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El sistema de gestión de calidad, es una herramienta basada en la normatividad legal vigente para el sector productivo de la Organización. Está orientado al proceso de producción de la caja plegadiza tapadura y a todas las áreas que directa o indirectamente estén vinculadas al logro del objetivo del proceso, en la organización NN IMPRESORES S.A.S ubicada en la ciudad de Bogotá D.C..

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Lograr la satisfacción total de nuestros clientes a través de la entrega de productos que cumplan sus expectativas de calidad, oportunidad y cantidad solicitada; cumpliendo con las normas procedimentales y legales, apoyados en las Políticas de Calidad, Ambiental, Seguridad y Salud en el Trabajo.
·         Cumplir con las fechas establecidas por el cliente

·         Disminuir productos No Conformes (Cantidad y Calidad).

·         Prestar un excelente servicio y asesoría técnica al cliente.

·         Capacitar y actualizar al personal.

·         Cumplir con las metas establecidas en los Indicadores de Gestión y la disminución de Quejas y Reclamos.

·         Impulsar y apoyar el desarrollo e innovación del proceso creativo.

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Indicador Satisfacción del Cliente
Objetivo: Maximizar la satisfacción del cliente.

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Indice de Productividad
Objetivo; Disminuir los tiempos de elaboración y entrega del producto.

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Indice de Eficiencia
Objetivo: Disminuir el porcentaje de desperdicio de materia prima en el proceso productivo.

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Indice de Cobro
Objetivo: Generar y movilizar adecuadamente los recursos financieros.

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La práctica de un sistema de gestión de calidad permite la mejora continua de la capacidad de sus operaciones para satisfacer las necesidades y expectativas de tanto el cliente externo como interno, en el siguiente trabajo se evidenciara  dicha práctica  en una empresa del sector de artes gráficas, que adicional a buscar aumentar positivamente la rentabilidad de la empresa, el estar comprometidos con la calidad del producto o servicio, se puede lograr la transformación cultural de la empresa dado que como resultado los empleados también comprenderán la necesidad de dicha mejora.

Partiendo de lo anterior, de todos los productos de la empresa escogimos la caja plegadiza para realizar nuestro trabajo de aula, inicialmente se realizó el diagnostico a través de una lista de chequeo como instrumento para evaluar el cumplimiento en tres ejes fundamentales (requisitos generales, realización del producto y prestación del servicio) dentro del proceso de producción del producto. A partir de la aplicación se identifica que la empresa no cuenta ni a contado antes con un sistema de Gestión de Calidad que se encuentre Vigente en los procesos de la misma.

Posteriormente se procede a realizar el respectivo diagrama de flujo del proceso con el objetivo de conocer y dar claridad a las actividades y etapas para la elaboración de la caja plegadiza, se identifica la política y objetivos del sistema de gestión de calidad; se establecieron 4 indicadores diferentes con los cuales se busco medir los aspectos de eficacia, eficiencia, economía y calidad; para la evaluación del diseño del producto se estableció la función QFD (Quality Function Deployment).

Seguido de lo anterior para la solución de problemas relacionados con la calidad se diseñaron como técnicas graficas 20 herramientas de calidad; para identificar la probabilidad de detección de defectos de un lote se realizaron 3 planes de muestreo, las técnicas utilizadas fueron muestro múltiple, sistemático y por cuotas.

Finalmente con el objetivo de medir el funcionamiento del proceso se elaboraron los gráficos de control P y NP y se revisaron los criterios más relevantes de la norma ISO 9001 – 2015.

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Diagrama de Flujo de Proceso Caja Plegadiza

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Diagrama de Flujo de Proceso Caja Plegadiza

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Es una empresa de comunicación y arte gráfica con más de 30 años experiencia y tecnología apropiada para diseñar, elaborar y comercializar productos gráficos en papeles y cartulinas que transmiten de forma efectiva la imagen corporativa de sus clientes, asegurando la satisfacción de sus requerimientos y necesidades; su clase de código ciiu es la 1812 (actividades de servicios relacionados con la impresión), para la elaboración del producto modelo escogido (caja plegadiza) la empresa cuenta con la siguiente maquinaria y equipo:

·         Densiometro: Medidor de color para comprobar color / luz y para medir el color de cuerpos y productos.

·         Micrómetro: Sirve para medir el calibre del cartón, hoja y tinta impresa.

·         Gto Maquina Heidelberg: Su función es imprimir y dar control a los colores y tintas a utilizar para cada producto.

·         Punzadora De Platina: Con esta máquina se diseña la plancha en el troquel.

·         Mozp: Se hace la impresión de la referencia a dos tintas para evaluar colores y diseño.

·         Troqueladora: Sirve para troquelar y darle forma a una caja o empaque de lujo.

Para la elaboración de la caja primero debe revisarse su fabricación y diseño, procedido de la forma y tamaño del empaque, flexibilidad  y versatilidad; es de aclarar que cada caja es diseñada de acuerdo a las necesidades, gustos o exigencias del cliente.

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Con el objetivo de identificar la causa raíz del problema en las demoras de en la elaboración de la Caja Plegadiza producto principal de la empresa, y el alto porcentaje de desperdicio en el proceso productivo se elabora el diseño del Diagrama de Ishikawa o causa y efecto, basado en 4 ejes fundamentales, Recurso Humano, Maquinaria, Entorno y Método del proceso.

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En el proceso de diagnostico se identificaron problemas en diferentes fases del proceso productivo la herramienta del diagrama de árbol, permite el planteamiento de diferentes alternativas de solución a cada una de las Causas identificadas.

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Una vez identificadas la posibles causas de los errores en la producción se realiza la implementación de la herramienta de Estratificación aplicada a cada una de las actividades, dentro del proceso productivo de la caja Plegadiza con el objetivo de identificar el punto más crítico del proceso o aquel por el que se generaban el mayor número de no conformidades de producto y los subsiguientes en orden descendente. De esta manera se logra establecer un orden de prioridades de intervención por actividad.

Metodología de Implementación

Mediante la utilización de la hoja de recogida de datos se recopilo la información de las unidades rechazadas durante 4 semanas, y se clasificador según la no conformidad al tipo de proceso que pertenecía, encontrando así los siguientes resultados

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El ciclo PHVA, también conocido como ciclo Deming es una estrategia de mejora continua de la calidad, competitividad, reducción de costos y optimización de productividad.

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Es una técnica de muestro en el cual se establece el  número de unidades de producto de cada lote o producción a inspeccionarse (tamaño de muestra) y (número de aceptación y rechazo) con el fin de determinar la aceptabilidad del lote o producción, el que sea múltiple incorpora un nivel adicional de inspección al plan de muestreo doble.

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Para este caso se tuvo en cuenta 3 aspectos relevantes:

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Partiendo de que en la empresa se encuentra ya estandarizado la cantidad de cajas por lote, se determina a continuación los parámetros para realizar el plan de muestreo múltiple:

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El diagrama QFD permite tener una visión objetiva de qué es lo que buscan los usuarios en un producto y los requisitos que debe tener. De igual forma permite identificar una situación de cómo está nuestro producto actual frente a la competencia, y cuáles son los aspectos a mejorar para ser más competitivos.

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Una vez definida el proceso que se desea intervenir y las posibles alternativas para disminuir el numero de unidades rechazadas la matriz de decisión permite escoger la mas económica y la mas optima a la hora de implementa

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Estos son los costos de las actividades dedicadas a la prevención de defectos que ocurren durante el desarrollo, producción, almacenamiento y transporte de un producto. Se refieren a la calidad, antes que una sola unidad de producto sea elaborada. Usualmente representan los costos previos, que deberían minimizar el costo global, por la realización de cada tarea adecuada y con éxito, desde el primer intento.

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Los índices de capacidad del proceso establecidos al proceso de corte a través de la selección una muestra aleatoria y la medición de cada una de las variables, dos da como resultado un proceso inestable según los parámetros de desperdicio aceptable para la actividad.

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Los costos relacionados con la inspección en la planta (interna) y el control de las materias primas, ingredientes comprados y embalajes.

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Claus Moller es un psicólogo y economista originario de Dinamarca, nació el 12 de Julio de 1942 en Sonderborg, Se graduó de la Escuela de Negocios y Administración de Copenhague en 1965 y realizó un posgrado en 1968. Actualmente se desempeña como Consultor  de gestión y es un referente a nivel mundial por los aportes que ha realizado a los procesos de calidad en la Industria.

Fue nombrado como uno de los nueve gurúes de la calidad a nivel mundial por la Cámara de la Industria y el Comercio del Reino Unido. (Gaxiola, 2018)

Como psicólogo Moller pone a las personas primero es por esto que su filosofía de calidad se centra en las personas que forman parte de la organización, según él la cultura empresarial es indispensable para lograr el éxito sólido y permanente en el tiempo.

Möller postula que una empresa no puede ofertar la calidad de sus productos si no existe primero calidad entre su personal. Sobre la calidad, explica que es aquello que cumple con las expectativas del cliente. Esto, menciona, es tan importante como la calidad de producción de un bien o los estándares en los servicios.

Moller propone cuatro elementos básicos en su metodología de calidad

Productividad: Consiste en asegurarse de que todos los procesos realizados en la empresa son indispensables y valen la pena. Es decir, se gana más de lo que estos nos cuestan.

Calidad: Se debe no solo construir, sino también mantener una imagen empresarial que haga el lugar de trabajo atractivo para los empleados. La calidad deber orientarse a cumplir y exceder las expectativas del cliente. Además, se centra en prevenir las futuras necesidades que puedan surgir en el camino.

Relaciones: La empresa debe construir y mantener una relación positiva con sus partes interesadas. Antes que los sistemas, la tecnología, la maquinaria y los procesos, las personas son el elemento más importante en la ecuación del éxito. Debe existir una apertura de trabajo entre colegas y miembros de equipo.

Liderazgo: La clave para ser un líder excelso es contar con la habilidad de mezclar una gestión efectiva con empleados que trabajan juntos por un mismo fin.

El comportamiento del líder debe enfocarse en asignar metas, cumplir con objetivos y contar con habilidades desarrolladas en la comunicación.

Una queja es un regalo

Ver una queja como un regalo es agradecer que el cliente habló sobre su insatisfacción. Esta retroalimentación da a la empresa una pista sobre qué cambiar o qué aspectos fortalecer. Los buzones de quejas son en realidad una ventana a la perspectiva y las expectativas del cliente.

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Es una metodología que se basa en diseccionar el diseño de un “futuro producto” hasta el nivel componente o parte y estudiar los fallos que podrían producirse y las causas-efectos derivados del modo de fallos previstos.

Hay varios tipos de Análisis AMFE según si se aplica a un producto/servicio o a un proceso, pero básicamente funcionan igual. Además, la versatilidad de este análisis permite aplicarlo tanto en el desarrollo de productos como en modificaciones de diseño y para la optimización de procesos.

Mediante la aplicación de tres pasos fundamentales:

1. Enumerar todos los posibles modos de fallo

2.Establecer su índice de prioridad

3.Priorizar los modos de fallo y buscar soluciones

Una vez aplicada la metodología al proceso de fabricación de la caja plegadiza  se obtuvieron los siguientes resultados, enfocados al proceso de troquelado y pegado.

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Caracterización del Proceso de Auditoria Interna

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Caracterización del Proceso de Auditoria Interna

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Caracterizacion proceso de Evaluacion y Mejora Continua.pdf

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La Normalización dentro de la empresa NN IMPRESIONES S.A.S. fija las bases para el presente y el futuro con el propósito de establecer un orden para el beneficio de todos los interesados.

La aplicación de normas busca la mejora del funcionamiento y la eficiencia en la utilización de los recursos, lo que bien llevado puede conducir a la reducción de costos.

Los indicadores de gestión son instrumentos que reflejan los resultados de una situación pasada, el cumplimiento de metas y objetivos, los mismos que permiten implementar estrategias o correctivas de mejora.

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Como parte del proceso de control interno de toda entidad se debe realizar planificaciones y programas de auditoria de gestión que permitan evaluar los procedimientos del áreas, con la finalidad de establecer estrategias y mejoras en la calidad.

Realizar encuestas de medición del servicio post atención, las cuales servirán como herramientas para recolección de los indicadores de gestión.

Desarrollar auditorias de gestión continuas que permitan validar y evaluar la calidad de los procesos y los servicios.

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¿Si la empresa se encuentra exitosa en su producto sin tener una clara estructura del sistema de gestión calidad, se entendería como poco relevante la puesta en marcha de la misma?

De acuerdo con el concepto de Claus Moller, ¿Que tan exitoso resultaría un sistema de gestión de calidad enfocado en el personal y no en el producto?

Teniendo en cuenta el estudio que se hizo sobre el sistema de gestión de calidad ¿Qué pasaría si no se garantiza las recomendaciones que se ofrecen para mantener el sistema de gestión de calidad?

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La norma ISO 9001 2015 ¿En que se basa el ciclo PHVA?, Isotools, 2017, https://www.isotools.com.co/la-norma-iso-9001-2015-se-basa-ciclo-phva/

Calificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas, DANE, https://www.dane.gov.co/files/nomenclaturas/CIIU_Rev4ac.pdf

Reyes Herrán, A. F., & Carvajal Montes, J. C. (2014). Plan de mejora para la reducción de desperdicio adicional en el proceso de impresión de plegadizas en una industria de artes gráficas de Cali-Colombia.

Juran, J. M., Gryna, F. M., & Bingham, R. S. (1983). Manual de Control de la Calidad. Reverté.

Beltrán Jaramillo, J. M. (1998). Indicadores de Gestión. Bogotá D.C.: 3R Editores.

Ríos Giraldo, R. M. (2015). Seguimiento, Medición, Análisis y Mejora en los Sistemas de Gestión. Bogotá: ICONTEC.

Sosa Pulido, D. (1999). Conceptos y Herramientas para la Mejora Continua. México D.F.: Editorial Limusa S.A. de CV Grupo Noriega Editores.

CLAUS MOLLER CONSULTING. (18 de 09 de 2016). Claus Moller Consulting. Obtenido de Claus Moller Consulting: https://clausmoller.com/en/blog/

Gaxiola, C. (4 de Mayo de 2018). lifeder.com. Obtenido de lifeder.com: https://www.lifeder.com/claus-moller/

Trabajo y Personal . (18 de 9 de 2016). Trabajo y Persona Claus Moller Recursos Humanos. Obtenido de Trabajo y Persona Claus Moller Recursos Humanos: https://trabajoypersonal.com/claus-moller/