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Son costos controlables y predecibles. 
Inversión para asegurar la calidad

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Costos de prevención

• Planificación de la calidad

• Capacitación del personal

• Mantenimiento preventivo

• Diseño y desarrollo de equipos

• Sistemas de gestión de calidad

Costos de evaluación

• Inspección de materias primas

• Pruebas de laboratorio

• Auditorías de calidad

• Calibración de equipos

• Control de procesos

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Son costos variables e impredecibles. Pérdidas por falta de calidad

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Costos por fallas internas externas

• Desperdicios y reprocesos

• Análisis de defectos

• Tiempo muerto

• Reinspección

• Reducción de precios por defectos

Costos por fallas externas

• Atención de quejas y reclamos

• Devoluciones

• Garantías

• Pérdida de clientes

• Daño a la reputación

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El término Calidad Total (CT), se utiliza para describir el proceso de lograr que los principios de calidad constituyan parte de los objetivos estratégicos de una organización, aplicándolos a todas las operaciones junto con el mejoramiento continuo, y enfocando las necesidades del cliente para fabricar cosas bien hechas la primera vez.

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GESTION de la CALIDAD TOTAL ⭐ ¿Qué es? | Economía de la empresa 2 bachillerato 53#

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QFD, un ejemplo en el diseño de alimentos.

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QFD: concepto, aplicaciones y nuevos desarrollos

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QFD: concepto, aplicaciones y nuevos desarrollos

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Es un método de diseño de productos y servicios que recoge las demandas y expectativas de los clientes y las traduce, en pasos sucesivos, a características técnicas y operativas satisfacen las demandas y expectativas del mercado nacido como herramienta de diseño de nuevos productos QFD se convirtió en un elemento integrador de las distintas actividades, como la gestión de la calidad.

Trabajando en consultores externos se desarrolló la matriz de la calidad que sistematizaba la relación entre las necesidades de los clientes y las características de calidad que sistematizaba la relación entre las necesidades de los clientes y las características de calidad incorporadas en los productos, donde se lo utilizabas para los objetivos como los siguientes:

Establecimiento de la calidad de diseño y la calidad de diseño y la calidad planificada

Realización del benchmarking de productos de la competencia

Desarrollo de nuevos productos que posicionaran a la empresa por delante de la competencia

Acumulación y análisis de información sobre la calidad en el mercado

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Obtenga los datos para los RC: es decir, la dimensión vertical de la matriz. Esta dimensión expresa en forma jerárquica los atributos que los clientes consideran importantes. Dado que en general se cuenta con un sinnúmero de datos, es necesario agruparlos por categorías. Los datos se obtienen de diversas fuentes: encuestas, resultados de quejas de los clientes, investigación de mercado, entrevistas individuales y grupales.

2. Agrupe los datos de los clientes: Existen más de un método para clasificar los datos de los clientes.

3. Asigne prioridades a los RC. Esta asignación es clave para orientar al industrial en cuanto a qué aspectos del diseño rendirán mejores frutos según la percepción del cliente, y así se invertirían más recursos para satisfacer las voces de cliente más importantes.

4. Haga una lista de las CT. Concéntrese en aquéllas que sean necesarias para facilitar el seguimiento de los RC. Siga procedimientos similares a los del punto 1.

5. Agrupe las CT en un diagrama jerárquico. Trabaje con un diagrama de afinidad o, en casos excepcionales, en donde trate con productos o procesos conocidos y estructurados, aplique un esquema jerárquico ya existente.

6. Establezca las relaciones entre ambas dimensiones, RC y CT. Utilice los símbolos indicados. La intensidad de la relación entre CT y RC aclara si una característica de laboratorio o de ingeniería contribuye a satisfacer a un RC dado.

7. Determine las relaciones entre las CT. Esta determinación, que corresponde al panel triangular, es necesaria porque podrían presentarse algunas características técnicas que entraran en conflicto con otras, permite también una perspectiva más integral del producto.

8. Ingrese la evaluación de su producto en el mercado. En el extremo derecho de la tabla, precise las evaluaciones de mercado de su producto con respecto a cada RC comparado con otros de la competencia. En este punto es posible ponderar las evaluaciones de mercado en función de la prioridad asignada a cada RC en el punto 3 anterior, es decir, dando más peso a los RC que los clientes consideran más importantes.

9. Desarrolle medidas objetivas para cada CT. Este desarrollo es un trabajo para los técnicos, que debe ser seguido por la comparación de cada medida con las de los productos de la competencia.

10. Establezca objetivos para cada CT. Compare estos objetivos con productos de los competidores, posibilidades técnicas, exigencias de los clientes, etc.

11. Seleccione las CT. Habrá de prestar atención más urgente. Tome como base la importancia que el cliente les asigna, las características más atractivas del producto, el grado de dificultad u otros criterios.

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Como resultado del despliegue se producen varias matrices, que no son sino una forma clara de establecer relaciones entre entidades deseadas, por una parte, y herramientas técnicas, corporeizadas en métricas, por la otra, que nos indican el grado de satisfacción de los deseos o necesidades; las cuatro matrices más importantes son las siguientes:

1. La matriz de la calidad. que relaciona los RC (el "qué" espera el cliente) con las CT (el "cómo" voy a satisfacerlo), asignando a cada CT una importancia relativa y un valor objetivo.

2. La matriz de producto-proceso. Toma las CT (transformadas ahora en el "qué" debo hacer) de la matriz de la calidad y las analiza en términos de los procesos que intervienen para satisfacer las CT (el "cómo" analizaré las CT en su relación con los procesos productivos y las métricas que garantizarán su cumplimiento).

3. La matriz de proceso-subproceso. Que establece las relaciones entre los procesos (el "qué" procesos considero) con los subprocesos que los integran y las métricas que aseguran la calidad (el "cómo" sabré operativamente si los procesos responden a las exigencias globales del producto).

4. La matriz funcional. Relaciona los requerimientos operativos de los subprocesos (el "qué") con las actividades funcionales concretas para cumplir en última instancia con las exigencias de los clientes (el "cómo").

Se observa en la que el despliegue de las matrices es una forma de llevar la voz del cliente hasta el análisis de detalle funcional. Sin duda, el trabajar con un marco de cuatro matrices, en lugar de una sola, hace más complejo el proceso de desarrollo inicial, pero rinde frutos en el resultado final.

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Universitat Politècnica de València - UPV

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Procedimientos de Construcción. Maquinaria. QFD: Despliegue de la función de calidad.© UPV

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Bloque del curso Procedimientos de Construcción (https://www.youtube.com/playlist?list=PL6kQim6ljTJsYXqxd_7ti_cvGPI9dTNml) QFD: Despliegue de la función de calidad Yepes Piqueras, Víctor Universitat Politècnica de València - UPV Encuentra más vídeos docentes en nuestro canal http://www.youtube.com/user/valenciaupv Y consulta nuestras asignaturas libres OpenCourseWare en http://ocw.upv.es

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El QFD (Despliegue de la Función de Calidad) es una técnica que ayuda a mejorar la calidad de los productos y servicios. Es importante porque permite a las empresas identificar las necesidades de los clientes y alinearlas con los objetivos de calidad.

Algunos de los beneficios del QFD son:

Satisfacción del cliente

El QFD ayuda a priorizar las necesidades de los clientes y a focalizar los recursos para satisfacerlas.

Mejora de la comunicación

El QFD facilita la comunicación entre los departamentos de una empresa.

Reducción de costos

El QFD ayuda a evitar modificaciones posteriores en los productos, lo que reduce los costos y los tiempos de desarrollo.

Fomento de la innovación

El QFD ayuda a detectar ventajas competitivas y a descubrir falencias en los productos.

Identificación de oportunidades de mejora

El QFD ayuda a identificar oportunidades de mejora en los productos y servicios.

El QFD se divide en cuatro fases principales: planificación del producto, desarrollo del producto, planificación del proceso y planificación de la producción.

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Los gurús de la calidad total (TQM) son personas que han contribuido a la gestión de la calidad con sus teorías y herramientas. Algunos de los gurús de la calidad son:

W. Edwards Deming

Es considerado el padre del control de calidad y los círculos de calidad.

Joseph Juran

Desarrolló la filosofía de la calidad, conocida como la "trilogía de la calidad".

Kaoru Ishikawa

Sus aportes a la calidad incluyen el diagrama de Ishikawa y los círculos de calidad.

Philip B. Crosby

Desarrolló los 14 pasos de calidad.

Armand V. Feigenbaum

Enseñó el control de la calidad total, basando las actividades de la empresa en métodos estadísticos e ingeniería.

Walter Shewhart

Desarrolló herramientas como el Ciclo PDCA, el Principio de Cero Defectos y el Diagrama de Ishikawa.

Los gurús de la calidad son visionarios que han sabido aprovechar sus conocimientos para mejorar los métodos existentes. Sus teorías y herramientas siguen siendo fundamentales para la mejora continua en las organizaciones.

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Encuesta de lo aprendido sobre la calidad

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Encuesta de lo aprendido sobre la calidad

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Este es un enlace que te llevara a un pequeño test acerca de lo aprendido sobre la calidad, por favor contéstalo y revisa que tanto has aprendido.

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Algunas recomendaciones de uso del QFD son:

Identificar las necesidades y expectativas de los clientes

Priorizar las expectativas de los clientes

Focalizar los recursos humanos y materiales en satisfacer las expectativas de los clientes

Analizar la relación entre las necesidades del cliente y los requisitos del producto

Comparar los requisitos del cliente con los de la competencia

Utilizar la técnica para modificar el proceso de producción

El QFD tiene cuatro fases:

1. Planeación del producto

2. Diseño del producto

3. Planeación del proceso

4. Control del proceso

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Dentro de este podcast, se tocan temas de suma importancia acerca de la calidad total, diagramas, métodos, herramientas, etc.

Te invitamos a darle clic en el enlace y escuches todo lo que debes de saber acerca de temas de herramientas básicas de calidad.

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Sust, J. G. (2022, 29 diciembre). 6 Gurús de calidad que debes conocer. Normes ISO. https://iso.cat/es/6-gurus-de-calidad-que-debes-conocer/

Gumucio, R. L. (2005). LA CALIDAD TOTAL EN LA EMPRESA MODERNA. Redalyc.org. https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=425942412006

Yacuzzi, E., & Martín, F. (2003). QFD: conceptos, aplicaciones y nuevos desarrollos. https://www.econstor.eu/handle/10419/84469

Equipo editorial de IONOS. (2021, 16 septiembre). QFD: ¿qué significa Quality Function Deployment? IONOS Digital Guide. https://www.ionos.mx/digitalguide/online-marketing/analisis-web/qfd-quality-function-deployment/

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Los costos de calidad y el QFD, son herramientas clave para la gestión de la calidad en las organizaciones.

En conjunto, ambos conceptos permiten mejorar la calidad de los productos y servicios, reducir costos a largo plazo y aumentar la competitividad en el mercado. Implementarlos de manera estratégica garantiza procesos más eficientes y una mayor satisfacción del cliente. De forma individual, el caso de los costos de la calidad, obtenemos la reducción de perdidas, mejora en la eficiencia operativa, se obtienen toma de decisiones basadas en datos, incremento de la rentabilidad, entre otros. Por su parte, la correcta aplicación de la QFD, nos brinda un mayor enfoque en el cliente, mejoras en el diseño y desarrollo de productos o servicios, reduce los tiempos, optimiza recursos y mejora la competitividad en el mercado.

Como profesionales, debemos tener muy claro que el conocimiento de ambos, así como su funcionamiento, aporta significativamente en varias áreas clave de nuestro desempeño. Mejora nuestra toma de decisiones, adquirimos mayor eficiencia en la gestión empresarial, obtenemos ventajas competitivas, además del gran desarrollo de habilidades analíticas y estratégicas.