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El proceso de elaboración del papel Kraft recurre al uso de sulfuro de socio (Na2S) y al hidróxido de sodio (NaOH) para sacar la lignina de las fibras de madera, utilizando enormes recipientes a presión conocidos como digestores.

Dicha pulpa tiene mayor fortaleza que las procedentes de otros procedimientos de elaboración de pasta de papel.

La pulpa Kraft es de una tonalidad más ocura en comparación con otras pastas de madera, aunque puede blanquearse para hacerla más blanca. La pulpa Kraft blanqueada al 100% se emplea para fabricar un papel de alta calidad donde la blancura, dureza y resistencia al amarillamiento son fundamentales.

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La materia prima del papel Kraft se obtiene de maderas blandas (pino, alerce, etc.) y/o duras (como el eucalipto).

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Elaboración de Rollos de Papel Kraft Fábrica de Papel Cellufibra Parte 1

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¿Cómo funciona el negocio del papel kraft?

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¿Cómo funciona el negocio del papel kraft?

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En la industria del papel kraft, la materia prima es clave para su producción. Una vez obtenida la pulpa, se mezcla con agua y diferentes productos químicos para lograr la consistencia deseada. Luego, se hace pasar por una máquina llamada formadora, que tiene una malla metálica en la que la pulpa se asienta y se comienza a formar la hoja.

La hoja formada es presionada y secada para eliminar la mayor parte del agua. Después de este proceso, el papel kraft puede ser sometido a diferentes tratamientos, como el recubrimiento con resinas para mejorar su resistencia o la adición de tintes para darle color.

La producción de papel kraft es un proceso que requiere mucha energía y recursos, por lo que la industria está haciendo esfuerzos para ser más sostenible y minimizar su impacto ambiental. Para ello, se están desarrollando técnicas de reciclaje y se están implementando prácticas más eficientes en el uso de recursos y energía.

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¿En qué se diferencia el proceso de fabricación del Papel Kraft con otros métodos de producción de papel?

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¿En qué se diferencia el proceso de fabricación del Papel Kraft con otros métodos de producción de papel?

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En primer lugar, el papel kraft es más fuerte, debido a su contenido reducido de lignina y su alta relación de azufre. Tampoco se le aplica un "blanqueamiento" adicional, que es lo que hace que disminuya la resistencia del papel y aumente los costos de fabricación.

Y a diferencia de otros métodos de producción, se pueden utilizar todos tipos de madera, incluyendo pino resinoso y bambú, que se dejan fuera de los procesos tradicionales de fabricación de papel. Además, debido al hecho de que casi todos los productos químicos utilizados en el proceso son recuperados y reutilizados, se trata de un método autosostenible. Los principales subproductos que no se reciclan son la trementina y el tall oil, que se utilizan para otros fines de fabricación.

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Preparación de la pasta

Luego del proceso de cocción, se obtiene una pasta blanca. El líquido oscuro que resulta de la cocción se denomina licor negro, el cual se usa en procesos de combustión para la producción de energía eléctrica.

Separación de fibras

Posteriormente, la pasta o pulpa de madera atraviesa un proceso de filtrado para eliminar trozos de astillas grandes. Finalmente, se lava y se pasa a un proceso de transformación para lograr el tipo de pasta acorde al tipo de papel Kraft deseado (blanqueado, rugoso, liso, etc.).

Zona de formación

La formación es la transformación de la pasta en estado líquido en una lámina de papel. Esto se logra a través de una gran cantidad de boquillas que dosifican la pasta sobre una cinta permeable, que permite el drenaje del agua, y una serie de cilindros prensadores.

Secado

Los secadores se encargan de terminar con la humedad y secar el papel. Finalmente, este pasa por cortadores y máquinas enrolladoras para su embalaje y distribución a nivel industrial.

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Las astillas de madera son tratadas en un digestor, que mediante un proceso físico-químico permite separar la celulosa y lignina presentes en la madera.  Básicamente, se realiza una cocción de la madera en la  que se separa la lignina de  la pulpa de celulosa .

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“visita técnica” a las instalaciones de la empresa 

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“visita técnica” a las instalaciones de la empresa 

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Las visitas técnicas darán como resultado la siguiente información:

Inventario de equipos con sus características técnicas. Para el caso de equipos eléctricos: datos de placa, potencia en watts o kilowatts, tensión en volts, corriente en amperios. En el caso de equipos térmicos de potencia (BHP o kW): consumos específicos, parámetros de regulación, rendimientos térmicos, etc.

Revisión de maquinaria y equipos, revisión de fuentes de energía, estado de las conexiones eléctricas, estado de las conexiones de agua, tipo de iluminación (natural o artificial), personal y áreas claves involucradas en la producción y en el consumo de energía, y la posibilidad de acceder a otras fuentes de energía.

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Una forma sencilla de medir el grosor del papel kraft es utilizando un micrómetro. Este instrumento permite medir con gran exactitud la distancia entre dos superficies, pues cuenta con una escala graduada y una aguja que se desplaza.

En la mayoría de las veces los fabricantes de papel kraft suelen indicar su grosor en la etiqueta del producto, donde además se especifica el peso del papel. Si por alguna razón no se tiene acceso a la etiqueta del papel, se puede hacer una estimación del grosor utilizando una balanza de cocina y midiendo el peso del papel por metro cuadrado.

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“visita técnica” a las instalaciones de la empresa 2.

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“visita técnica” a las instalaciones de la empresa 2.

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Ubicación física de estos equipos en la empresa.

Identificación de los centros de costos de consumo de energía.

Definir los puntos y parámetros mínimos a medir, como son: tensión, corriente, potencia, energía, armónicos, factor de potencia, los cuales no son limitativos; así como los periodos de medición u otros parámetros que podrán obtenerse a través de equipos de tecnología de última generación, que le sirvan a la empresa para el ahorro de energía eléctrica y/o térmica como presión, temperatura, etc.