secções."

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Foram aprendizagens muito importantes para todos nós!!

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O dia 10 de novembro poderia ter sido um dia típico de aulas, mas os professores proporcionaram-nos uma pequena visita de estudo a uma fábrica de cerâmica aqui, no concelho de Sátão. Começámos a caminhada até ao destino, chegando lá, fomos recebidos por um senhor chamado David, sendo ele diretor da própria fábrica, pai de uma colega da turma e nosso guia de visita.
A nossa primeira paragem foi numa zona onde havia uma exposição de louça. Continuando a visita fomos conhecer o interior da fábrica onde tudo acontece e se transforma em magníficas peças, começámos na zona da pasta (uma pasta moldável que parece plasticina), sendo ela a primeira etapa, onde depois de se tirar as medidas é transportada para a zona da conformação. Nessa zona estão operadores de máquinas onde são feitas as peças, peças essas que são colocadas num secador onde senhoras, funcionárias da fábrica, realizam o acabamento. De seguida voltam a ser transportadas em tábuas e colocadas em chamados “carros”. Posteriormente, são levadas para a secção do vidro que é a etapa onde são pintadas.
As peças para ganhar a sua cor são enviadas, no chamado “transportador”, para os fornos onde são cozidas.
Por último fomos ver como se processa o embalamento das peças.
Ao fim da visita recebemos uma belíssima lembrança da fábrica.

Carolina Pinto Nº3 6-C

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As minhas impressões sobre a Visita à Cerutil

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As minhas impressões sobre a Visita à Cerutil

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No dia dez de novembro, nós, alunos da turma C do sexto ano, fomos à fábrica Cerutil, localizada no Sátão. Um senhor, chamado David Almeida, recebeu-nos muito bem.
Na fábrica encontrei alguns familiares que trabalham nessa empresa. Fiquei muito impressionado com um robô enorme que transporta pratos para outra máquina.
Eu gostei imenso de ir à fábrica. Eu nunca tinha pensado que os pratos fossem feitos de barro.
Esta visita foi muito interessante e divertida.

Martim Fonseca, nº11, 6º C

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No dia 10 de novembro de 2022, a minha turma e eu fomos visitar uma fábrica no concelho do Satão, chamada Cerutil.
Quando chegámos, fomos recebidos pelo engenheiro David Almeida, o qual nos acompanhou em toda a visita.
Começámos a visitar o showroom, uma sala de exposições e de reuniões, onde também apresentam aos clientes os vários tipos de louça produzida. Em seguida, passámos pelo refeitório, onde os funcionários da fábrica almoçam. Depois fomos para a secção de pasta, local onde se prepara a pasta para ser utilizada na secção seguinte, a de conformação. Nesse segmento existem várias prensas, onde se coloca a pasta no molde de gesso para conformar a peça. Posteriormente, a peça passa por um secador a 60 graus centígrados e a seguir é finalizada no acabamento.

Vimos também uma prensa nova, muito cara, que requer apenas 1 pessoa para a operar, no entanto, este equipamento executa o trabalho de 6 pessoas juntas.

Um pouco mais à frente vimos um robô a trabalhar numa máquina “roller” que só faz peças redondas. Em seguida, entramos na secção de gesso onde se fazem os moldes para prensas e “rollers”.

A secção seguinte foi a da vidragem, onde há várias  máquinas a vidrar as peças,  trazidas  da  secção  do  acabamento  por  uma  senhora, num porta-paletes.

Ao lado da vidragem está a zona onde preparam o vidro colorido para o levarem para as máquinas e ser aplicado nas peças. Mais à frente passámos nos fornos, onde cozem a louça já vidrada. Quase a ultimar fomos ao armazém e à secção da embalagem ver as funcionárias a colocar as peças nas caixas para serem enviadas aos clientes.

Para finalizar, vimos o depósito do gás que abastece a fábrica e ficámos todos admirados, porque, à volta dos tubos, havia muito gelo. Vimos também a ETARI onde se trata a água de toda a fábrica.

Na minha opinião, esta visita foi fantástica por tudo o que aprendi e por ver que, aqui, tão perto de nós, existem fábricas tão modernas.

Soraia Almeida, nº17, 6º C

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A CERÂMICA UTILITÁRIA DE QUALIDADE E COM A MAIOR DURABILIDADE!

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Iago, Tomás, Luís e Tiago, 6.ºA

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CERÚTIL, A CERÂMICA UTILITÁRIA
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Giovanna, 6.º D

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                            A ENTREVISTA

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                            A ENTREVISTA

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Estás farto de procurar loiça que dê para ir ao forno?
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Diana e Inês, 6.ºA

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“No exterior da fábrica, observei  uma ETARI (Estação de Tratamento de Águas Residuais Industriais) onde se trata toda a água suja da fábrica, que é depois reutilizada na produção.” 

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“No exterior da fábrica, observei  uma ETARI (Estação de Tratamento de Águas Residuais Industriais) onde se trata toda a água suja da fábrica, que é depois reutilizada na produção.” 

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“Fiquei a conhecer esta fábrica tão importante para o concelho de Sátão, pois dá emprego a muitas pessoas.”

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“Fiquei a conhecer esta fábrica tão importante para o concelho de Sátão, pois dá emprego a muitas pessoas.”

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“A Cerutil tem um forno de 60 metros a cozer a uma temperatura de 1200 a 1900 graus e secadores a 700 graus, durante 24 horas diárias.” 

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“A Cerutil tem um forno de 60 metros a cozer a uma temperatura de 1200 a 1900 graus e secadores a 700 graus, durante 24 horas diárias.” 

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 “Para toda a fábrica funcionar é necessário gás natural. Esse mesmo gás é abastecido duas vezes por semana, custando cada abastecimento 6 mil euros.” 

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 “Para toda a fábrica funcionar é necessário gás natural. Esse mesmo gás é abastecido duas vezes por semana, custando cada abastecimento 6 mil euros.” 

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 “Algumas das máquinas existentes, podem substituir de 4 a 6 pessoas.”

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 “Algumas das máquinas existentes, podem substituir de 4 a 6 pessoas.”

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“Para se produzirem de 22 a 26 mil peças diárias são necessários mais de 200 trabalhadores.”

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“Para se produzirem de 22 a 26 mil peças diárias são necessários mais de 200 trabalhadores.”

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No dia 10 de novembro fomos à fábrica da Cerutil ver o seu funcionamento e perceber como são feitas as peças de cerâmica.

Aprendi que para se produzirem de 22 a 26 mil peças diárias  são necessários mais de 200 trabalhadores. Constatei que algumas das máquinas existentes, podiam substituir até 4 pessoas e que para toda a fábrica funcionar é necessário gás natural e que esse mesmo gás é preciso abastecer duas vezes por semana, sendo o valor de cada abastecimento de cerca de 6 mil euros. Foi muito interessante esta visita!

Tomé Araújo, 6.º B

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No dia 10 de novembro, às 14h fomos à fabrica Cerutil. A Leonor, a minha melhor amiga, acompanhou-me nesta linda viagem.

Quando entrámos nas instalações, as pessoas estavam a andar de um lado para o outro,  muito atarefadas.

O forno era muito grande e as porcelanas eram muito bonitas, resistentes e coloridas.

Em minha opinião, as senhoras que trabalhavam lá são muito fortes porque algumas tarefas, a meu ver, não são muito adequadas para elas, pois exigem muita força física. Estas senhoras são guerreiras!

No fim da visita, ganhámos como presentes, peças de cerâmica.

Sofia Lara, 6.º B

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No dia 10 de novembro, eu e os meus colegas fomos a uma fábrica chamada Cerutil. Saímos da escola às 14 horas e chegámos lá às 14:30h.

Quando chegámos, fomos muito bem recebidos pela Sra Eng.  Francisca. Primeiro, fomos ver uma sala no 1.º andar com muitas louças muito bonitas, feitas na fábrica. De seguida, vimos o refeitório onde os trabalhadores comem. Lá, há uma zona  com microondas onde aquecem  a comida que levam de casa.

A seguir tivemos que passar por uma máquina, parecida com as do aeroporto e entrámos na área de produção.

Começámos pela secção onde se coloca a massa, isto é, a matéria prima (grés) que entra numa máquina para ser trabalhada. Passámos por várias secções, onde vimos os moldes das peças (as madres); um transportador aéreo onde os trabalhadores colocam as peças já prontas para  irem à estufa; vimos o forno, que era enorme! Então, a Sra. Eng.  Francisca  mostrou-nos o forno e disse  que trabalhava 24 horas por dia a 800/1900 graus; observámos uma máquina que limpava as peças de cerâmica e uma pessoa que separava as peças quebradas das peças boas; ainda passámos pela secção de vidragem e no lugar onde se punham as marcas nas peças para se embalarem e seguirem para venda, principalmente para exportação.

No fim,  já no exterior, mostrou-nos uma ETARI onde se tratava toda a água suja da fábrica, que é reutilizada na produção.

Na despedida, deram-nos duas tigelas e uma travessa cerâmica a cada um de nós. E chegamos à escola pelas 16 horas 30 min muito felizes com a visita.

Carlos  Bernardo, 6.ºB

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A CERÂMICA A "PASSEAR-SE" PELOS ARES DA FÁBRICA!!

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Durante os meses de novembro e dezembro, as turmas do 2.º Ciclo, do Agrupamento de Escolas de Sátão, fizeram uma visita guiada à fábrica da Cerutil, Integrada nos seus projetos de DAC,  para verem de perto uma unidade fabril e perceberem o seu modo de funcionamento.

Acompanhados pelos docentes, as turmas deslocaram-se a pé até às instalações da Cerutil, fábrica que produz peças de cerâmica utilitária, na sua maioria, para exportação. Cada turma teve uma visita guiada, por engenheiros responsáveis pelos diferentes serviços da fábrica.

Na sequência dessa visita, os alunos realizaram e irão continuar a realizar trabalhos, no âmbito das diferentes disciplinas do currículo.

Ficam ALGUNS TRABALHOS E CURIOSIDADES apreendidas pelos alunos...

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A minha reflexão após a visita à fábrica da Cerutil

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A minha reflexão após a visita à fábrica da Cerutil

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No dia 10 de novembro de 2022, saímos da escola às 14:00h e chegámos à fábrica por volta das 14:30h. Quando lá chegámos, a primeira coisa que fomos ver, foi uma exposição que se encontra no andar de cima da fábrica, para os clientes verem o que ali se produz e as suas melhores peças.

De seguida dirigimo-nos à zona de produção, onde ficámos a saber que se produzem de 22 a 26 mil peças diárias. A Cerutil tem fornos a cozer desde 1200 a 1900 graus e secadores a 700 graus, durante 24 horas diárias.

Fiquei a conhecer esta fábrica tão importante para o concelho de Sátão, pois dá emprego a muitas pessoas.

Martim Nunes, 6.ºB

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CERUTIL, A CERÂMICA ÚTIL PARA O SEU DIA A DIA!!

Procurar peças de cerâmica longe,  já não é preciso.

Com a Fábrica Cerutil ao pé de si,  tem todos os objetos de que precisa para a sua casa, ali à mão!

Precisa de assar um cabritinho e de pôr a sua casa bonita? Temos a solução para si, venha já à Cerutil!

E se não tiver tempo e quiser comprar online,  ligue para o número: 333 271 036 ou vá ao site www.tl ceramicautil.com e faça a sua encomenda.

Estamos sempre cá para o receber e para o ajudar a comprar a melhor louça do mercado.

Cerutil, a cerâmica útil para o seu dia a dia!!

Filipe, Guilherme, Axel e Simão 6.º A

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Loiça a nossa especialidade!

Tens loiça partida e velha em casa?
Se tiveres, visita o site www.cerutil.com
Encomenda já a loiça e ela te chegará à porta de casa, sem qualquer preocupação. E ainda, se fores ao site da cerutil podes encomendar loiça personalizada, é só preciso preencher o questionário online.

Texto publicitário feito por:
Eris Munizza e João Corte Real Silva, 6.ºD

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Cerútil
(cerâmica + utilitária)
Se é útil, compre na Cerútil!

Costuma ser um desastrado na cozinha e partir a louça
toda?
Bem… A partir de agora, as coisas vão mudar graças às
peças de cerâmica da Cerútil. Feitas com uma massa muito
resistente chamada grés, que permite ir a altas e baixas
temperaturas e não partir com facilidade, com um design
inovador e moderno, vai embelezar a sua cozinha!
Se comprar uma dúzia de pratos, tem duas taças de oferta.
Não deixe escapar e ligue já para o 930 000 001.

Trabalho realizado por:  Ema Almeida – N.º6; Eva Carvalho – N.º8  do 6.ºA

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Entrevista à Cerutil com a engenheira Alexandra

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Bom dia, Sr.ª Engenheira Alexandra, somos as alunas do 6ºD e gostaríamos de a entrevistar para sabermos mais sobre a fábrica da Cerutil.
Vamos então começar a entrevista:

Em que ano foi construída a Cerutil aqui no Sátão?

Na sua opinião, esta fábrica é importante para o concelho de Sátão? Justifique.

Quantos trabalhadores tem a fábrica?

Em quantas secções está dividida a Cerutil?

Qual é o máximo de trabalhadores que há em cada secção?

Que mudanças sofreu a fábrica ao logo dos tempos, em termos de organização/produção e número de trabalhadores?

Que matéria-prima usam para produzirem as vossas peças e de onde provém?

Em média, qual é o consumo diário de matéria prima usada? Qual o seu custo?

Que tipo de peças se produzem e qual é o seu destino?

Quais são as peças que mais se vendem?

Por acaso, lembra-se qual foi o ano em que se produziram mais peças e a fábrica teve maiores lucros ?

Sabemos que as fábricas, geralmente, são uma grande fonte de poluição. Que medidas tomam para não poluir o ambiente?

A água é um bem precioso e cada vez mais escasso, nos nossos dias... Em média, qual é o consumo diário de água e como a gerem?

Queremos agradecer a sua disponibilidade para nos responder a estas perguntas e também por nos ter proporcionado a maravilhosa visita às instalações da fábrica. Foi uma Experiência muito enriquecedora!

Trabalho realizado:  Iara Rodrigues; Inês Pereira; Leonor Raposo; Letícia Fernandes e Sara Oliveira, do 6.º D.

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No dia 10 de novembro às 14:00H, lá fomos nós, a turma do 6º. B, a pé até à Cerutil.

Quando lá chegamos, fiquei impressionado  como aquilo era enorme! Ao fim de alguns minutos, a Sr.ª Eng. Francisca chamou-nos para entrarmos em grupos de dois.

Já no piso de cima,  mostrou-nos o produto final, variadíssimas peças de cerâmica expostas numa sala e disse-nos que cerca de 270 pessoas trabalhavam na Cerutil (incluindo ela).

Depois, atravessámos um sistema de segurança, que me fez lembrar um apocalipse zombie.

Já dentro da fábrica, mostrou-nos uma secção onde uma máquina e uma pessoa trabalhavam com grés e, tivemos sorte em pegar um bocado para brincar e ver como era essa matéria-prima para fazer as peças, que contém argila, areias e outros componentes.

A seguir, levou-nos a uma zona, onde estava afixado o horário das pessoas e onde se encontrava um magnífico transporte aéreo, que andava devagar com as peças, mas era engraçado de se ver. Tivemos oportunidade de ver uma máquina com um molde, onde a matéria-prima era colocada à volta e cortados uns pedacinhos de grés que ficavam de fora, para depois serem reaproveitados. As peças saídas da máquina que libertava ar, eram lavadas com uma esponja.

Seguidamente, fomos para a parte da vidragem e pintura. Lá o chão estava todo molhado e havia potes brancos e grandes, onde estavam as cores que se misturam com o vidro.

No exterior da fábrica, mostrou-nos o sítio onde as águas residuais são tratadas, onde estava o depósito de gás, que é usado nos fornos e os espaços destinados à reciclagem.

Por fim, voltamos a entrar e vimos as peças  prestes a ser acabadas e a ser empacotadas para seguirem para a venda.

Antes de irmos embora, uma senhora deu duas tigelas e uma travessa a cada um e regressamos à escola, com algumas pessoas a "rezar", para não partirem a louça.

Rui Faustino, 6. B

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A Cerutil é uma grande fábrica, onde existem mais de 200 trabalhadores, que fabricam 22000 a 26000 mil peças diariamente.

Quando entramos na zona de produção, vimos muitas máquinas, mas começamos por aquela que amassa e transforma a massa (espécie de barro, o grés) que vem em cilindros.

De seguida, vimos o local onde se aquece ou coze a loiça, um forno com 60 metros e, por cima, observamos um transportador de peças aéreo. Depois avistamos várias pessoas a moldarem as peças do lado dessas máquinas, reparamos que as pessoas estavam a tirar os excessos de massa, que posteriormente eram reaproveitados.

Um pouco mais à frente, havia pessoas a vidrar e a pintar essa loiça.

Depois da senhora engenheira nos ter explicado algumas coisas sobre a fábrica, entrámos numa espécie de  armazém onde havia uma cabine/pequeno gabinete do DESIGNER e da equipa que cria as peças em gesso para serem produzidas em série.  Nesse armazém estavam alguns trabalhadores a construir moldes com redes que é onde moldam as peças e criam as "madres", molde das peças.

A Cerutil tem 12 secções e um ETARI (Estação de Tratamento de Águas Residuais Industriais). Cada dia tem 3 turnos, cujas escalas estão afixadas em quadros, ao longo das secções.

Foi uma visita muito enriquecedora!

Matilde Fernandes, 6.º B

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No dia 10 de novembro, por volta das 14h15, a turma do 6.º B foi visitar a Cerutil, uma fábrica onde são produzidas louças de cerâmica.

Já no local, descobrimos que na primeira secção, o grés, uma espécie de barro, vem em rolos nos tamanhos em que a fábrica precisa, os quais são postos nas máquinas para se iniciar o processo de transformação.

Hoje em dia, quase tudo é feito à máquina, por exemplo, há uma máquina que só precisa de uma pessoa, visto que tem a capacidade de substituir entre 4 a 5 pessoas!

Há a secção em que as louças vão para dentro de uma estufa para repousarem e cozerem, elas ficam lá por um dia.

De seguida, é a vidragem onde há um jato a deitar o vidro próprio para as louças e vários robôs a transportarem as louças, ao mesmo tempo que estão 2 a 3 funcionários a apanhar as louças e a passar uma esponja rolante para as peças não ficarem ásperas (isso serve para que quando a louça estiver pronta não escorregar tanto e ficar perfeita). Essas louças são postas num transportador aéreo, que circula pela fábrica e que vai levá-las ao forno para cozerem de 800 até 1900 graus num forno que tem 60 metros de comprimento e trabalha todo o ano, menos no mês de agosto e no mês de dezembro.

Na secção seguinte, as louças são pintadas e transportadas para as embalagens.

Na oitava e última secção é onde a louça é embalada e guardada, cerca de 90% das louças vão para países estrangeiros, por exemplo a Suíça, a Alemanha, a França e a Itália e 10% fica cá em Portugal.

A Cerutil tem uma ETARI onde a água é tratada e reutilizada. Há um tanque de gás que pesa 10 toneladas, o qual é abastecido cerca de duas vezes por semana.

No final deram-nos um presente e adorei ir conhecer como as louças são feitas na Cerutil, fábrica que situa na Vila de Sátão.
Leandro Rocha, 6.º B