# data[].attributes.body
- https://pl.wikipedia.org/wiki/Computerized_Numerical_Control
- http://municypalni.pl/glowne-zalety-i-wady-obrobki-cnc
- https://pl.wikipedia.org/wiki/Wyciskanie
- https://pl.wikipedia.org/wiki/Kucie
- https://pl.wikipedia.org/wiki/Ci%C4%85gnienie
- http://www.bth.pl/pl.wycinanie_wodne.html
- https://pl.wikipedia.org/wiki/Walcowanie
- youtube.com
- grafika google

# data[].attributes.attachment_link.description
Zobacz do czego może doprowadzić błędne zaprogramowanie maszyny CNC. Uniknij podobnych przypadków wybierając Edgecam. Źródło: http://www.youtube.com/watch?v=ik4g40eLpGE

# data[].attributes.body
Technologa cięcia wodą, pozwala na wykonywanie elementów poza zakresem innych obrabiarek jak: plazma, czy laser.  Wysoko precyzyjne cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem i garnetem (ścierniwo do cięcia) pozwala na cięcie stali, wykonywanie małych bardzo precyzyjnych, jak i dużych gabarytowo detali. Często elementy wykonywane przez nas nie potrzebują dalszej obróbki, jak frezowanie czy toczenie. Cięcie strumieniem wody sprawia, że krawędź detali jest gładka, równa, a dzięki systemowi Dynamic Waterjet minimalizujemy stożek podczas cięcia, grubych materiałów.
Technologia ta pozwala na wycinanie grubych sit np. do kotłów, elementów maszyn.

# data[].attributes.attachment_link.description
http://www.stalko.com - Zobacz całą ofertę!

# data[].attributes.body
Proces technologiczny stosowany w metalurgii polegający na formowaniu drutu lub pręta poprzez przeciąganie materiału wyjściowego w postaci: walcówki, prasówki, lub krajki poprzez otwór ciągadła, którego pole przekroju jest mniejsze niż pole przekroju poprzecznego przeciąganego materiału. W wyniku tego następuje zmniejszenie średnicy obrabianego przedmiotu oraz jego wydłużenie, może też nastąpić zmiana kształtu przekroju. Podczas ciągnienia zachodzi umocnienie materiału (zwiększenie własności wytrzymałościowych okupione zmniejszeniem własności plastycznych).

# data[].attributes.body
Układ sterowania numerycznego, wyposażony w mikrokomputer, który można dowolnie interaktywnie zaprogramować.

Termin ten zwykle używany jest w odniesieniu do obróbki materiałów za pomocą komputerowo sterowanych urządzeń takich jak frezarki, tokarki, elektrodrążarki. Obróbka CNC pozwala na szybkie, precyzyjne i wysoce powtarzalne wykonanie złożonych kształtów.

Typowy proces skomputeryzowanego wytwarzania przedmiotu składa się z faz projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), przetwarzania projektu na plan sterowania maszyn (CAM) i właściwego wykonania (CNC).

Programy i sterowniki CNC nadzorują pracę maszyny, komunikując się przy tym z operatorem (użytkownikiem) za pośrednictwem interfejsu użytkownika. Interfejs ten, we współczesnych wykonaniach najczęściej graficzny, pozwala na wczytywanie, edycję i wykonywanie programów obróbki (G code), wprowadzanie informacji korekcyjnych narzędzi, przesuwanie układu współrzędnych (tzw. bazowanie osi), zmianę parametrów obróbki oraz śledzenie postępów programu.

Główne zalety obróbki CNC:

możliwość wykonania wysoce precyzyjnych elementów, które są trudne do wykonania z użyciem ręcznej obróbki
wysoka powtarzalność elementów wykonanych na podstawie wspólnego projektu, co przekłada się na zminimalizowaną liczbę błędów
oszczędność materiału – ze względu na proces projektowy i technologię straty są zredukowane
szybkość prac – maszyny do obróbki CNC są w stanie wykonać elementy szybciej niż przy pracach ręcznych
wysoką jakość krawędzi, bez konieczności przeprowadzania obróbki wykańczającej
możliwość obrabiania elementów na obrabiarkach z kilkoma osiami

Główne wady obróbki CNC:

konieczność przygotowania projektu z wykorzystaniem profesjonalnego oprogramowania CAD
wyższe koszty niż tradycyjna obróbka ręczna
możliwość obrabiania tylko wybranych materiałów
ograniczone pole do obróbki – wyznaczone przez pole pracy obrabiarki

Zatem obróbka z wykorzystaniem technologii CNC pozwala na uzyskanie bardzo dobrych rezultatów i jest chcenie wybierana, gdy chodzi o przygotowywania różnego rodzaju elementów.

# data[].attributes.headline
Muzyka do Słuchania podczas przeglądania :)

# data[].attributes.subject
Muzyka do Słuchania podczas przeglądania :)

# data[].attributes.attachment_link.title
Walcowanie - Wikipedia, wolna encyklopedia

# data[].attributes.attachment_link.description
Walcowanie polega na kształtowaniu materiału między obracającymi się walcami, tarczami, rolkami lub przemieszczającymi się względem siebie narzędziami płaskimi.

# data[].attributes.body
Rodzaj obróbki plastycznej metali i tworzyw sztucznych. Materiał pod naciskiem stempla wypływa przez otwór lub otwory w narzędziu albo przez szczeliny utworzone przez narzędzia.

Rodzaje procesów wyciskania:
Przykłady:
a) współbieżne wyciskanie wyrobów pełnych,
b) współbieżne wyciskanie wyrobów wydrążonych,
c) przeciwbieżne wyciskanie wyrobów pełnych,
d) przeciwbieżne wyciskanie wyrobów wydrążonych.

Aby sprawdzić jak wygląda dany proces, należy wcisnąć przycisk PRZYKŁAD, a załączy się animacja procesu, link poniżej.

# data[].attributes.body
Walcowanie polega na kształtowaniu materiału między obracającymi się walcami, tarczami, rolkami lub przemieszczającymi się względem siebie narzędziami płaskimi.

Sposoby walcowania ze względu na ruch walców:

wzdłużne

poprzeczne

poprzeczno-klinowe

pielgrzymowe

kuźnicze

skośnie

Walcowanie wzdłużne jest podstawową metodą kształtowania wyrobów hutniczych, takich jak pręty, kształtowniki, blachy itp. Pozostałymi metodami walcowania można również kształtować rury oraz wyroby osiowo-symetryczne.

Inny podział – ze względu na temperaturę walcowanego materiału:

walcowanie na zimno

walcowanie na gorąco

walcowanie na ciepło

# data[].attributes.headline
Proces wytwarzania materiałów metodą Metalurgi proszków

# data[].attributes.subject
Proces wytwarzania materiałów metodą Metalurgi proszków

# data[].attributes.attachment_link.description
A brief overview of the powder metallurgy manufacturing process showing the different stages that a component part can go through from being pressed from a metal powder through to the sintering phase andfinally the finished product.

# data[].attributes.body
Rodzaj obróbki plastycznej, polegający na odkształcaniu metali na gorąco lub na zimno, za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi. Narzędzia – czyli matryce lub bijaki umieszczane są na częściach ruchomych narzędzi. Proces ten również może być realizowany w specjalnych przyrządach kuźniczych. W procesie tym nadaje się kutemu materiałowi odpowiedni kształt, strukturę i własności mechaniczne. Materiałem wsadowym jest przedkuwka, natomiast produktem jest odkuwka.

# data[].attributes.body
Krótka prezentacja opisująca czym jest metalurgia proszków.

# data[].attributes.attachment_link.description
Materiały z proszków spiekanych Metalurgia proszków - metoda wytwarzania przedmiotów z proszków metali bez topienia ich. Oddzielne cząstki proszków łączą się ze sobą w jednolitą masę podczas wygrzewania silnie sprasowanych kształtek w atmosferze redukującej lub obojętnej. Przykłady wyrobów otrzymywanych metodą spiekania  metalowe produkty spiekane w produkcji masowej - np.