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Se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral.

El arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso que será darle forma o moldearlo. Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.
1-    Preparación de materias primas: Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las materias primas como caliza, carbón y mineral de hierro. La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca que lo transformara en coque metalúrgico.

2-    Reducción del mineral para obtener arrabio: Se realiza en altos hornos, se cargan por capas los minerales.
La inyectado de aire precalentado a 1000°C, genera elevadas temperaturas que actúan sobre el mineral y la caliza transformada en arrabio (hierro liquido) y una escoria respectivamente.

3-    Acería de convertidores al oxigeno: El arrabio proveniente de altos hornos se carga junto con chatarra de acero. Por el oxígeno que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fosforo del arrabio, luego por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de fósforo agregando las ferroaleaciones que impartan características principales a los diversos tipos de acero.
1-    Laminación del acero en productos terminados:

- Laminador de barras
- Laminador de planos en caliente
- Laminador de planos en frio
- Productos tubulares

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IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS EMPLEADOS EN EL PROCESO

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IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS EMPLEADOS EN EL PROCESO

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- Suelo - Extracción de materias primas (Carbón, caliza, mineral de hierro)
- Agua

Uso de agua en el proceso

El agua industrial y el agua ablandada u desmineralizada se usa para operación de unidades de proceso (coquería, alto horno, acería, colada continua, laminación)

Coquería: Se utiliza el agua para enfriar y limpiar el gas de coquería y para el apagado del coque incandescente luego de principalmente extraerlo del horno. De acuerdo a la mencionada encuesta de worldsteel, la cifra de consumo promedio para 17 coquerías es de 4,5 m3 /t de coque. El 35% se utiliza para el apagado del coque, el 30% para la limpieza del gas de coquería y el resto para otros usos.

Alto horno: se trata de la unidad que mas agua consume y descarga. El agua se utiliza mayoritariamente para el enfriamiento del crisol, refrigeración de duelas y toberas y limpieza enfriamiento del gas tope. La mayor parte se utiliza en el enfriamiento del crisol, el 62% del agua ingresa al horno para enfriamiento directo solo el 12% del agua total es para enfriamiento por circulación el 21% del agua se consume en la limpieza del gas.

Aceria al oxigeno: El agua se utiliza para la refrigeración de la lanza de oxigeno, la salida de gases en los convertidores, el enfriamiento del cono y muñones.

Horno eléctrico: como en la acería al oxigeno, se requiere agua para la refrigeración del sistema de salida de gases sin embargo el tratamiento de los gases se hace en seco.

Colada continua: el agua se utiliza para el enfriamiento del molde de cobre (enfriamiento primario) y el enfriamiento por rociado de los semiproductos (enfriamiento secundario).

Laminación en caliente: en este proceso el agua se utiliza para la extracción de laminilla, la refrigeración de os cilindros de laminación y el enfriamiento de los productos, en los laminadores de productos planos se utiliza luego de la laminación y antes del bobinado de enfriamiento e la chapa mediante lluvia de agua.

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- Emisiones atmosféricas: En promedio se emiten 1,7 toneladas de dióxido de carbono por cada tonelada de acero producido. Dependiendo del procedimiento se representan el amoníaco, fenol, hidróxido de azufre y compuestos cianógenos. Material particulado proveniente de la depuración de gases residuales como la escoria. Nieblas de ácido, vapores, metales, monóxido de carbono (CO), compuestos orgánicos volátiles (COv), óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, humos inorgánicos, dioxinas.
- Vertimientos: Lavado de gas de coquería, aguas residuales con altos contenidos de zinc y manganeso, mientras que los vertidos de las áreas de laminación en frío y revestimiento pueden contener zinc, cadmio, aluminio, cobre y cromo, Kerosene, gasoil, soda caustica, pinturas y restos de pinturas. lodos con contenidos de metales
- Ruido: El nivel acústico efectivo de inmisión en las factorías a fundición puede elevarse hasta 120 Db.
- Residuos sólidos: Escoría, residuos de soldadura.
- Descarga, almacenaje y transporte de materias primas (metales, chatarra) e insumos (arenas, combustibles sólidos y líquidos, resinas, fundentes, solventes, etc.)

- Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2 toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, óxidos sulfurosos y óxidos de nitrógeno).

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1-    Los contaminantes procedentes de las operaciones de fabricación de hierro y acero han constituido un problema ecológico desde siempre. Entre ellos se encuentran sustancias gaseosas como óxidos de azufre, dióxido de nitrógeno y monóxido de carbono. Además, las partículas de hollín y polvo, que pueden contener óxidos de hierro, han sido el principal objeto de control. Las emisiones de los hornos de coque y de las plantas de recuperación de los subproductos de hornos de coque han sido problemáticas tanto en las plantas de producción como en las poblaciones aledañas.

2-     La generación del agua de escorrentía con materias primas de fundición, escorias, lodos, cenizas y otros residuos Aceites, solventes, ácidos.

Los impactos sobre la calidad de os recursos son:

* Contaminación de aguas superficiales y aguas subterraneas por movimiento de sustancias toxicas para los ecosistemas o los seres humanos.

*  Contaminación del aire por emisión de sustancias toxicas para los ecosistemas.

*  Contaminación de suelos por disposición final de residuos solidos o liquidos en el suelo o derrames accidentales de materiales tóxicos para los seres vivos y el ecosistema.

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El suelo por la manipulación de materias primas.  residuos industriales sólidos: arenas, restos de combustibles, bidones. El crecimiento de vegetación en el área de influencia se ve notablemente limitado a su generación por la excesiva emisión de gases contaminantes nocivos para la reproducción.

El aire por material particulado. metales. Compuestos orgánicos volátiles (COv).
El agua por sistemas de tratamientos de efluentes gaseosos (ej. lavador de gases).  Enfriamiento y arrastre de la escoria.
Los recursos naturales se ven afectados por:

-      Agotamiento de recurso hídrico, reflejado en la disminución de caudales de los cuerpos de agua superficiales y en el almacenamiento de las aguas subterraneas.

-      Cambios en el uso del suelo, perdida de humedales y ecosistemas valiosos, debido al uso del suelo en actividades productivas.

-      Agotamiento de recursos naturales no renovables causado por el uso actual inevitable pero excesivo de combustibles fósiles para la generación de energía y la extracción de minerales.

-      Cambios en la cobertura vegetal y animal del suelo, generados por la extracción de un recurso natural virgen o en estado natural, o bien por el uso de terrenos naturales alterados por el hombre para actividades agrícolas y pecuarias.

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A continuación se presentan las alternativas de mejoramiento para la industria productora de acero.

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INSTITUCIONES DEL SINA, ENTIDADES GUBERNAMENTALES, MUNICIPALES Y ACTORES INVOLUCRADOS

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INSTITUCIONES DEL SINA, ENTIDADES GUBERNAMENTALES, MUNICIPALES Y ACTORES INVOLUCRADOS

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- Actores sociales
- Actores púlicos
- Actores párticulares

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El medio ambiente en Colombia Capítulo 12 PASOS PARA LA FABRICACIÓN DEL ACERO Recuperado en línea de url: http://documentacion.ideam.gov.co/openbiblio/bvirtual/000001/cap12.pdf
2018  • Pablo Martínez Ferrín Materias primas en la fabricación de acero MINERAL DE HIERRO Y CARBÓN Recuperado en línea de url: https://www.unioviedo.es/sid-met-mat/TECNOLOGIASIDEROMETALURGICA/Practicas%20ArcelorMittal/Materias%20primas.pdf
Agosto 2015 Jorge Madias

Consumo de agua en la producción de acero: procesos, equipos y avances Recuperado en línea de url:  https://www.researchgate.net/publication/283212888_Consumo_de_agua_en_la_produccion_de_acero_procesos_equipos_y_avances