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La soldadura por arco eléctrico se basa en someterse a dos conductores que están en contacto con una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos.

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es un proceso de soldadura por arco bajo protector de gas con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG)

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La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.

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Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno , un tiempo con toro o circonio en porcentajes no superiores a un 2%

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La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea,1​ dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.

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La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea,1​ dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.

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La soldadura blanda utiliza las aportaciones con un punto de fusión por debajo de los 450 ° C y la soldadura fuerte por encima de los 450 ° C. La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, ¹ desde la fabricación de juguetes hasta motores de aviones y vehículos espaciales. En general, se usa para la unión de piezas de pequeño tamaño, piezas de diferentes materiales, donde sería muy difícil usar un proceso de soldadura por fusión. La soldadura blanda por lo general se utiliza en componentes electrónicos, como circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de calorías.

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La soldadura fuerte consiste en un proceso de atrape de los metales a través de la penetración de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450 ° C y menor a la base metálica. Este material de aportación se puede colocar en el hueco que las dos partes unir y se distribuirá entre las superficies de unión por atracción del capilar. Este tipo de unión es muy común en la industria y sirve para la mayoría de los metales y las aleaciones que se encuentran en el sector de la metalurgia.