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en una empresa textil es de vital importancia capacitar a ingenieros y supervisores en los procedimientos más modernos de ingeniería y reducción de costos, pues es muy importante que el personal permanezca en sus áreas de tiempo completo, ya que la productividad de la empresa no ha mejorado.

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en una empresa textil es de vital importancia capacitar a ingenieros y supervisores en los procedimientos más modernos de ingeniería y reducción de costos, pues es muy importante que el personal permanezca en sus áreas de tiempo completo, ya que la productividad de la empresa no ha mejorado.

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1. Definir el objetivo del proyecto: Reducir los tiempos muertos causados por la falta de herramientas en la empresa textil.

2. Fragmentar el proyecto: Priorizar las herramientas más críticas que causan tiempos muertos y enfocar los esfuerzos en resolver esas deficiencias.

3. Planificación de tiempos: Revisar las existencias de herramientas en almacén y taller mecánico para identificar faltantes, herramientas en uso y aquellas que requieren reparación.

4. Selección del equipo de trabajo: Designar un equipo responsable de la planeación y control del proyecto, sensibilizando a los miembros sobre la importancia del mismo.

5. Tangibilidad del equipo de trabajo: Garantizar que las herramientas estén disponibles a tiempo y cumplan con las especificaciones de diseño para el proyecto.

6. Prevención de problemas: Identificar y prevenir posibles problemas como la falta de herramientas o materiales, involucrando al área de producción en la planificación.

7. Establecer una línea base: Determinar lineamientos de acción acordes con los objetivos del proyecto, considerando todas las políticas de la empresa y el control de calidad.

8. Mantener el enfoque en el objetivo principal: La reducción de tiempos muertos por falta de herramientas es el objetivo principal, pero se deben considerar otras posibles causas subyacentes.

9. Establecer un proceso de monitoreo y control: El taller mecánico debe apoyar la producción mediante la capacitación y entrenamiento del personal, así como cuidar la rotación del mismo.

10. Enfocar esfuerzos: El líder del proyecto debe apoyar a cada miembro del equipo, considerando sus sugerencias para mejorar los resultados.

11. Considerar el tiempo necesario para la conclusión del proyecto: Realizar pruebas en el taller mecánico para obtener retroalimentación y participar activamente con el área de producción para garantizar avances adecuados.

12. Utilizar una metodología estándar para administrar el proyecto: Crear hábitos de trabajo sistematizados para reducir riesgos y garantizar el éxito del proyecto.

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Las ganancias de una compañía de servicios han disminuido en forma considerable en los últimos cinco años, si no se actúa, el próximo año la empresa operaría en números rojos y estarían en riesgo no solo muchos empleos sino todas las operaciones de la misma.

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Las ganancias de una compañía de servicios han disminuido en forma considerable en los últimos cinco años, si no se actúa, el próximo año la empresa operaría en números rojos y estarían en riesgo no solo muchos empleos sino todas las operaciones de la misma.

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1. Definir el objetivo del proyecto: Estabilizar las ganancias de la compañía de servicios para evitar operar en números rojos y preservar empleos y operaciones.

2. Fragmentar el proyecto: Identificar las áreas críticas que han contribuido a la disminución de ganancias y priorizar acciones para abordarlas.

3. Planificación de tiempos: Revisar y analizar las operaciones de los últimos cinco años para entender las causas de la disminución de ganancias y establecer un plan de acción.

4. Selección del equipo de trabajo: Designar un equipo multidisciplinario que incluya a representantes de finanzas, operaciones y recursos humanos para la planificación y control del proyecto.

5. Tangibilidad del equipo de trabajo: Garantizar que el equipo esté comprometido y sea capaz de implementar soluciones concretas para mejorar las ganancias de la empresa.

6. Prevención de problemas: Identificar posibles obstáculos y problemas que puedan surgir durante la implementación del proyecto y tomar medidas preventivas para abordarlos.

7. Establecer una línea base: Definir objetivos claros y criterios de éxito, alineados con las políticas de la empresa, para medir el progreso y el impacto del proyecto.

8. Mantener el enfoque en el objetivo principal: El objetivo principal es estabilizar las ganancias de la empresa, pero se deben considerar otras causas subyacentes que contribuyen a la disminución de las ganancias.

9. Establecer un proceso de monitoreo y control: Implementar un sistema de seguimiento y control para monitorear el progreso del proyecto y realizar ajustes según sea necesario.

10. Enfocar esfuerzos: El líder del proyecto debe apoyar y guiar al equipo, considerando sus sugerencias y observaciones para lograr los resultados deseados.

11. Considerar el tiempo necesario para la conclusión del proyecto: Establecer plazos realistas y realizar pruebas y revisiones periódicas para asegurar que se están cumpliendo los objetivos establecidos.

12. Utilizar una metodología estándar para administrar el proyecto: Adaptar una metodología de gestión de proyectos que se ajuste a las necesidades específicas de la empresa y garantice la sistematización de las actividades para reducir riesgos y maximizar el éxito del proyecto.

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En una industria manufacturera se producen dos tipos de desechos; uno es un metal recuperable de alto valor y de mucha demanda, mientras que el otro no es recuperable y su recolección implica un costo extra para la empresa. Además, en los últimos meses no se han generado los ingresos de acuerdo con lo producido.

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En una industria manufacturera se producen dos tipos de desechos; uno es un metal recuperable de alto valor y de mucha demanda, mientras que el otro no es recuperable y su recolección implica un costo extra para la empresa. Además, en los últimos meses no se han generado los ingresos de acuerdo con lo producido.

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1. Definir el objetivo del proyecto: Mejorar la gestión de desechos y optimizar los ingresos en una industria manufacturera.

2. Fragmentar el proyecto: Priorizar la gestión de desechos, dando prioridad al tratamiento del metal recuperable de alto valor.

3. Planificación de tiempos: Revisar las existencias de desechos en la industria para determinar la cantidad de metal recuperable y no recuperable, así como cualquier daño que se pueda reparar.

4. Selección del equipo de trabajo: Designar un equipo encargado de la planificación y control del proyecto, asegurando la sensibilización de cada miembro sobre la importancia del mismo.

5. Tangibilidad del equipo de trabajo: Garantizar que el equipo esté comprometido en asegurar la disponibilidad y correcto manejo de los desechos, cumpliendo con las especificaciones de la empresa.

6. Prevención de problemas: Identificar posibles problemas como la falta de herramientas o materiales para la gestión de desechos, involucrando al departamento de producción en la planificación.

7. Establecer una línea base: Determinar los lineamientos de acción acordes con los objetivos del proyecto, asegurando el cumplimiento de las políticas de la empresa y el control de calidad.

8. Mantener el enfoque en el objetivo principal: El objetivo principal es mejorar la gestión de desechos y optimizar los ingresos, considerando otras causas subyacentes que puedan afectar el resultado.

9. Establecer un proceso de monitoreo y control: Implementar un sistema para monitorear y controlar el progreso del proyecto, asegurando la mejora continua en la gestión de desechos.

10. Enfocar esfuerzos: Apoyar a cada miembro del equipo, atendiendo sus sugerencias y observaciones para lograr resultados efectivos.

11. Considerar el tiempo necesario para la conclusión del proyecto: Realizar pruebas en el taller mecánico para obtener retroalimentación y garantizar resultados satisfactorios antes de presentarlos a la dirección de la empresa.

12. Utilizar una metodología estándar para administrar el proyecto: Adaptar una metodología de gestión de proyectos que se ajuste a las necesidades específicas de la industria manufacturera, asegurando la sistematización de las actividades y la reducción de riesgos.