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La arcilla para poder hacer el jarrón hay que extraerla,Para extraerla hay que recurir a canteras, donde se encuentran.
Cuando se extrae la arcilla se lleva a cabo un tratamiento con el fin de separar la arcilla pura de otros materiales, se hace mediante la evaporación y amasado.Para extraerla hay que recurir a canteras, donde se encuentran.
Cuando se extrae la arcilla se lleva a cabo un tratamiento con el fin de separar la arcilla pura de otros materiales, se hace mediante la evaporación y amasado.

Cuando agarramos la arcilla o el barro se deja orear para que se ponga más dura , luego la metemos en la amasadora. luego se hacen pella, el tamaño de esta es según de la pieza que vamos a realizar. Para hacer la pieza en el torno, primero se coge la pella y se pone en el torno, y se centra para que la pieza salga bien.
Luego se vamos abriendo la pieza a la vez que le damos vuelta al torno para empezar a darle forma a la pieza moldeándolo con las manos o algún utensilio. Una vez hechos se dejan secar en una tabla, en un lugar seco y húmedo, una vez secos se lijan para meterlos en el horno. Allí ya se cuecen a una temperatura de 1060 grados de temperartura.

Una vez sacados del horno se dejan esperar a que se enfrien, para meterlos en un recipiente con esmalte blanco que será el fondo que tenga la pieza, y sobre la que luego vamos ma pintar. Luego se raspa la base de la pieza para que no se pegue en el hornoy se quitan los poros que puedan tener que dificulten. Luego se pone la pieza en la torneta para pintarla.
Una vez pintados se someten por segunda vez a una coción, cuando salen del horno ya están preparados para su comercialización.

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Jarrón de cerámica:

Pasos a seguir:

Obtención y purificación de la arcilla.

Dar forma a la arcilla: Torneado, moldado o modelado.

Primera cochura o Jugueteado.

Vidriado blanco o esmaltado.

Decoración pictórica con óxidos colorantes vitrificables.

Segunda cochura.

Procesos utilizados:

Moldeado.

Torneado.

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Acero:
Para Fabricar Acero:
Se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro (con impurezas) y un combustible llamado Cok que además de ser combustible (es parecido al carbón), separa las impurezas del mineral de hierro (llamadas ganga) del resto de material que será hierro casi puro con una pequeña cantidad de carbono llamado arrabio (el carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero).  Además se suele echar algo de piedras de cal, que ayuda a eliminar aún más las impurezas.
Procesos utilizados:

Mezcla.

Aplicación de calor.

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micaela marino, shirley bianchi ,rocio vera 

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micaela marino, shirley bianchi ,rocio vera 

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jarron de ceramica

Obtención y purificación de la arcilla

Dar forma a la arcilla: torneado, moldeado o modelado

Primera cochura o "juagueteado"(utilizar-retocar un determinado objeto)

Vidriado blanco o esmaltado

Decoración pictórica con óxidos colorantes vitrificables

Segunda cochura

sus propiedades son el moldeado , la aplicacion de calor y torniado.

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jarron ceramica y cuchara de plastico

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Procesamiento de materiales naturales y sintéticos- Lucia Duarte, Robertino Cian, Francisco Muchiut, Carolina Pividori

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Procesamiento de materiales naturales y sintéticos- Lucia Duarte, Robertino Cian, Francisco Muchiut, Carolina Pividori

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Jarron de ceramica
torneado

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Fabricación de Jarrón de Cerámica:

Cuando agarramos la arcilla o el barro se deja orear para que se ponga más dura (Aplicación de calor) , luego la metemos en la amasadora (máquina que sirve para quitar las posibles burbujas que tenga) , luego se hacen pella (Masa unida y apretada, generalmente en forma redonda.) , el tamaño de esta es según de la pieza que vamos a realizar. Para hacer la pieza en el torno (Torneado), primero se agarra la masa y se pone en el torno, y se centra para que la pieza salga bien.

Luego se vamos abriendo la pieza a la vez que le damos vuelta al torno para empezar a darle forma a la pieza moldeándolo con las manos o algún utensilio. (Moldeado)Una vez hechos se dejan secar en una tabla, en un lugar seco y húmedo, una vez secos se lijan para meterlos en el horno. Allí ya se cuecen a una temperatura de 1060 grados de temperatura.

(Aplicación de Calor)

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1Procesamiento de acero-Yoe Delgado y Mateo Ramirez 

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1Procesamiento de acero-Yoe Delgado y Mateo Ramirez 

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-Alto horno: En el  el óxido de hierro es reducido por el carbono, en forma de coque, con una inyección de aire caliente. Se agrega piedra caliza para fundir las impurezas en la escoria

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Procesamiento de materiales naturales y sintéticos- Valentina x2

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Procesamiento de materiales naturales y sintéticos- Valentina x2

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Cuchara de plástico:

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Jarrón de cerámica: tiene el procesamiento de TORNEADO: es torneado porque en el procedimiento del jarron hay que darle forma

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Procesos de materiales naturales y sinteticos- Giuliana Zechin y Fiorela Castillo.  

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Procesos de materiales naturales y sinteticos- Giuliana Zechin y Fiorela Castillo.  

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Vasos de cristales.
mezcla
comprime
se le da calor
se moldea
se deja secar

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Gimena Villarolo Ailen Sosa y Rosmari Michel

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Gimena Villarolo Ailen Sosa y Rosmari Michel

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JARRON DE CERAMICA

1º) Obtención y  purificación de la arcilla

2º) Dar forma a la arcilla: torneado, moldeado o modelado

3º) Primera cochura o “juagueteado”

4º) Vidriado blanco o esmaltado

5º) Decoración pictórica con óxidos colorantes  vitrificable

6º) Segunda cochura

ACERO

1)Fabricación del arrabio

2)Vertido al horno y procesamiento

3)Colada de acero

4)Corte con gas

5)Laminado de palanquillas

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Procesamiento de materiales naturales y sintéticos - Iván Gregoret y Agustín Sartor.

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Procesamiento de materiales naturales y sintéticos - Iván Gregoret y Agustín Sartor.

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Jarrón de cerámica:
-Arcilla: se extrae normalmente en canteras y se separa de otros materiales mezclados (mediante evaporación y amasado).Cuando la arcilla está extraída, se mete en una tinaja mezclada con agua y se remueve, consecutivamente se la echa a una pila pasándola por un tamiz para que el barro quede limpio, para que se pueda utilizar bien. Luego el agua se deja evaporar para poderlo recoger. Una vez recogido de la pila se lo deja en un lugar fresco y bien tapado con plásticos para que no se seque y dure mucho tiempo, y cuando se quiera usar, se recoge de a poco.

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Procesamiento de materiales naturales y sintéticos

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Procesamiento de materiales naturales y sintéticos

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Dados los siguientes materiales o productos tecnológicos, elegir 2 o3 e indicar el procesamiento que tuvieron los materiales que lo componen:
* Jarrón de cerámica.
* Cuchara de plástico.
* Vasos de cristales.
* Acero.
* Utensilios de metales (cuchara, tenedor, bombilla, ...).
(puedes aprovechar e investigar por internet)

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Vasos de cristales:

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Fabricación de Jarrón de Cerámica:

Cuando agarramos la arcilla o el barro se deja orear para que se ponga más dura (Aplicación de calor) , luego la metemos en la amasadora (máquina que sirve para quitar las posibles burbujas que tenga) , luego se hacen pella (Masa unida y apretada, generalmente en forma redonda.) , el tamaño de esta es según de la pieza que vamos a realizar. Para hacer la pieza en el torno (Torneado), primero se agarra la masa y se pone en el torno, y se centra para que la pieza salga bien.

Luego se vamos abriendo la pieza a la vez que le damos vuelta al torno para empezar a darle forma a la pieza moldeándolo con las manos o algún utensilio. (Moldeado)Una vez hechos se dejan secar en una tabla, en un lugar seco y húmedo, una vez secos se lijan para meterlos en el horno. Allí ya se cuecen a una temperatura de 1060 grados de temperatura.

(Aplicación de Calor)

Vaso de Cristal
Se toma arena de sílice y se le añade oxido de níquel que ayuda a que la arena de sílice se funda (APLICACIÓN DE CALOR), seguidamente se le añade oxido de plomo, carbonato potásico, nitrato de potasio y antimonio que le da al cristal suavidad peso y brillo. (ALEACION)

Comprimir la mescla para granularla. (COMPRENCION)

Calentar el granulado por 18 horas para crear una masa de vidrio que se denomina colada derretida. (APLICACIÓN DE CALOR)

A la colada derretida se le añade padecería (trozos de cristal roto desechado), esto sirve para suavizar la colada.(ALEACION)

Un soplador (operario) coge una caña de acero hueca inoxidable para tomar una posta (el material a trabajar) de colada

El soplador gira la caña para que la posta se mantenga compacta formando lo que se llama bulbo.

El operario sopla lenta y constantemente por la caña hasta que el bulbo se convierte en lo que se denomina bola que es la base de la pieza.(TORNEADO)

Se deja secar la bola por 90 segundos

Meter en el horno la bola fría para adicionar otra capa de vidrio para dar consistencia (APLICACIÓN DE CALOR)

Dar forma con herramientas de madera llamada bloque y otro divisor para que la bola encaje en un molde.

Introducir la bola en un molde de acero, uno de los 150 que la empresa posee, mientras Sopla constantemente para que tome la forma del molde (MOLDEADO)

Dejar enfría ahora el nuevo producto llamado pompa.

Tras haberse enfriado el nuevo operario llamado pompa, elsiguiente operario denominado alfarero agrega más cristal para crear el tallode la copa.

El alfarero da forma al tallo con diversas herramientas.

Enfriar el tallo con hojas de periódico húmedo

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Ailen Sosa,Gimena Villarolo, Rosmari Michel.

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Ailen Sosa,Gimena Villarolo, Rosmari Michel.

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acero

¿Qué es el Acero?