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1. Mejora de la productividad
2. Más seguridad
3. Tratamiento de datos
4. Ayuda en la toma de decisiones
5. Aumenta la competitividad empresarial
6. Mayor trazabilidad

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La información es poder. En plena Cuarta Revolución Industrial podríamos cambiar información por dato. El big data permite la gestión e interpretación de datos masivos con fines empresariales, especialmente relevantes a la hora de crear estrategias comerciales o de tomar decisiones.

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La robótica no deja de evolucionar y los cobots, especialmente diseñados para interactuar físicamente con los humanos en entornos colaborativos, serán claves en la industria. Entre otras cosas, optimizan la producción y alejan a los empleados de las tareas monótonos o peligrosas

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La Cuarta Revolución Industrial genera un mundo en el que los sistemas de fabricación virtuales y físicos cooperan entre sí de una manera flexible a nivel global.

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Permite añadir capas de información visual sobre el mundo real, utiliza tecnología, ayuda a generar experiencias que aportan un conocimiento de nuestro entorno,se recibe información en forma real,permite la combinación del mundo real y virtual,utiliza las tres dimensiones.

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Réplica virtual de un sistema que simula el comportamiento de su homólogo real con el fin de monitorizarlo para analizar su comportamiento  mejorando su eficacia, se compone por un lado del sistema u objeto real y por otro lado de la réplica virtual.

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Un Digital Twin o gemelo digital es una réplica virtual de un objeto o sistema que simula el comportamiento de su homólogo real con el fin de monitorizarlo para analizar su comportamiento en determinadas situaciones y mejorar su eficacia. El esquema de trabajo Digital Twin se compone por un lado del sistema u objeto real y por otro lado de la réplica virtual que contiene toda la información del sistema físico, de ahí la denominación "gemelos", ya que son espejos el uno del otro.

Parece que hemos empezado a oír recientemente sobre los Digital Twins, pero el concepto en sí no es algo nuevo, ya tiene más de 30 años. Este esquema de trabajo, dónde se testean objetos físicos en un entorno digital fue utilizado y desarrollado por primera vez en la NASA; quienes llevan realizando desde los años 80 simulaciones sobre el comportamiento de las naves o equipamientos con los que no tenían conexión física para asegurar la viabilidad de ciertas misiones y certificar la integridad física de astronautas durante la misión. Sin embargo, no es hasta la proliferación del Big Data, IoT, la tecnología Cloud y la reducción de costes en los sensores que este modelo se empieza a aplicar en muchas empresas por la facilidad y abaratamiento de la obtención de datos del "gemelo en la vida real".

La tecnología Digital Twins ha sido una de las tendencias tecnológicas estratégicas para el 2018 pero parece que aún estamos lejos de ver cómo despliega su pleno potencial: la consultora tecnológica Gartner, predice que en 2021, la mitad de las compañías industriales usarán Digital Twins y en consecuencia ganarán un 10% de efectividad. Por otro lado, esta tecnología necesitará apoyarse en el desarrollo e implementación de otras dos mega-tendencias tecnológicas: el Machine Learning y la Inteligencia Artificial.

¿Pero cuáles son las diferentes implicaciones y aplicaciones para los negocios de esta nueva tecnología?

Gestión de vida de producto: esto será especialmente relevante para la industria manufacturera y automovilística. Será mucho más barato y eficaz desarrollar y testar los productos desde la plataforma virtual que hacerlo con el producto físicamente, se podrán crear infinitas copias del modelo virtual y testear diferentes escenarios con parámetros extremos; esta nueva tecnología reducirá los tiempos del Go to market y acompañará a los productos durante su envejecimiento.

Marketing: si imaginamos un mundo donde todos los objetos tuvieran un gemelo virtual, los clientes que comprasen un bien o servicio podrían acceder a toda la información almacenada sobre ese producto que otros clientes hayan proporcionado, cambiando el concepto de Marketing para siempre. La percepción de la marca no estaría ya tanto en manos del Marketing que esa empresa realizase sino de la información disponible en el Digital Twin.
Sector Salud: no nos olvidemos que cualquier elemento que existe en el plano real es susceptible de ser replicado en el Cloud, incluso una persona; por lo tanto algunos procedimientos novedosos o arriesgados podrán ser experimentados primero con un "gemelo virtual humano".

En definitiva, en los próximos años veremos cómo muchas empresas adoptan esta nueva tecnología y aquellas que así lo hagan verán sus beneficios incrementarse por esa ventaja comparativa.

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¿Qué es un Digital Twin o gemelo digital y de dónde vienen?

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Un Digital Twin o gemelo digital es una réplica virtual de un objeto o sistema que simula el comportamiento de su homólogo real con el fin de monitorizarlo para analizar su comportamiento en determinadas situaciones y mejorar su eficacia.

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Los dispositivos de Lot generan grandes cantidades de datos, la inteligencia Artificial ,son sistemas eléctricos pequeños tamaño procesador, tienen sensores que le permiten medir el entorno, tiene módulos de comunicación por cable.

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Las tendencias tecnológicas en la manufuactura marcadas por el internet de las cosas, la inteligencia artificial, la robotización y la análitica de grandes datos, están transformando los procesos industriales

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Mejora de la rentabilidad de la empresa al actuar eficientemente en la cadena de suministros, fabricación y distribución.
Mejoras en el control ya se tiene mucha mas información en tiempo real de las actividades de la empresa y por tanto permite tomar mejores decisiones.

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CP Factory es un ejemplo de transición práctica a la fabricación digital. Gracias a este completo modelo de fábrica del sector industrial 4.0 modular y ampliable, podrá reproducir diversos aspectos de la cadena de valor añadido. CP Factory incorpora todas las tecnologías relevantes de la mecatrónica y la automatización.

¿Qué significa CP?
Los sistemas ciberfísicos permiten la articulación de una red inteligente de personas, productos y medios de producción. La red de comunicaciones y los dispositivos físicos se combinan por tanto en un todo, una característica importante para el sector industrial 4.0 que también ofrece CP Factory.

CP Factory: La plataforma de formación e investigación universal para el sector industrial 4.0
CP Factory reproduce los nuevos avances en fabricación interconectada del sector industrial 4.0, y pone a sus disposición las herramientas necesarias de Smart Factory. El sistema de formación cubre diversos aspectos de la fabricación: no solo la línea de montaje, sino también la fabricación optimizada (LEAN), la logística y el aseguramiento de la calidad.

Un sistema modular por excelencia
Nuestra dilatada experiencia en la creación de sistemas formación se puede apreciar en muchos de los detalles de CP Factory. Todas las estaciones y los módulos de la aplicación cuentan con la tecnología más innovadora. El concepto y el equipamiento son la prueba del ímpetu innovador de Festo.

El resultado
Cada CP Factory puede reconfigurarse en cuestión de minutos (dependiendo de la situación), de ahí su carácter transformable.

Doble aprendizaje
La estructura doble de las células permite trabajar en grupo en diferentes configuraciones y con equipos de trabajo interdisciplinarios:

Los alumnos pueden trabajar a ambos lados de forma independiente entre sí en un ramal de la cinta transportadora.

Los dos ramales de la cinta de una estación se pueden acoplar mediante un sistema pasivo de cambio de dirección.

Autónomo o con conexión de sistema
Las características fundamentales de CP Factory definen la imagen del sistema:

Cinta transportadora ancha para transporte de palés

Módulo de aplicaciones sobre la cinta

Composición variable del sistema y libertad de diseño de los puestos de trabajo individuales, en parejas y en grupo

Las estaciones estandarizadas se pueden agrupar de formas diversas. Un laboratorio formado por puestos de trabajo individuales puede transformarse rápidamente en una o varias líneas de fabricación con muy diferentes objetivos para la formación en técnica de automatización.

El contenido de aprendizaje se incluye en el módulo de la aplicación
Las estaciones modulares combinables y flexibles constituyen la base del sistema de aprendizaje, con las que se pueden crear diversos módulos de aplicación. Estos determinan los contenidos de aprendizaje de las estaciones. Los módulos de la aplicación se pueden intercambiar en cuestión de minutos gracias a las interfaces estandarizadas. De este modo se puede cambiar rápidamente la configuración para adaptarse a diferentes situaciones de aprendizaje y contenidos. Temas como la técnica del accionamiento, la técnica de regulación, el procesamiento de imágenes, la programación de encadenamientos de secuencias o de modos de funcionamiento se tratan en los módulos funcionales siguientes:

Módulos de manipulación, almacén apilador y giro

Módulos de procesamiento de taladrado y de grabado con CNC

Módulo de prensa

Módulos de tampografía y de secado

Módulo de prueba de inspección por cámara

Control de procesos RFID
El producto se encarga de controlar los procesos en CP Factory. Para ello, las piezas que se manipulan y los controles disponen de tecnología RFID.

Sistema de gestión de la producción
En el sistema de producción MES4, diseñado especialmente para su uso en sistemas de formación, se coordinan los datos de producción. La arquitectura orientada al servicio de MES4 permite a las células de producción recuperar la información necesaria bajo demanda.

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CP Factory es un ejemplo de transición práctica a la fabricación digital. Gracias a este completo modelo de fábrica del sector industrial 4.0 modular y ampliable, podrá reproducir diversos aspectos de la cadena de valor añadido. CP Factory incorpora todas las tecnologías relevantes de la mecatrónica y la automatización.

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CP Factory es un ejemplo de transición práctica a la fabricación digital. Gracias a este completo modelo de fábrica del sector industrial 4.0 modular y ampliable, podrá reproducir diversos aspectos de la cadena de valor añadido. CP Factory incorpora todas las tecnologías relevantes de la mecatrónica y la automatización

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SMART MAINTENANCE  servicio de mantenimiento preventivo.

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SMART MAINTENANCE  servicio de mantenimiento preventivo.

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Las ventajas del servicio de mantenimiento preventivo Smart Maintenance

El mantenimiento preventivo de las máquinas-herramientas se posiciona como el más ventajoso para la industria. Además de reducir significativamente las horas de paro y de reparación no planificada de la maquinaria, los beneficios de este tipo de control van más allá: permite que los operarios puedan ser más proactivos y centrarse en introducir mejoras y avances en vez de emplear la mayor parte de su tiempo en reparaciones.

Se trata de un control que predice dónde puede fallar la máquina y lo corrige antes de que ocurra, como hace el Smart Maintenance que ofrece Daunert. Éste asegura el funcionamiento correcto y eficiente de la máquina por medio de un sistema de inspecciones periódicas. Otra de las ventajas de aplicar el mantenimiento preventivo es evitar la repetición de trabajos por algún fallo que haya tenido la máquina, que se calcula que se reduce en un 25%.

Precisamente antes de iniciar el mecanizado se dan las condiciones estables necesarias para evitar que después se produzcan variaciones que pueden afectar a su uso. Como en este punto los trabajos que desarrollará la máquina son más genéricos, el mantenimiento puede aplicarse de una forma más extensa que una vez iniciada la actividad, cuando las incidencias son más concretas.
Inspecciones periódicas
La limpieza es uno de los campos en los que actúa el Smart Maintenance. La periodicidad de estas inspecciones varían y pueden ir desde la observación diaria hasta la semanal o incluso darse con menor frecuencia. La lubricación es otro de los puntos claves. En este punto hay que tener en cuenta la elección del producto, su almacenamiento, la distribución, el empleo y la producción.

Los protocolos de seguridad y el ajuste, reparación o cambio de piezas desgastadas es otra de las partes del mantenimiento preventivo, que consiste en eliminar cualquier circunstancia que en un futuro puede ser causa de una avería.

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El mantenimiento preventivo de las máquinas-herramientas se posiciona como el más ventajoso para la industria. Además de reducir significativamente las horas de paro y de reparación no planificada de la maquinaria, los beneficios de este tipo de control van más allá: permite que los operarios puedan ser más proactivos y centrarse en introducir mejoras y avances en vez de emplear la mayor parte de su tiempo en reparaciones.

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Ingeniería Industrial  se refiere al diseño, mejora, instalación de sistema integrado de personas, información, energía principios y método de análisis y diseño de ingeniería para especificar y evaluar.