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Capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena de suministro, desde su origen hasta su estado final como artículo de con- sumo. Consiste en asociar sistemáticamente un flujo de información a un flujo físico de mercancías de manera que pueda relacionar en un momento dado la información requerida relativa a los lotes o grupos de productos determinados.

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Tarima construida de forma que permite que entren los brazos de un montacargas por cualquiera de sus cuatro lados.

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Etiqueta adherida a los artículos de un almacén que incluye minúsculos chips capaces de guardar información relevante sobre el producto.  Estos datos se leen gracias a pistolas de radiofrecuencia

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Siglas que corresponden a Sistema de Gestión del Almacén.  Dicho sistema se encarga de coordinar la estructura operativa de la instalación y de todos los artículos que en él se ubiquen.  Organiza con precisión la totalidad de los movimientos y flujos de mercancías que se produzcan en el interior del mismo.

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Generalmente se refiere a una bolsa grande diseñada para uso rudo, hecha de papel u otro material flexible como plástico o fibra textil

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Contenedor rígido de embarque, abierto por la parte superior y usado para transportar botellas, vegetales, etc. Puede ser de: 1. Madera: formado por varios marcos unidos con clavos, tornillos, alambre y métodos similares de sujeción.  2. Plástico rígido: moldeado por inyección, normalmente de polietileno alta densidad.  3. Metal: fabricado de acero galvanizado o aluminio anodizado

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Instrumento basado en indicaciones tipo led o displays creado para guiar a los trabajadores en tareas de agrupación o consolidación de los distintos productos de un pedido.  Es recomendable cuando el proceso de picking se efectúa de forma agrupada.

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Acción de envasar, generalmente productos perecederos que se efectúa en un sitio centralizado en lugar del punto de venta.  También, un  sistema frecuentemente utilizado para empacar carne, alimentos frescos y productos perecederos en los supermercados.  El término puede usarse para denotar cualquier envasado previo de
GLOSARIO
productos que normalmente son vendidos a granel o que  generalmente se envasan al momento de la venta.

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Proceso de preparación de pedidos basado en sistemas de tipo put to light en los que el operario coloca la mercancía extraída del modo de almacenaje en el lugar y en la cantidad indicada por un dispositivo luminoso. Es idóneo para complementar prácticas de almacenamiento que siguen el concepto denominado producto al hombre, en el que la mercancía que se va a extraer se presenta delante del operario y el sistema de picking inverso permite colocarla en el pedido en preparación

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Engloba todos los sistemas de control del almacén de picking que eliminan la necesidad de que el operario manipule documentos en papel. El sistema transmite y recibe órdenes mediante procedimientos electrónicos, como por ejemplo, put to light, pick to light, pick by voice o la gestión por radio- frecuencia.

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Sistema desarrollado para almacenar productos homogéneos, con gran cantidad de paletas por referencia. Permite la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura.  Este tipo de instalación está constituida por un conjunto de estanterías, que forman calles interiores de carga, con carriles de apoyo para las paletas.

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: Envase secundario de venta, especialmente concebido para contener y exhibir un cierto número de unidades del mismo producto. Por ejemplo, una canastilla de cartón plegadizo para seis botellas o latas de cerveza, la cual se denomina “six-pack” en inglés

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Se ocupa de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos así como de los procesos de retorno de exceso de inventario. Si en un inicio las atribuciones de la logística eran sólo tener el producto justo, en el sitio preciso y en el tiempo adecuado al menor coste posible, en la actualidad el ámbito de aplicación se ex- tiende desde el flujo directo de los artículos entre fabricante y consumidor (logística clásica) hasta la recuperación de los productos fuera de uso para su reinserción en la cadena de suministro (logística inversa).

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Tiempo que pasa desde que el cliente cursa un encargo hasta que lo recibe.

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Es toda la mercancía que posee una empresa en el almacén valorada al costo de adquisición, para la venta o actividades productivas. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y artículos terminados o mercancías para la comercialización, materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases, y también los inventarios en tránsito.

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Botella adaptada con asa o agarradera

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1. (Sustantivo) Apilamiento de cajas o embalajes, ensamblados en un arreglo vertical.  2. (Verbo) Apilar contenedores o cajas, uno sobre otro.

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Contenedor especialmente diseñado para comercialización, transporte y/o distribución en mercados extranjeros.

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(Sustantivo) Envolvente sellado o recipiente (bolsa, sobre, botella, frasco, caja, lata, bote, charola, etc.) que contiene un producto, generalmente en cantidad adecuada para su venta al público o en tamaño institucional (envase primario); envoltura o contenedor de un determinado número de artículos o envases primarios, en cantidades apropiadas para la distribución al menudeo y/o para exhibición ante el consumidor (envase secundario).  2. (Verbo) Envolver un producto, o introducirlo en un recipiente, o colocar varios envases primarios en uno secundario mayor, con fines de exhibición al público o simplificación de las operaciones de manejo.

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Sistema de distribución en el que la mercancía recibida no es almacenada sino preparada inmediatamente para su próximo envío.  Es la transferencia de las entregas desde el punto de recepción directamente al punto de entrega, con un periodo de almacenaje limitado o inexistente.  Se caracteriza por manejar plazos muy cortos.  Se necesita una gran sincronización entre todos los embarques entrantes y salientes.

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Cualquier recipiente usado como envase o embalaje para el transporte o la comercialización. Se distingue el contenedor de embarque: estructura reutilizable, relativamente grande, que se llena con objetos o embalajes de menor tamaño, para facilitar el transporte y la distribución de las mercancías.

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Método europeo de numeración de artículos, que consiste en un sistema de código de barras para la identificación comercial de productos.

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Un ABC sobre líneas es una ordenación y categorización de las referencias según la frecuencia de salida en el periodo de tiempo en el que se ha efectuado el estudio.  En este sentido:  A: es el conjunto de referencias que forman el 80% de las salidas del almacén (de éstas, se considerarán Súper Al 10%, correspondientes a las de mayor frecuencia de envío).  B: conjunto de referencias que constituyen el 15% restante de los movimientos de salida realizados, representando el conjunto A y B el 95% de la totalidad de los movimientos de salida del almacén.  C: grupo de referencias que conforman el 5% restante de salida, englobando el conjunto A, B y C la totalidad de los movimientos de salida que se producen en la instalación.

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Término genérico para designar los diversos grados de cartón sólido utilizados en la fabricación de cajas.

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: Material de embalaje que consiste de una hoja de papel denominada”médium”, con la cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En uno o en ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”. El cartón corrugado resultante es de cara sencilla o de pared sencilla (doble cara), respectivamente. Se pueden adherir varias

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Contenedor que tiene un cuello redondo, de un diámetro más pequeño que el cuerpo, y una boca que permite colocar una tapa o cierre. La sección de corte puede ser redonda, oval, cuadrada o de otra forma. La materia prima puede ser vidrio, plástico, cerámica, barro, etc.

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Contenedor de metal o plástico, generalmente de una capacidad de cinco galones.  Se usa, por ejemplo, para gasolina y líquidos similares

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Estrategia de preparación que consiste en agrupar varios pedidos para su confección simultánea de forma que se aprovechan

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Contenedor cilíndrico abombado que tiene dos tapas de igual diámetro; fabricado generalmente de madera.

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Estantería de metal o madera en bodegas, usada para almacenar mercancía embalada, generalmente bajo la forma  de cargas unitarias en tarimas. En el comercio al menudeo o detalle, tablero o sistema similar para exhibir productos.  En tiendas de autoservicio, mueble para presentar productos, el cual puede tener un diseño específico, por ejemplo los anaqueles para especias, botellas o sobres, o ser de uso promocional, por  ejemplo los llamados botaderos, cabezas de pasillo o islas.

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Anaquel construido de forma que las propias estanterías constituyen la estructura que soportará los cerramientos, tanto de fachadas como de cubiertas, por lo que no se precisa erigir un edificio para albergarlas.

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Está formado por estanterías, transelevadores, métodos de transporte automatizados y el sistema de gestión y control (software) que regula todos los movimientos.

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Para realizar un eficiente manejo de las mercancías en la operación de almacenamiento, la bodega debe cumplir con las siguientes características:
• La altura libre o útil de la instalación deberá estar determinada por el tipo de mercancías y de equipos de manejo de materiales y por las formas de almacenamiento que se adopten. •
La capacidad de resistencia y el acabado de los pisos deberán ser adecuados a la clase de equipos y de mercancías que se vayan a manipular en bodega. •

Las paredes internas de la bodega deberán ser completamente lisas, de tal manera que no permitan la acumulación de polvo ni la proliferación de plagas. •
Se debe distribuir el espacio de las diferentes zonas, según funciones, superficies, disponibilidad y adecuación. •
Se deben prever los sitios para tomas de agua y de energía eléctrica, equipos de seguridad contra incendio y robo y por supuesto, no olvidar las salidas de emergencia. •
. El lugar, tamaño y número de columnas que soporten la estructura afectarán la disposición de los corredores y áreas de almacenamiento, por lo tanto se determinará la distribución física interna ( layout de tal manera que una vez almacenada la mercancía no quede el más mínimo espacio subutilizado. •}
. Que haya buena iluminación natural y suficiente ventilación para dispersar el calor y los olores, previniendo así el deterioro de los productos. •
.Que las puertas de acceso al nivel del piso sean anchas y altas; y aquellas con plataformas de carga o muelles estén a una altura equivalente a la de los remolques de los camiones. El número de puertas estará relacionado con el número de pasillos y corredores y con el flujo de mercancías ya previsto.

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• Vientos dominantes •
de fuentes de agua
.Control de derrames
Capacidad de contención

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Al interior del edificio es importante identificar las siguientes restricciones:
• Identificar posibles restricciones •
. Identificación espacio no útil •
.Flujo de productos • Actividades de manipulación •
Volúmenes •
Detectar zonas de congestión

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Al interior del sitio de almacenamiento se debe tener en cuenta:
• Demarcación •
. Señalización •
. Iluminación •
. Calefacción •
. Sistemas de alarma

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MONTACARGAS TRILATERAL:
• Usado en la integración de labores de ubicación. • Controladores lógicos programables para la seguridad de la operación. • Centro de control ergonómico

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La seguridad en el almacenamiento es un elemento fundamental en la administración de la operación de almacenamiento independientemente del lugar o espacio físico donde se desarrolle la operación.  Los riesgos que se deben prevenir o conjurar, son principalmente:
• Manejo de una amplia variedad de productos. •
.Almacenaje a gran altura •
.En todo momento se debe priorizar la salud y seguridad del personal por razones de humanidad y economía.

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CONTRABALANCEO CONTENEDOR:
• Gran maniobrabilidad. • Alto costo. • Importante en operaciones de alto volumen. • Llantas duras en interiores y neumáticas para exteriores

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Movimiento
• Tiempo
• Cantidad
• Espacio

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MONTACARGAS MÁSTIL RETRÁCTIL (Reach Trucks):
• Visión panorámica para mayor visibilidad • Frenado en las cuatro ruedas • Centro de control espaciosos y seguros • Operación a mayor altura compensa los requerimientos de espacio • 1200 Kg. Hasta 5900mm

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CARRETILLAS:
• Usados como almacenes móviles
• Ruedas rígidas y móviles para facilitar movilización
• Cargas pequeñas y de bajo volumen

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ESTIBADORES:
• Durables
• Capacidad hasta 2.5 Tons.
• Bajo mantenimiento

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MONTACARGAS TRILATERAL:
• Usado en la integración de labores de ubicación.
• Controladores lógicos programables para la seguridad de la
operación.
• Centro de control ergonómico.

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WALKIE DE DOBLE HORQUILLA:
• Mayor eficiencia de recorridos • Operaciones a un segundo nivel • Necesidades de tener en cuenta el arrume