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Mantenimiento correctivo.

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Partes intercambiables

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Producción industrial masiva

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Cuadrillas de mantenimiento correctivo

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1914 Primera Generación del Mantenimiento Industrial

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1914 Primera Generación del Mantenimiento Industrial

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A finales del siglo XIX el mantenimiento se realizaba por los mismos operarios de producción, ya que se consideraba una actividad con poca relevancia además de que las maquinarias eran de concepción simple, se limitaban a reparar sólo lo que se averiaba. Las características de ésta época eran:

Equipos robustos, sobredimensionados y simples

Volúmenes de productos bajos

Las actividades demandaban poca destreza

No existía alta mecanización industrial

Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos

La prevención a fallas no era prioridad

El mantenimiento era reactivo o de reparación

No había necesidad de un mantenimiento sistemático

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1930 Segunda Generación del Mantenimiento Industrial

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1930 Segunda Generación del Mantenimiento Industrial

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Durante ésta época las industrias requirieron de servicios de mantenimiento tanto para prevenir y corregir las fallas, se empezó a desarrollar el proceso de mantenimiento preventivo por el cual, supervisores, mecánicos y electricistas desarrollaron programas para lubricar y hacer observaciones a fin de prevenir daños en las maquinarias. Tiene como características principales:

Importancia en la productividad

Incremento de la mecanización en las industrias

Aumento de la complejidad de los equipos

Mayor interés a los tiempos de parada de los equipos

Inicio del mantenimiento preventivo

Altos niveles de inventario de repuestos

Crecimiento de los costos de mantenimiento

Sistemas de planificación y control de mantenimiento

Aumento de la vida útil de los equipos y sistemas

Inicio de la sistematización del mantenimiento

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A raíz de que se demoraba más tiempo en diagnosticar las fallas que en corregirlas se originó un ente llamado ingeniería de mantenimiento el cual se encargaba de planear y controlar el mantenimiento preventivo, así como analizar las causas y los efectos de las averías.

Desarrollo del control estadístico de calidad

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Con la aparición de computadoras e instrumentos más complejos de medición, se establecieron los primeros criterios de predicción o previsión de fallas para un nuevo concepto de mantenimiento basado en el diagnostico por instrumentos que predicen el comportamiento de la maquinaria.
Otros tipos de mantenimiento son:

De precisión

Mantenimiento de clase mundial

Proactivo

Mejora continua (TPM)

Mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM)

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1970 Tercera Generación del Mantenimiento Industrial

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1970 Tercera Generación del Mantenimiento Industrial

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En Inglaterra aparece un nuevo concepto: tero tecnología, el cual combina la actividad del mantenimiento con los recursos financieros, las evaluaciones técnico-económicas, los estudios de fiabilidad y los procedimientos de gestión para determinar los ciclos de vida de las instalaciones y los planes de intervención.
Surgió el mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) o (RCM) Reliability Centered Maintenance y se define como: "un proceso que se usa para determinar lo que se debe hacer para asegurar que un elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional presente". Sus características primordiales son:

Altos volúmenes de producción

Alto grado de mecanización y automatización

Importancia a la productividad y los estándares de calidad

Demanda de disponibilidad y confiabilidad de los equipos

Relevancia a la protección integral de las personas, maquinaria y medio ambiente

Significancia de los costos de mantenimiento

Extensión al máximo de la vida útil de los equipos

Desarrollo acelerado de las tecnologías de la información

Desarrollo de mantenimiento basado en condición

Aplicación de las tecnologías TPM y RCM

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Desarrollo del proceso de las 5 S

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2005 Cuarta Generación del Mantenimiento Industrial

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2005 Cuarta Generación del Mantenimiento Industrial

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En éste año se estudia la filosofía de la conservación industrial CI, involucra la participación de los departamentos de: producción, calidad, ingeniería y mantenimiento para ir desarrollando el proyecto en su empresa y utilizando indicadores que orienten los logros que se vayan dando durante la aplicación de esta filosofía.
Las principales características de esta era son:

Aplicación de la gestión de activos (AM) y la PAS 55

Competitividad como factor de sobrevivencia en las empresas

Alto nivel de competencias del personal de mantenimiento

Énfasis en los indicadores de disponibilidad y mantenibilidad

Confiabilidad y excelencia operacional

Confiabilidad integral de los activos

Prevención del mantenimiento (MP)

Analisis de incertidumbre (RBI)

Desarrollo de la optimización del mantenimiento planeado (PMO)

Optimización costo-riesgo-beneficio (BRCO)

Analisis del costo del ciclo de vida (LCC)

Modelos mixtos de confiabilidad (RMM)

Optimización integral del mantenimiento (MIO)

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Pontelli, D. y Gallará, I. Mantenimiento industrial. Córdoba: Jorge Sarmiento Editor - Universitas, 2020.

García Palencia, O. Gestión moderna del mantenimiento industrial. Bogotá: Ediciones de la U, 2012.

González Ajuech, V. L. Mantenimiento: técnicas y aplicaciones industriales. México, D.F: Grupo Editorial Patria, 2017.