# data[].attributes.body
INFOGRAFÍA:

https://create.piktochart.com/output/aafbbb903cd1-infografia-hbc

# data[].attributes.attachment_link.description
Infografía HBC | Piktochart Visual Editor

# data[].attributes.headline
Tema 1: Evolución de la manufactura y su impacto
en el diseño o selección del sistema

# data[].attributes.subject
Tema 1: Evolución de la manufactura y su impacto
en el diseño o selección del sistema

# data[].attributes.body
https://www.canva.com/design/DAF_dFsjZao/m8A5a5-ffYyGjMggqKlTfg/edit?utm_content=DAF_dFsjZao&utm_campaign=designshare&utm_medium=link2&utm_source=sharebutton

# data[].attributes.headline
Tema 2: Indicadores y parámetros básicos en los
sistemas de manufactura 

# data[].attributes.subject
Tema 2: Indicadores y parámetros básicos en los
sistemas de manufactura 

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes. Se aplica en las empresas de servicio de manufactura y se transforma en materiales, informat ivos, energéticos, etc. Los antes mencionados se transforman para satisfacer necesidades, requeri mientos y expectativas de los clientes de la forma racional y a la vez competitiva.

Si se estudia el contexto empresarial, podrá encontrarse que existen distintos sistemas de producción en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lógico, a características propias de sus procesos y funcionamiento. Así mismo, si se revisa apropiadamente la literatura sobre Administración de la Producción y las Operaciones, se encontrará con cierta diversidad de tipologías respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas. Esto se debe, fundamentalmente, a la variedad de enfoque con que los autores tratan estos temas en sus trabajos, que lejos de clarificar añaden mayor complejidad a dicha problemática. La gran diversidad de procesos existentes y los potenciales criterios de clasificación a considerar hacen que sea difícil encontrar una clasificación exhaustiva que de manera unívoca contemple cada caso concreto.

Las clasificaciones son muy amplias y variadas, no facilitan la formulación de decisiones y acciones precisas, así como, la realización de trade-offs entre ellas y mucho menos, permiten especificar los detalles de la estrategia de fabricación. En tal sentido, la estrategia de fabricación necesita una forma de clasificación del sistema de producción distinta, mucho más desagregada, discreta, detallada, que facilite entrar en detalles en la composición interna del sistema de producción, que permita comparar sus desempeños específicos y para este fin, la clasificación fundamentada en la tipología existente de los procesos de producción, además de ser la más usualmente empleada por investigadores y practicantes, resulta la más apropiada para los propósitos de análisis competitivo y de la estrategia de fabricación.

El sistema de producción Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricación no en serie, de lotes pequeños, para pedidos únicos o de pequeñas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeño de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y versátiles. El flujo material es irregular, aleatorio y varía considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseño y las especificaciones del trabajo, así como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversión. En la producción Job-Shop lo que se trata es de obtener un "producto a medida" del cliente.

El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una línea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso.

Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el sistema en línea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la línea es más flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios.

Este sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es más automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy estable, a menudo es un producto genérico o "commodity". El flujo material es continúo sincronizado, integrado a través de toda la instalación como si fuera un gran proceso tecnológico. Este rígido sistema, se basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mínima intervención del personal de línea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.

Es importante distinguir entre el sistema de producción JIT y las técnicas JIT. Las técnicas denominadas JIT incluyen el control estadístico de la calidad, reducción de los tiempos de cambio de útiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarización de operaciones, el enfoque de la producción mediante "arrastre" (Kanban), layout celular, mantenimiento autónomo, implicación de todo el personal en las decisiones gerenciales, resolución continua de problemas control automático de defectos, etc. Estas técnicas se usan en el sistema de producción JIT, pero también se usan en otros sistemas. El sistema de producción JIT es mucho más que un agregado de técnicas JIT. Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o físico) que fabrica muchos productos en volúmenes bajos a medios. Por su diseño, el sistema JIT fuerza la eliminación de todos los innecesarios ("desperdicios"), y a partir de aquí, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas más rápidas. El sistema JIT es el más difícil de diseñar, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantación del mismo.

El sistema FMS consiste en un grupo de máquinas controladas por computadoras y sistemas automáticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atención de personal durante largos periodos. Las máquinas, el sistema de manipulación de materiales y las computadoras son muy flexibles, versátiles, lo que permite a un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volúmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea comúnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de producción en línea de flujo más simples y baratos. Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por computador.

La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su transformación, hasta la obtención del producto terminado. En el ambiente competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede darse el lujo de no emplear todos sus recursos. Si no se permite que la función de operaciones contribuya (o no se espera que contribuya) al desarrollo de los objetivos de la compañía, no son muy buenas las posibilidades de éxito a largo plazo (Chase & Aquilano, 1994). La fabricación puede desempeñar varios papeles y/o roles estratégicos en el contexto de crecimiento de una empresa. Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985) han descrito cuatro etapas o niveles secuenciales en la función estratégica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporación

IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA

Minimizar el potencial negativo de la manufactura. Contratación de expertos externos para tomar decisiones con respecto a temas estratégicos de fabricación. Los sistemas de control de gestión internos son los principales medios de seguimiento de los resultados de fabricación. Se mantiene a la manufactura en una posición flexible y reactiva (neutra).

Alcanzar la paridad con los competidores del sector. Seguimiento de las prácticas del sector. Se amplía el horizonte de planificación de las decisiones de inversión en manufactura con vistas a constituir un ciclo económico continuo. Las inversiones de capital son el medio principal para lograr una situación de paridad y conseguir una posición de competencia.

Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial / negocio. Se estudian las inversiones de fabricación para asegurar que sean coherentes y consistentes con la estrategia empresarial. Formulación, implementación y seguimiento de una estrategia de fabricación. Estudio sistemático del curso y tendencias de fabricación a largo plazo.

Perseguir una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la función de fabricación. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el potencial de nuevas prácticas y tecnologías de fabricación. La fabricación participa activamente en las principales decisiones de marketing e ingeniería (y viceversa). Se siguen programas a largo plazo para obtener los medios, recursos y capacidades suficientes antes de que se surjan o se manifiesten las necesidades.

2.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES MÉTRICOS, MÉTRICOS FINANCIEROS, MÉTRICOS DE PROCESOS.

El indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos.
Indica si se hicieron las cosas que se deberían hacer, los aspectos correctos del proceso.

Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa.

- Capacidad de manufactura o capacidad de producción.

Indicadores que permiten cuantificar esta variable:

Métricas de procesos:
2.3 PARÁMETROS BÁSICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR ELSISTEMA DE MANUFACTURAPARÁMETROS DE LOS SISTEMAS

El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor yla descripción dimensional de un sistema específico o de un componente del sistema.

* Aportaciones de modelos teóricos

1. Diagnóstico y Preparación

2. Lanzamiento

3. Estabilidad

4. Estandarización

# data[].attributes.attachment_link.title
INDICADORES Y PARÁMETROS BÁSICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

# data[].attributes.attachment_link.description
INTRODUCCION Un sistema de manufactura se describe como la organización productiva que coordina todos los elementos relacionados con los s...

# data[].attributes.headline
Tema 3: Solución de problemas de manufactura

# data[].attributes.subject
Tema 3: Solución de problemas de manufactura

# data[].attributes.attachment_link.title
Descubre el Secreto detrás de las Herramientas Lean Manufacturing y 8 Tipos de Desperdicio

# data[].attributes.attachment_link.title
02_03_P2 Drawing the Current State Value Stream Map (VSM) - Acme Case Study

# data[].attributes.headline
Muchas felicidades, es un excelente Padlet. Describe ampliamente los sistemas de manufactura de manera interesante y visual. 

# data[].attributes.subject
Muchas felicidades, es un excelente Padlet. Describe ampliamente los sistemas de manufactura de manera interesante y visual. 

# data[].attributes.body
Alejandra Olvera Willes

# data[].attributes.body
¿Cómo funciona un sistema de manufactura?

¿Qué se necesita para optimizar un sistema de manufactura?

# data[].attributes.body
Holaaa Hilda que buen trabaja saludos HAyde