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Metodologías para la Optimización de la Producción

Universidad San Marcos
Administración de la Producción 2
Lic. Jorge Eduardo Pereira Calvo

Andrea Solis Camacho
Luis Jose Morales López
Allan Salazar Cedeño
Oscar Hernández Medina

22 de Octubre del 2023.

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Dentro del análisis de la producción de una empresa o industria la manera en que se desarrolla cada uno de los procesos posee gran relevancia al momento de tomar la mejor decisión; ya que esta nos permite poder seguir garantizando  que la producción no solo cumpla con los estándares  necesarios si no que también podamos simplificar y enfocar mejor los recursos para un mejor resultado.

Por lo que de esta manera, en los últimos años, diferente sectores se han dado la tarea de analizar cada unos de los procesos que les permite generar valor, con el fin de buscar darle solución a esas brechas que hoy por hoy generan un problema o mayor gasto. Dando como resultado que nuevas metodologías hayan conseguido ser parte importantes en el desarrollo de diferentes industrias, por lo cual estas no solo permitieron ser una gran solución dentro de la toma de desiciones; si no que también brindo la posibilidad que estas mismas evolucione y sea un gran punto de partida para el desarrollo de nuevas tecnologías.

Es por ello por lo que dentro de este muro nos enfocaremos en dar a conocer y explicar la importancia que posee para el desarrollo de la producción en el 2023 estas nuevas metodologías conocidas como Lean-Six Sigma las cuales con el tiempo han evolucionado sin dejar atrás la necesidad de ser una herramienta para mejorar todo los resultados.

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Dar a conocer de manera dinámica y detallada la importancia que poseen Lean, Six Sigma y Lean-Six Sigma dentro de desarrollo de la producción desde sus inicios. Mientras que su vez abordamos punto claves al momento de definir la producción y la mejor toma de desiciones con el fin poder entender y ejemplificar como hoy en dia estas modalidades han sido un gran punto de partida para el desarrollo de las diferentes industrias para el 2023.

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Lean Six Sigma es una metodología que combina los principios de Lean y Six Sigma para la mejora de procesos y la gestión de calidad. La importancia radica en su capacidad para proporcionar a las organizaciones herramientas y enfoques efectivos para la mejora continua, la reducción de desperdicios, la optimización de procesos y la mejora de la calidad.

Esta, es capaz de implementarse en una amplia variedad de industrias y organizaciones en todo el mundo.

Al enfocarse en la eliminación de desperdicios y la optimización de procesos, Lean Six Sigma permite a las organizaciones operar eficientemente, lo que permite una reducción de costos operativos y mejora la rentabilidad. Esto es fundamental en un entorno empresarial cada vez más competitivo, donde las empresas buscan ofrecer más valor a sus clientes mientras mantienen sus costos bajo control.

Es por ello, por lo que Lean Six Sigma promueve una cultura de mejora continua y una toma de decisiones basada en datos. Los colaboradores se involucran en la identificación y resolución de problemas esto propicia un ambiente de trabajo colaborativo y empoderado. Además, al basar las decisiones en datos y evidencia, las organizaciones pueden tomar medidas informadas para abordar los desafíos y oportunidades, lo que resulta en una mayor agilidad y adaptabilidad en un mundo empresarial en constante cambio.

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Lean es una filosofía y un enfoque que hace hincapié en la eliminación de residuos o de no valor añadido trabajo a través de un enfoque en la mejora continua para agilizar las operaciones. Esta enfatiza el concepto de eliminar cualquier actividad que no agregue valor a la creación o entrega de un producto o servicio. Se centra en ofrecer una mayor calidad, reducir el tiempo de ciclo y reducir los costos.

¿Cuál es el origen de Lean?

Se trata de una filosofía de gestión empresarial que nace a mediados del siglo XX en Japón de la mano de Taiichi Ohno, ingeniero de Toyota. Su objetivo era lograr que el proceso de fabricación de vehículos fuese más eficiente. La idea fue todo un éxito, ya que se consiguió mejorar la productividad a través de dos objetivos claros:

1. Eliminar todo lo que se considerase un desperdicio (ya fuese en términos materiales o de tiempo).

2. Identificar aquellas sobrecargas que ralentizan el proceso de producción.

A partir de ahí, este método pasó a utilizarse en todas las fábricas automovilísticas niponas, y acabó exportándose al resto del mundo.

La metodología Lean se basa en una serie de objetivos básicos que permiten alcanzar la eficacia:

1. Excluir actividades que no agregan valor al producto o servicio.

2. Mejorar de forma continua para mantener la calidad del producto o servicio.

3. Detectar problemas en origen y solucionarlos.

4. Cambiar el enfoque de la empresa para aportar soluciones a los clientes, y no solo venderles productos o servicios.

El concepto de Lean se ha expandido y aplicado a diversas áreas más allá de la manufactura, dando lugar a diferentes tipos o adaptaciones del enfoque Lean según la industria. Algunos de estos:

Lean Healthcare: Aplica los principios Lean a la industria de la salud, como hospitales y clínicas, con el objetivo de mejorar la eficiencia en la atención al paciente, reducir los tiempos de espera, eliminar desperdicios y garantizar una mayor calidad de atención.

Lean Construction: Se enfoca en la optimización de los procesos de construcción y gestión de proyectos en la industria de la construcción.

Lean Logistics: Se centra en la gestión de la cadena de suministro y la logística, con el objetivo de reducir los costos y tiempos de entrega, minimizar el inventario y mejorar la eficiencia en la distribución de productos.

La metodología Lean ofrece algunos beneficios como:

1. Un ahorro en los costos y tiempos de producción, distribución y entrega: según el trabajo de investigación The Global Lighthouse Network del Foro Económico Mundial y McKinsey, las compañías que aplican este método pueden acortar los tiempos de entrega en un 75%.

2. Permite ajustar la actividad empresarial a las necesidades reales de los consumidores: si utilizas los principios de la metodología Lean en tu compañía, conseguirás facilitar el lanzamiento de nuevos productos, mejorar el pronóstico de la demanda o reducir las quejas de los consumidores, facilitando así la adaptación a un entorno cambiante.

3. Tiene un impacto positivo en el medio ambiente: este método se basa en una filosofía de desperdicio cero.

4. Contribuye a un incremento de la productividad de los trabajadores: al minimizar los errores y evitar la duplicidad de tareas, aumenta la rentabilidad del negocio.

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¿Qué es la metodología LEAN? - LEAN Manufacturing

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Recuperado el 22 d Octubre, 2023 (https://blog.ganttpro.com/es/metodologia-lean-ejemplos-principios/)

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Orientada a la calidad, tiene como objetivo reducir la variabilidad de un proceso a cero defectos. Se trata de un enfoque que se basa tanto en la opinión del cliente (encuestas) como en datos medibles (indicadores) y fiables. Esta metodología se utiliza para reducir y eliminar los defectos en los procesos de producción (u otros) y en los mismos productos. Por consiguiente, tiene como objetivo mejorar la calidad general del producto y de los servicios.

De igual forma, estimula a una empresa a adoptar acciones medibles y efectivas para satisfacer mejor a sus clientes, involucrar a los equipos y muchas veces, permite mejorar su imagen. Por ello, es una estrategia que busca la mejora continua del desempeño de una empresa.

¿Cuál es el origen de Six Sigma?

En 1986, Motorola, una firma estadounidense cuya sede se encuentra en los suburbios de Chicago, creó la metodología six sigma. Fue así como la firma registró la marca Six Sigma. El objetivo principal del método era aumentar la satisfacción del cliente mejorando la calidad de los procesos de producción.

El primer campo de aplicación de esta metodología fueron los procesos industriales, pero luego su uso se extendió a otras áreas como los procesos logísticos, administrativos, comerciales e incluso el ahorro de energía. Por lo que al implementar la metodología six sigma, se mejora la calidad del producto y, por lo tanto, el desempeño de la empresa. Esto es posible gracias a la reducción de los desperdicios, re-procesos y ajustes.

La metodología Six Sigma ofrece algunos beneficios como:

Mejora de la calidad: se reduce la variación y se mejora la calidad de los productos y servicios.

Reducción de costos: se eliminan los desperdicios y se reducen los costos.

Aumento de la eficiencia: se mejora la productividad y se reducen los tiempos de ciclo.

Mejora de la satisfacción del cliente: se enfoca en las necesidades del cliente y en mejorar su satisfacción.

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¿QUÉ ES EL SIX SIGMA? EXPLICADO EN MENOS DE DOS MINUTOS 🧐🤯

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Dentro de la logística de una empresa, cada error cuesta dinero, tiempo e insatisfacción. Además cada variabilidad en la logística produce fallos ocultos que incrementan poco a poco los costos y la incapacidad para solucionarlos, por ello existen métodos como el Lean manufacturing y el six sigma represent que ayudan a reducir los errores que puedan presentarse.

Por lo que entre algunas de sus similitudes podemos reconocer que ambas se enfocan en reducir los errores de la logística, permiten la eliminación de desperdicios (sobre producción, exceso de transporte, etc.) e implementan técnicas y herramientas de mejora para agilizar los procesos. Por ello la mejor decisión no es elegir uno de estos métodos y descartar el otro, si no, trabajar empleando ambos de ellos.

Para alcanzar esto, el método Lean como objetivo la eliminación de desperdicios, mientras que la metodología six sigma tiene el propósito de eliminar defectos con el objetivo de mejorar la calidad y atender mejor a los clientes.

¿Cuál es el origen de Lean Six Sigma?

Formalizado en la década de 1980 para su uso en la manufactura, Six sigma aprovecha los métodos de mejora de la calidad de los 60 años anteriores, incluida la gestión de la calidad total. A principios de los 2000, Lean se añadió a six sigma para formar Lean Six sigma. Este nuevo enfoque se utiliza hoy día en todo el mundo en sectores como el manufacturero, el financiero, el de salud, el informático y el militar.
El poder de Six sigma radica en su capacidad para crear un método fácil de repetir y que facilite la estadística y el análisis para definir y determinar el origen de los problemas. Mientras que la gestión de Lean busca la mejora continua a través de la comprensión de las necesidades del cliente y la racionalización de los procesos, la reducción de los costos y la mejora de la calidad.

Jennifer Williams, Lean Master Black Belt, y presidenta y gerenta general de Integrity Business consulting, describe los metodos. “Cuando hablamos de six sigma, se trata de reducir la variacion, asi que la parte de Lean es hacer las cosas mas rápido, pero six sigma es hacer las cosas bien hechas”

La metodología Lean - Six Sigma ofrece algunos beneficios como:

Comprender el flujo de valor (los pasos que crean el el producto final).

Prestar atención a los requisitos del cliente.Seguir mejorando ese flujo de valor.

Eliminar los desperdicios y las actividades que no agregan valor. El proceso simple es el mejor.

Reducir la variación.

Decidir basándose en datos, no en conjeturas.

Incluir a los empleados en los esfuerzos de mejora y proporcionales de las herramientas para encontrar soluciones.

Mejora de los procesos

Aumento de la capacidad en toda la empresa.

Aumento de los ingresos.

Reducción de los costos debido a la disminución de los defectos.

Ahorro de materiales, tiempo y dinero

Mejora continua de toda la empresa.

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Lean Six Sigma en 8 Minutos | ¿Qué es Lean Six Sigma? | Ejemplo Lean Six Sigma

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Recuperado el 22 de Octubre, 2023 (https://thinkthyme.com/project-management/six-sigma)

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General Electric (GE), una empresa líder y diversificada a nivel global, ha demostrado como la implementación efectiva de Lean Six sigma puede impulsar la transformación organizativa, mejorar la calidad de los productos y servicios, optimizar la eficiencia y aumentar la ventaja competitiva.

Un aspecto destacado de su implementación fue el programa “work out”, que fomentaba la colaboración y la resolución de problemas a nivel de equipo.

Implementacion de Lean six sigma en GE :

El éxito de Lean Six sigma en GE se baso en un compromiso inquebrantable de la alta dirección. Los lideres no solo respaldaron activamente la adopción de la metodología, si no que también sirvieron como modelos a seguir al participar en proyectos y demostrar su compromiso con la mejora continua. Este liderazgo ejemplar establecio la importancia estrategica de Lean Six Sigma en toda la organización y creo una cultura donde la búsqueda constante de la excelencia era parte del ADN de GE.

GE realizo inversiones significativas en la formación y certificación de sus empleados en los principios y herramientas de Lean Six sigma. Los empleados fueron capacitados en diferentes niveles, según su función y responsabilidad. Garantizando que todos los miembros del equipo estuviera equipado con las habilidades necesaria para liderar proyectos de mejora y aplicar metodologías analíticas y estadísticas.

GE identifico proyectos estratégicos que estaban alineados con sus objetivos comerciales. Estos proyectos abordaban desafíos críticos en áreas claves como la producción, la cadena de suministro y el servicio al cliente. Al centrarse en proyectos estratégicos, GE maximizo el impacto de Lean Six sigma al abordar problemas que tenían el potencial de generar mejoras significativas en la calidad, la eficiencia y la rentabilidad.

La metodología DMAIC (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar) de six sigma fue fundamental en la ejecucion de proyectos de mejora de GE, Cada fase del ciclo DMAIC se a bordo de manera sistemática y basada en datos, lo que permitió una comprensión profunda de los problemas y la identificación de soluciones efectivas.

La implementación de Lean Six sigma en GE se extendió mas allá de los procesos formales y se convirtió en una parte integral de la cultura organizacional. Los empleados de todas las jerarquías fueron alentados a identificar y resolver problemas en sus áreas de trabajo. Esta cultura de colaboración y mejora continua genero un flujo constante de ideas innovadoras y soluciones creativas para desafíos operativos y de calidad.

Resultados significativos del uso de Lean Six sigma en GE:

Mejora de la calidad del producto y la experiencia del cliente

Eficiencia operativa y reducción de costos

Innovación continua y ventaja competitiva

Crecimiento sostenible.

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Dentro del análisis de la producción podemos determinar la importancia que durante los últimos años estas nuevas metodologías han adquirido; gracias a los resultados que estas han brindado a cientos de empresas que tras la búsqueda de solucionar o dar fin a un problema han logrado estandarizar y potenciar todo proceso. Es por ello, que quizás desde el principio no pensábamos que esto podría a ser importante al momento de determinar un plan de acción, por lo que contrario a esto vemos los resultados de Lean - Six Sigma al analizar GE o empresas como Caterpilar las cuales dan como muestra basados en sus resultados los efectos de una buena toma de desiciones.

De esta manera, en nuestra labor de administradores debemos tener presente que parte de nuestra labor es garantizar un equilibrio entre la búsqueda de mejore resultados y un mayor rendimiento que no afecte o implique un excesivo gasto de materiales de manera innecesaria, por lo que es importante que mas allá de la metodología que decidamos implementar, debemos tener presente el compromiso que estas nos exige al momento de implementar, desarrollar y potenciar la producción como lideres en la toma de decisiones.

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Recuperado el 22 de Octubre, 2023 (https://www.sixsigmaespanol.com/six-sigma-articles/six-sigma-y-analisis-del-negocio-analisis-lean-six-sigma/)

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Un Dia Extra. (2020, 2 noviembre). ¿Qué es la metodología LEAN? - LEAN Manufacturing [Vídeo]. YouTube. (https://www.youtube.com/watch?v=Qm8WFc32gQw)

Zambelli, R. (2023, 28 julio). Lean: Conoce el método Lean centrado en la eficiencia. Blog | Checklist Fácil. (https://blog-es.checklistfacil.com/lean-conoce-el-metodo-lean-centrado-en-la-eficiencia/)

García, M. (2023, 31 mayo). Lean manufacturing: qué es y sus principales herramientas. Tecnológico de Monterrey. Recuperado 22 de octubre de 2023, de (https://blog.maestriasydiplomados.tec.mx/lean-manufacturing-que-es-y-sus-principales-herramientas)

Apd, R. (2023). Metodología Lean: Qué es y cómo puede impulsar tu modelo de negocio. APD España. (https://www.apd.es/metodologia-lean-que-es/)

La metodología lean: El ‘menos es más’ aplicado a la empresa. (2023, 14 septiembre). Becas Santander. (https://www.becas-santander.com/es/blog/metodologia-lean.html)

Lean Institute Chile. (s. f.). Lean | Qué es lean | Metodología lean | Implementación lean. (https://institutolean.cl/lean/)

Ulloa N, C. (2023, 27 de Junio) Historia de Six Sigma. LinkedIn. (https://www.linkedin.com/pulse/historia-de-six-sigma-carlos-j-ulloa-nieto/?originalSubdomain=es)

Reyna, A. (2023, 10 de Agosto) Transformación Empresarial a Través de Lean Six Sigma: El Caso de Éxito en General Electric. LinkedIn (https://www.linkedin.com/pulse/transformaci%C3%B3n-empresarial-trav%C3%A9s-de-lean-six-sigma-el-andy-reyna/?originalSubdomain=es)

Recuperado el 22 de Octubre del 2023. Lean Six Sigma: ¿cómo se puede beneficiar mi empresa? MyABCM (https://myabcm.com/es/lean-six-sigma/#:~:text=Lean%20Six%20Sigma%20es%20la,sus%20operaciones%20fueran%20m%C3%A1s%20eficientes)

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Frente a lo previamente expuesto es bueno reforzar el hecho de que al momento de tomar una decisión que busque mejorar o redefinir algunos procesos de producción; la realización de un análisis sis previo frente a la toma de desiciones nos brindara la posibilidad de que entendamos de manera mas directa la realidad que dicha empresa o sector enfrenta para que de esta manera podamos enfocar la producción on bajo lineamientos que si garanticen una mejora, por ende es primordial que se mantengan los estándares como a su vez los resultados que se esperan bajo el uso de Lean - Six Sigma.

De igual manera se recomienda que dicho mural se tome como una herramienta para el proceso de investigación durante la toma de desiciones. Ya que de esta manera podrán garantizar que la información posteriormente expuesta hace referencia a la importancia y mejor forma en la que las empresas pueden dar paso a una nueva era a nivel productivo.