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Moldeo en arena:
El moldeo en arena consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla de arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua. Se realiza el moldeo en dos mitades y, una vez se han secado y se ha extraido el moldeo, se unen los dos moldes y se dejan dos orificios uno para introducir el material fundido (bebedero) y otro para asegurar el completo llenado (mazarota) una vez se ha llenado y se ha enfriado el material se abre.

Moldeo permanente por coquilla:
El moldeo en coquilla es un procedimiento de fundición que consiste en verter el material fundido en un canal que llega hasta un molde metálico, la llamada coquilla.

Moldeo por inyección:
el moldeo por inyección es un proceso en el que se inyecta en el molde a gran presión, lo que permite obtener piezas complejas con gran precisión y buen acabado. Tiene el inconveniente de ser caro.

Moldeo a cera perdida:
El metal fundido se vierte en un molde cerámico desechable. El molde se fabrica con un modelo de cera (pieza desechable exactamente igual a la pieza deseada).

El modelo es recubierto por una suspensión cerámica o lechada la cual se endurece, después, el modelo de cera se funde y se drena resultando un molde que fabricará una copia exacta del modelo.

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deformación plástica que se realiza en caliente y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

Le recomiendo la serie de forjado a fuego para la cuarentena.

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Knifemaking: Hand Forging Damascus Knife

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Es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. Además las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.

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Inyección, soplado y conformado al vacío de plásticos

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Inyección, soplado y conformado al vacío de plásticos

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Moldeo por inyección plasticos:
El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables o termoplásticos) que, cuando están lo suficientemente fundidos, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que rellenan y solidifican para crear el producto final.
Soplado:
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.
Conformado al vacío:
Para fabricar mediante conformado en vacío, se parte de una lámina termoplástica delgada, que se coloca sujeta sobre el molde de la forma a reproducir, posteriormente se calienta con un radiador para ablandar el material y se extrae el aire de la parte inferior, de esta manera la lámina se adhiere al molde tomando su forma. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.

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proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles.

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Doblado y curvado
es una operación mediante la cual consiste en obtener una pieza de chapa con generatrices y bordes rectilíneos, ejerciendo una fuerza de cierta intensidad que provoca una deformación permanente de la chapa según la curvatura que se le quiera dar.
Emutición
es un proceso tecnológico que consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria.
Esteriado y trefilado
Los procesos de estirado y trefilado son muy similares al proceso de extrusión con alguna pequeña diferencia: en el proceso de estirado se parte de una barra, y se consigue una barra de menor diámetro (pero mayor longitud) que la barra inicial. En cambio, para el proceso de trefilado, se parte de barra, alambrón o alambre, y se consigue alambre de menor diámetro (pero mayor longitud).

Cabe señalar que el estirado puede llevarse a cabo no sólo en barras, sino también en perfiles laminados o extruidos, en tubos, etc.

En ambos procesos se obtienen buenos acabados superficiales.
Corte y punzado
Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de golpes de punzón, el cual es accionado por una prensa. Existen máquinas de control numérico dotadas de series de punzones para programar el corte deseado, o bien se emplean troqueles con la forma deseada que montados en la prensa apropiada realizan el corte.

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Serrano
Serrar materiales con diferentes herramientas
Limado
Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Taladrado
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar metales se produce una fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar

El  taladrado  es  la  operación  que  tiene  por  objeto  hacer  agujeros  por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes  tipos  de  material,  cuya  posición,  diámetro  y  profundidad  han  sido determinados previamente.

Roscado
El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.

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proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. Se pueden hacer en caliente y en frío.

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El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el cual la herramienta de corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo gira. Comúnmente realizado con un torno, el torneado reduce el diámetro de una pieza de trabajo, por lo general a una dimensión especificada, y le da un acabado liso a la pieza. Un centro de torneado es un torno con un control numérico computarizado. Los centros de torneado sofisticados también pueden realizar una gran variedad de operaciones de fresado y taladrado.

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ULLaudiovisual - Universidad de La Laguna

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Trabajos básicos en el mecanizado por arranque de viruta "TORNO"

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El proceso de fresado para mecanizados de precisión es el corte del metal para la creación de piezas mecánicas de precisión. Este proceso se realiza con una máquina llamada fresadora capaz de realizar todo tipo de cortes y formas con un acabado imposible de hacer a mano. La máquina consta de cuatro partes: cortador, eje, estabilizador e interfaz.

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Ultrasonido
El mecanizado por ultrasonidos rotatorio (RUM) es un proceso no convencional, indicado para el mecanizado de materiales duros y frágiles como son las cerámicas técnicas, metales duros, vidrios, etc.
Láser
El uso de la tecnología láser en el mecanizado de materiales ha sido estudiado durante la última década y se presenta, a día de hoy, como una tecnología ampliamente insertada en el mundo industrial.

El mecanizado con láser es un proceso especial o proceso no convencional de mecanizado de índole térmica, que no genera viruta, en el que la eliminación del material se provoca por la fusión y vaporización del mismo al concentrar en zonas localizadas elevadas temperaturas.
Electroerosión
electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
Plasma

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Uniones desmontables: tornillos, tuercas, pasadores, chavetas, lengüetas, ejes nervados, guías,etc

Uniones fijas: remaches, soldaduras y uniones reforzadas.

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Máquinas transfer (rígida)

Una máquina transfer es una máquina especialmente construida para fabricar una pieza determinada,
con una alta velocidad de producción. Consta de varias estaciones de mecanizado sucesivas, en
donde las piezas van siendo mecanizadas, de manera que los tiempos de mecanizado de cada estación
se superponen (varias piezas en distintas etapas son mecanizadas simultáneamente): También hay una
estación de carga y de descarga, cuya operación se llevan a cabo al mismo tiempo que las
operaciones de mecanizado.

CNC (flexible)

El control numérico computarizado es el uso de una computadora para controlar y monitorear los movimientos de una máquina herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto estáticas como portátiles, podemos mencionar: fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por láser, por chorro de agua o por electroerosión, estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. Las máquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma parte del equipo, y la mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación que monitorea y ajusta constantemente la velocidad y posición de la herramienta de corte. Las máquinas menos exigentes usadas en talleres admiten el uso de una computadora personal externa. El controlador CNC trabaja en conjunto con una serie de motores (servomotores y/o motores paso a paso), así como componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la máquina de manera controlada y ejecutar los movimientos programados.