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Este diagrama proporciona información condensada sobre la intensidad o número de interacciones que se establecen durante la operación de un sistema productivo entre las diferentes áreas de trabajo que lo integran. Debemos tener en consideración que, cuando existe una gran variedad de productos/servicios y flujos de procesos para la fabricación de estos, el diagrama multiproducto no es el más adecuado para representar gráficamente los diferentes productos/servicios, debido a la gran cantidad y variedad de rutas de proceso que involucra, cuya representación en el diagrama multiproducto resulta compleja.

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Este diagrama proporciona información condensada sobre los diferentes productos/servicios que se manufacturan en la empresa, así como la ruta de proceso que requieren cada uno de ellos a través de los diferentes departamentos, estaciones de trabajo o áreas de producción. Se emplea cuando se requiere estudiar un sistema productivo que manufacturan una gran variedad de productos estandarizados en pequeños lote de producción.

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Este tipo de diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones que se realizan en las áreas, estaciones de trabajo o máquinas, así como las inspecciones, los márgenes de tiempo y materiales a utilizar en el proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado y la entrada de todos los componente y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal

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La mayor parte de la información que se emplea para realizar el diagrama de flujo de proceso (operario, material y equipo), así como el diagrama de recorrido proviene del diagrama de ensamble. Se debe mencionar que la elaboración de este diagrama es responsabilidad del departamento de ingeniería del producto, pues además este departamento tiene como principal función la labor de diseño, que se manifiesta mediante el desarrollo de dibujos, planos técnicos y especificaciones, entre otras, de un producto o servicio.

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Aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la mayor parte de la información perteneciente relacionada con un proceso de fabricación, aún no se cuenta con una representación objetiva que nos indique cómo el proceso realizado en la instalación productiva. Por ello es preciso auxiliarse del plano de distribución de maquinaria y equipo (lay out) del sistema productivo, con lo cual se podrá realizar el desarrollo de un nuevo método de trabajo mejorado, por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar donde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia.

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Diagrama de flujo de proceso (operario, material y equipo)

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Diagrama de flujo de proceso (operario, material y equipo)

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Este tipo de diagrama proporciona información sobre todos los componentes que se utilizan para la manufactura de un producto o servicio, y permite contar con una visión completa a nivel macro del proceso que se realiza para manufacturar lo. Es de gran utilidad para poner de manifiesto costos ocultos provocados pro excesivos acarreos, retrasos y almacenamientos temporales, con lo cual se identifican áreas de oportunidad para realizar mejoras en el proceso de productividad y eficiencia del mismo.

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Recopilación y registro de la información del método del trabajo:

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Recopilación y registro de la información del método del trabajo:

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El registro del método de trabajo actual se realiza anotando el modo en el que se trabajó, se describe el método actual y que se pretende mejorar.
El problema de reflejar por escrito ese trabajo es que cada uno se adaptara de una forma distinta , lo que necesita el registro es una técnica que permitirá anotar perfectamente y de manera sistematizada t las actividades que proporciones N y así obtener una interpretación única y fácil de entender, en cualquier región geográfica del mundo por especialistas del tema.

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Fred Taylor, bases del estudio del tiempo de trabajo: • El estudio de tiempos, junto con los implementos y métodos para llevarlos acabo adecuadamente. • La estandarización o normalización de todas las herramientas e implementos usados en la fábrica, así como las acciones y movimientos de los obreros para cada clase de trabajo . • Conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeación. • El uso de las reglas de cálculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo . • Un sistema de rutas o trayectorias. Un moderno sistema de costos.

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Proviene determino ingles engine  (es decir, motor o maquina ) y esta a su vez  del termino latinoingenium que se define como disponer de un talento natural; de ahí viene engineer, en inglés; ingeniero es español es aquel que con cierta base científica diseña o construye máquinas y aplica sus conocimientos e inventiva para cambiar condiciones y mejorar procesos, en bien de la organización y su comunidad.