# data[].attributes.body
Le fabbriche sono sempre più digitali e interconnesse: la quarta rivoluzione industriale (Industria 4.0) è cominciata anche in Italia.
Industria 4.0 è un processo che scaturisce dalla quarta rivoluzione industriale e che sta portando alla produzione industriale del tutto automatizzata e interconnessa.

Come e quando nasce la quarta rivoluzione industriale

Finora le rivoluzioni industriali del mondo occidentale sono state tre:

— nel 1784 con la nascita della macchina a vapore e di conseguenza con lo sfruttamento della potenza di acqua e vapore per meccanizzare la produzione

— nel 1870 con il via alla produzione di massa attraverso l’uso sempre più diffuso dell’elettricità, l’avvento del motore a scoppio e l’aumento dell’utilizzo del petrolio come nuova fonte energetica

— nel 1970 con la nascita dell’informatica, dalla quale è scaturita l’era digitale destinata ad incrementare i livelli di automazione avvalendosi di sistemi elettronici e dell’IT (Information Technology, che consiste nell'utilizzo di calcolatori e elaboratori di dati per risolvere problemi aziendali o organizzativi all'interno di un azienda.)

L' utilizzo di un computer  PLC (controllore logico programmabile, in inglese programmable logic controller) Esegue un programma ed elabora i segnali provenienti da sensori e diretti agli attuatori presenti in un impianto industriale.
La struttura del PLC che viene adattata in base al processo da automatizzare: durante la progettazione del sistema di controllo,

— La data d’inizio della quarta rivoluzione industriale non è ancora stabilita, probabilmente perché è tuttora in corso e solo a posteriori sarà possibile indicarne l’atto fondante.

L’industria 4.0 è da alcuni anni al centro della trasformazione economica in Italia e nel mondo. Nel nostro Paese è stato varato nel 2016 un piano governativo ad hoc che ha poi subito evoluzioni e revisioni: da Piano Industria 4.0 a Piano Impresa 4.0 fino a il piano nazionale della Transizione 4.0. Durante la pandemia da Covid19 l’Industry 4.0 e le tecnologie ad essa collegate si sono rivelate fondamentali per contrastare la crisi.

Le nuove tecnologie digitali avranno un impatto profondo nell’ambito di quattro direttrici di sviluppo.

La prima riguarda l’utilizzo dei dati, la potenza di calcolo e la connettività, e si declina in big data, open data, Internet of Things, machine-to-machine e cloud computing per la centralizzazione delle informazioni e la loro conservazione.

La seconda è quella degli analytics: una volta raccolti i dati, bisogna ricavarne valore. Oggi solo l’1% dei dati raccolti viene utilizzato dalle imprese, che potrebbero invece ottenere vantaggi a partire dal “machine learning”, dalle macchine cioè che perfezionano la loro resa “imparando” dai dati via via raccolti e analizzati.

La terza direttrice di sviluppo è l’interazione tra uomo e macchina, che coinvolge le interfacce “touch”, sempre più diffuse, e la realtà aumentata.

Infine c’è tutto il settore che si occupa del passaggio dal digitale al “reale” e che comprende la manifattura additiva, la stampa 3D, la robotica, le comunicazioni, le interazioni machine-to-machine e le nuove tecnologie per immagazzinare e utilizzare l’energia in modo mirato, razionalizzando i costi e ottimizzando le prestazioni.

Come l’industria 4.0 cambia le fabbriche

La Fabbrica 4.0, figlia della quarta rivoluzione industriale, è composta di macchine completamente interconnesse tra loro, che dialogano le une con le altre ed effettuano autodiagnostica e manutenzione preventiva. In particolare, secondo un rapporto elaborato da GE Digital con la società di ricerca indipendente Vanson Bourne, la manutenzione dei macchinari da parte dei macchinari stessi, supererà per qualità, capacità e velocità quella degli esseri umani .

I progressi dell’evoluzione tecnologica porteranno cioè le fabbriche a prevedere in autonomia il grado di fallimento produttivo, ad adottare le migliori misure di prevenzione e a mettere in campo azioni di auto-riparazione. Inoltre, come è spiegato in Industria 4.0. Uomini e macchine nella fabbrica digitale, nella Fabbrica 4.0 la flessibilità dagli impianti sarà tale da consentire di personalizzare i prodotti in funzione del singolo cliente.
I robot lavoreranno a contatto con l’uomo e dall’uomo apprenderanno in modo naturale. Il flusso di lavoro potrà essere riprodotto in modo virtuale, dunque prima di approntarlo fisicamente in officina, per verificarne il comportamento in astratto e potenziarne le performance. La fabbrica saprà approvvigionarsi di energia senza sprechi e al minor costo possibile, in una parola sarà smart.

# data[].attributes.body
Parlare di trasformazione digitale, significa utilizzare la tecnologia per svolgere delle attività (in azienda, a scuola o nella pubblica amministrazione) e, contemporaneamente creare modi diversi per guidare la crescita cercando, ad esempio, nuovi mercati.

La definizione di trasformazione digitale, però, può essere diversa per ogni azienda, perché ogni organizzazione è unica. È per questo che per ciascuna di loro assume un significato diverso.

La distinzione tra “digitalizzazione” e “trasformazione digitale”

In generale Il termine “digitale” viene spesso applicato a nuova tecnologia, la parola “trasformazione”, invece, è più ambigua. Spesso la digitalizzazione viene scambiata per trasformazione, ma non è la stessa cosa.

Prendere i processi esistenti e digitalizzarli è un primo passo importante. Ma questo, in sé, non è trasformativo.

La tecnologia da sola, ad esempio, non trasforma un’azienda e questo lo sanno bene gli imprenditori che hanno tentato di trasformare la propria azienda solo attraverso l’introduzione di tecnologie.

La trasformazione digitale è invece il riposizionamento strategico della propria attività nell’economia digitale. E digitalizzare è comunque uno dei passi da compiere.

Eppure, in questi giorni, tutti i cambiamenti nella società e nel business sono influenzati da un certo livello di tecnologia e questo lo riscontriamo nella vita di tutti giorni.

Basta notare l’accelerazione che ha subito il cambiamento di alcune nostre abitudini: il ritmo stesso del cambiamento digitale ed il tempo che dedichiamo alle nostre attività attraverso la tecnologia è aumentato in modo esponenziale.

Cambiano le nostre abitudini: la necessità di adottare nuovi schemi

Non importa come o cosa pensiamo a riguardo della presenza della tecnologia nel nostro mondo; il tema è che la tecnologia ormai è qui per restare e ha già cambiato le nostre abitudini.

Se stiamo cercando un lavoro oppure se vogliamo comunicare con un amico dall’altra parte del mondo, l’uso della tecnologia è ormai passata da un hobby bizzarro (come le video chiamate su WhatsApp) a una necessità, nel giro di pochi mesi.

E proprio su questo rapido cambiamento e sulla necessità di adottare nuovi schemi, che la trasformazione digitale del settore dell’istruzione giocano un ruolo importante. È evidente che esponendo gli studenti –di tutte le età- ma specialmente i più giovani, a questa tecnologia, si abitueranno a vita ad un nuovo modo di operare.

Prendiamo ad esempio l’abitudine di cercare un video su YouTube quando abbiamo un problema da risolvere. Vale lo stesso per la ricerca di informazioni per le materie scolastiche.

Insegnamento, apprendimento e tecnologia

Se volessimo rappresentare l’ecosistema educativo in questo momento, lo potremmo fare attraverso tre punti o un triangolo che rappresenta a loro volta tre aree principali: insegnamento, apprendimento e tecnologia.

In questo “triangolo educativo”, è importante che nessuno dei principi prevalga sugli altri, e che sia l’insegnamento che l’apprendimento lascino lo spazio giusto alla tecnologia.

Questo nuovo modello sta delineando nuovi spazi, in quello che alcuni hanno definito “cittadinanza digitale”. E questa è una trasformazione. Poiché queste tendenze della trasformazione digitale hanno avuto ed avranno un impatto su tutti noi, ora dobbiamo imparare a interagire online in modo naturale.

Possiamo dire che è un concetto simile a quando si sviluppa un comportamento professionale per vivere la vita aziendale, ma in questo caso, per vedere i risultati sulla cittadinanza digitale dovremmo mirare a renderla parte della nostra cultura e di quella degli studenti e degli insegnanti in tutte le fasi della formazione.

Educare gli studenti alla cittadinanza digitale sarà una delle tendenze formative emergenti più importanti. Un tema fortemente legato anche alla “verità delle informazioni”, ovvero, alla divulgazione dell’informazione in generale.

Cosa sta accadendo nelle aziende?

In questo momento stiamo assistendo ad una trasformazione epocale, da un lato sta crescendo la concorrenza digitale e dall’altro, chi fino a ieri aveva la leadership, rischia di essere leader di un mercato che si è svuotato.

Le aziende sono sempre più sotto pressione nel competere digitalmente e modelli di business consolidati vengono interrotti, ad esempio, dalle start-up “nate digitali” o da nuovi mercati orientati al digitale.

Le imprese devono trovare subito una visione e uno scopo chiaro per riposizionarsi nel mercato digitale al servizio dei clienti dei partner ma anche dei propri collaboratori.

Le aziende che stanno avendo successo, da quello che vediamo, hanno capito che devono padroneggiare tre discipline chiave:

l’analisi e l’esperienza dell’utente

il funzionamento della propria organizzazione

lo sviluppo di nuovi criteri di posizionamento sul mercato.

Sono tre fattori che gli imprenditori ed i manager conoscono bene ma che, in molti casi, stanno facendo fatica a trasformare. C’è anche chi non si sta ponendo ancora il problema, ma è solo una questione di tempo.

Competenze digitali e sistema organizzativo: i punti chiave della digital transformation

Come nel caso di qualsiasi trasformazione a livello di settore, sia essa industriale, politica o accademica, ci sono opinioni diverse, ma in generale tutte queste opinioni hanno un punto in comune, ovvero, che siamo difronte ad una nuova generazione sociale ed economica.

Nella maggior parte delle trasformazioni, oggi disponiamo della tecnologia e di risorse che possono essere adeguate.

La più grande inerzia però, viene dalle persone. Nonostante questo sia ormai una cosa chiara a tutti, la maggior parte delle aziende continua ad investire molto di più nella tecnologia che nelle persone.

Una delle prime cose da fare quindi, è adeguarsi alle nuove dinamiche, e soprattutto dal punto di vista organizzativo e culturale. Quando si parla di digital transformation, quindi, ad entrare in gioco non sono solo gli strumenti adottati dall’azienda, ma anche e soprattutto il sistema organizzativo e le competenze digitali delle persone.

Esempi concreti di digitalizzazione aziendale

Come si evolve l’archivio cartaceo?

Il trasferimento dei tuoi dati dal cartaceo al digitale è estremamente vantaggioso per la sicurezza e per l’organizzazione aziendale.

La tecnologia Cloud è in grado di conservare ogni documento e condividerlo con altri dispositivi in modo automatico.
In più, esistono software e app che tengono traccia delle attività da fare, scadenze e condivisione delle informazioni con altri colleghi.

Basta un click per trovare all’istante il file che cerchi.

Il Cloud è uno dei pilastri della Transizione Digitale e dell’Industria 4.0.

Ecco solo alcuni dei vantaggi che puoi trarre da questa evoluzione.

Risparmio di spazio fisico per l’archiviazione.

Riduzione delle postazioni (il lavoro d’ufficio può essere svolto in smart working, ufficio più piccolo, meno costi, dipendenti più felice).

I dati sono sempre al sicuro e protetti.

Si riducono drasticamente i tempi di accesso ai documenti.

Archivio agibile da chiunque da ovunque.

Agisci in modo più ecologico eliminando l’uso della carta in azienda.
Meno CO2 per lo spostamento dei documenti e la loro produzione.

Meno inquinamento perché usiamo tutti meno l’auto.

La digitalizzazione delle forme di pagamento

Le casse automatiche e i chioschi self pay aiutano nell’ottimizzazione dei processi aziendali.

Le casse self le troviamo da anni nei supermercati e dal benzinaio.

I chioschi self-pay servono ad erogare servizi o semplicemente a raccogliere e conteggiare pagamenti in autonomia.

In entrambi i casi la supervisione del personale è necessaria, ma il vantaggio sta nel fatto che un solo operatore può gestire contemporaneamente più postazioni. Così, le persone possono dedicarsi a compiti con maggiore valore aggiunto per l’impresa.

Un’altra innovazione vantaggiosa della digitalizzazione sta nel fatto di poter accettare pagamenti non in contanti anche lontano dalla sede fisica con lettori portatili (da usare alle fiere o nei mercati) o online (tipo eCommerce).

DIFFERENZE SOSTANZIALI FRA DIGITALIZZAZIONE E TRASFORMAZIONE DIGITALE

Digitalizzazione = installare un un software gestionale laddove non c’era, usare un CRM (Il CRM o Customer Relationship Management, è il processo con cui un'azienda o un'altra organizzazione amministra le sue interazioni con i clienti, in genere utilizzando l'analisi dei dati per studiare grandi quantità di informazioni. Un sistema CRM aiuta le aziende a rimanere in contatto con i clienti, a semplificare i processi e a migliorare la redditività), fare contenuti per il sito, utilizzare software evoluti di progettazione, vuol dire digitalizzare i processi aziendali già esistenti,

Trasformazione digitale = aprire un nuovo ramo aziendale e vendere online, integrare un sistema di assistenza clienti con ticket e piattaforma digitali, oppure inventare un nuovo prodotto intelligente collegato in rete personalizzabile dal cliente, vuol dire fare trasformazione digitale.

# data[].attributes.body
Il termine reverse engineering indica il processo di duplicazione di un oggetto nelle sue funzioni e nelle sue dimensioni attraverso un’analisi fisica e la misura delle sue parti, ottenendo i dati tecnici richiesti per la lavorazione” .

Per semplificare, la “reverse engineering” (RE) o “ingegneria inversa” è il processo di creazione di un disegno tridimensionale ottenuto misurando un oggetto fisico da riprogettare o modificare, per determinarne dimensioni e tolleranze quando non esistono dati specifici.
Il termine include quindi ogni attività compiuta per determinare come lavora un oggetto o per comprendere le idee e la tecnologia alla base del processo di produzione.
I valori delle tolleranze, spesso l’aspetto più difficile del processo di RE, possono essere ottenuti soltanto attraverso un accurato studio delle parti e della funzione del prodotto.

Una diversa definizione è quella che indica la RE come il processo tramite il quale informazioni presenti in forma non direttamente leggibile da una persona sono estratte tramite un apposito dispositivo(scanner 3d) e convertite in un formato direttamente interpretabile, quale un modello CAD, per essere manipolate o duplicate.
La scansione 3D permette di ricavare il modello digitale di un oggetto fisico.
Il modello digitale può così essere successivamente elaborato al computer con  finalità che variano in funzione delle specifiche esigenze.

Attraverso il modello digitale acquisito con uno scanner 3d si ottengono i seguenti benefici:

– Percezione 3D dell’oggetto
– Maggiore capacità di ispezione
– Maggiore capacità di analisi del difetto
_ Possibilità di modificare la geometria del file scansionato con l'utilizzo di programmi software di modellazione appropriati, con tempistiche brevi.
_ Utilizzare i dati acquisiti per la stampa 3d e la successiva creazione di copie dell'oggetto scansionato.

La scansione 3D rappresenta una fase importante del processo di Reverse Engineering – che possiamo definire come un “approccio” che porta alla realizzazione di un modello CAD da un oggetto fisico reale – così come del processo di Qualifica Dimensionale ovvero della comparazione delle grandezze fondamentali definite nella fase di progettazione, tra un modello fisico e il suo riferimento.

Gli strumenti per applicazioni di metrologia industriale, basati su un sistema di scansione 3D, permettono di importare le PMI (Product Manufacturing Information) all’interno di software metrologici per ridurre i tempi di programmazione. In questo modo si riducono i tempi di progettazione e di validazione poiché le PMI sono disponibili direttamente all’interno del disegno 3D.

La funzionalità di questa tecnica consiste nel poter risalire alle geometrie compositive dell'oggetto reale, potendo quindi procedere a modifiche, adattamenti o semplicemente per la riproduzione successiva.

La procedura si compone di alcune fasi:

1) Rilievo – Scansione

Questa fase consiste nella acquisizione digitale delle superfici dell'oggetto. Grazie allo scanner 3d, possiamo acquisire una vasta gamma di oggetti, dai più piccoli e dettagliati, a quelli di grandi dimensioni.
Il materiale di costituzione determina spesso l'utizzo di accorgimenti propedeutici alla buona riuscita di questa fase come uso della tavola rotante o dei marker sulla superficie.
Da questa fase si ottiene la forma 3D dell'oggetto rilevato con un grado di precisione.
Una volta ottenuta la mesh (la trama della superficie espressa da triangoli), si procede alla fase successiva.

2) Ottimizzazione del file

Il file ottenuto da scansione spesso presenta alcune caratteristiche che lo rendono di difficile rielaborazione. Per questo si procede ad una pulitura della "rugosità" della superficie e a volte alla ricostruzione di alcune parti dove il rilevamento non è stato completo.
E' spesso necessario procedere alla decimazione dei triangoli per limitare il peso del file. Un'altra fase molto importante per la lavorazione successiva è l'orientamento della mesh rispetto ad un sistema di assi assoluto utilizzato nei software di disegno 3D.

3) Creazione delle superfici

Dalla mesh, tramite utilizzo di software appositi, si procede alla creazione delle superfici Nurbs (superfici generate da curve espresse da modelli matematici), partendo dalla ricostruzione di singole curvature, superfici piatte, fori e smussi. Le diverse parti ottenute vengono quindi unificate per generare una unica polisuperficie che ricalca il modello originale scansionato, con una precisazione variabile in base alle richieste ed alle caratteristiche del modello.

4) Esportazione del file 3D

A questo punto il modello 3D ricostruito può essere esportato in vari formati compatibili con i più svariati software di modellazione CAD: .step, .iges, .3ds, .skp sono solo alcuni dei formati disponibili.

In commercio esistono scanner 3d di tutti i tipi e con prezzi molto diversi tra loro.
Gli scanner 3d e gli strumenti di misura destinati all’industria manifatturiera possono essere classificati in base alla tipologia più indicata a seconda dell’applicazione.

# data[].attributes.body
La scansione 3D è una tecnologia che consente di riprodurre la forma di un oggetto attraverso uno scanner 3D.
Il file tridimensionale ottenuto può essere utilizzato per la modellazione 3D, rendering 3D, reverse engineering o per essere stampato direttamente in 3D.

La scansione 3D può essere realizzata con diversi strumenti che devono essere scelti sulla base del pezzo che deve essere acquisito.
Le differenze dimensionali degli oggetti creano l’esigenza di operare con scanner diversi, ognuno dei quali pensato espressamente per risultati professionali.

SCANNER A LUCE STRUTTURATA

Gli scanner 3D a luce strutturata sono i sistemi di scansione 3D di ultima generazione che permettono di digitalizzare in 3D forme e misure di oggetti o persone reali, o parti di essi.
Rispetto agli altri scanner 3D a luce laser proiettano una serie di pattern di luce codificati, o frange luminose, che si deformano posizionandosi sul profilo dell’oggetto illuminato.
L’acquisizione della forma, e quindi la sua ricostruzione, avviene tramite una telecamera e un processo di triangolazione.
Un elemento comune, è la tecnologia utilizzata: i dispositivi adottano una combinazione di luce strutturata, sensori, e rilevazione ottica stereoscopica con telecamere dedicate, in combinazione a vari Software per la gestione dell’intero procedimento.

SCANNER LASER
I laser scanner 3D sono strumenti che acquisiscono informazioni sulla geometria degli oggetti attraverso la proiezione di una luce laser.
I sistemi di scansione laser 3D sono composti da due parti: l’emettitore di luce che emette il segnale che colpisce l’oggetto e il ricevitore.
Lo scanner 3D laser crea la forma dell’oggetto calcolando la distanza di ogni punto dell’oggetto e crea così la nuvola di punti o mesh.

# data[].attributes.headline
Software di acquisizione dati "Artec Studio"

# data[].attributes.subject
Software di acquisizione dati "Artec Studio"

# data[].attributes.body
Artec Studio 16 Professional

Ancora una volta, con Artec Studio 16 Professional, la Artec 3D conferma la sua leadership nello sviluppo di software di acquisizione per scanner 3D.
Il software, oltre naturalmente alla qualità ed alle prestazioni degli scanner, gioca un ruolo chiave nella acquisizione dei dati e nel loro successivo processo. Anche nelle precedenti versioni, eravamo abituati ad un feedback facilmente intellegibile, veloci algoritmi di calcolo, ampie possibilità di editing ed una vasta gamma di misurazioni possibili. Ma con la versione 16 vengono introdotte molte altre nuove funzioni, e il campo di utilizzo del programma si estende ormai oltre pur ottime prestazioni nell’acquisizione e nel processo dei dati.
Ecco alcune delle principali novità di Artec Studio 16 professional.

Supporto di tutta la linea di scanner Artec 3D

Ormai la gamma Artec, con gli scanner Micro, Space Spider, Eva Lite, Eva, Leo e Ray, spazia dall’acquisizione di oggetti minuscoli (es. una moneta) a modelli enormi (un duomo, un ponte etc.). Con la nuova versione, che supporta tutti i prodotti, si rende disponibile un’interfaccia unica per la gestione dell’acquisizione e del successivo postprocessing.
Inutile sottolineare la comodità, per gli utenti, di utilizzare procedure analoghe indipendentemente dallo scanner impiegato. Quello che invece si può senz’altro evidenziare è che questo approccio consente di impiegare nello stesso progetto degli scanner diversi, ad esempio lo scanner Leo per l’acquisizione della struttura principale di una grande statua, e lo scanner Space Spider per i suoi più intricati dettagli.
Al di la delle parti “comuni” a tutti gli scanner (es. feedback, strumenti di editing, principali algoritmi di calcolo etc.), le funzionalità di Artec Studio 14 Professional prevedono specifici controlli, parametri e comandi a seconda del modello di scanner utilizzato.

Trattamento di grandi volumi di dati

Artec Studio 16 Professional può gestire modelli sino a 500 milioni di poligoni

La nuova versione, in particolare per ospitare e gestire dataset provenienti dallo scanner Artec Ray, presenta limiti molto più elevati rispetto alle versioni precedenti riguardo alle dimensioni delle mesh gestibili. Per assicurare la possibilità di trattare modelli di grandissime dimensioni o caratterizzati da una altissima risoluzione, può gestire modelli sino a 500 milioni di poligoni.

Compatibilità diretta con software CAD

Collegamenti diretti con SolidWorks, AutoCad, DesignX

In aggiunta a svariati formati di esportazione standard, i modelli ottenuti con Artec Studio 14 Professional possono venire direttamenti esportati verso SolidWorks, AutoCad e DesignX.

Regolazione automatica della sensibilità

Utilizzando la nuova versione, la qualità dei dati provenienti dallo scanner viene analizzata in tempo reale. Sofisticati algoritmi consentono di stabilire se le superfici acquisite presentano specifiche difficoltà. I parametri di sensibilità vengono automaticamente regolati di conseguenza. In questo modo, anche la scansione di zone nere, riflettenti, traslucide o particolari (come i capelli), tradizionalmente considerate “difficili”, viene estremamente semplificata.

Mappatura delle texture velocizzata

Per supportare adeguatamente la imponente dimensione dei fotogrammi acquisiti con lo scanner Ray, gli algoritmi di mappatura delle texture sono stati totalmente riscritti. Il risultato è una riduzione dell’800% dei tempi di mappatura rispetto alla versione 13.

Pilota automatico

L’Autopilot, il pilota automatico di Artec Studio è ormai uno strumento maturo, in grado di semplificare le procedure di postprocessing per neofiti, garantendo eccellenti risultati, e di ridurre drasticamente i tempi anche per i più esperti, senza alcun pregiudizio per la qualità. Fornendo alcune risposte a poche semplici domande, il programma ottimizza i parametri da applicare agli algoritmi, come un vero sistema esperto.

Antiriflesso

Le sorgenti di illuminazione nell’ambiente, in particolare quelle puntiformi, creano aloni e riflessi sulle superfici lucide e semilucide del modello. Questi artefatti sono (o meglio, erano) difficili da rimuovere, e richiedevano esperte competenze e sofisticati programmi di editing delle immagini. Artec Studio 14 professional, con l’introduzione del filtro antiriflesso, risolve il problema alla radice, in modo automatico, migliorando sensibilmente la qualità delle texture.

Artec Studio 16 Professional: finalmente, i “bridge”

Non sempre gli scanner, indipendentemente dalla loro tecnologia e qualità, riescono a catturare tutte le superfici del modello. In particolare in quelle recesse, o acquisite con un angolo eccessivo rispetto alla loro normale, possono verificarsi dei veri e propri fori. Artec Studio era già dotato di un efficace sistema di chiusura fori, utilizzabile tuttavia soltanto nel caso di fori con un perimetro chiuso. La ricostruzione di fori “aperti” doveva essere demandata a costosi applicativi esterni, generalmente progettati per il reverse engineering, il cui insieme di funzionalità non sempre risultava necessario. I costi, e le ripide curve di apprendimento di questi applicativi potevano rappresentare un serio ostacolo. Ma certo, i “fori aperti” andavano in qualche modo gestiti. Con l’attuale versione, il problema è stato risolto. E’ possibile creare efficaci “ponti”, che permettono di rendere totalmente chiuse le mesh con estrema facilità.

Modalità radar

Il feedback in tempo reale di Artec Studio era già stato migliorato con la versione 13. Nella versione attuale, il tradizionale grafico che sulla sinistra dell’area di lavoro segnalava la densità di punti e la distanza dal soggetto durante la scansione, è stato sostituito dalla nuova modalità radar. Sul soggetto ripreso, una scala di colori richiama l’attenzione sul vantaggio di mantenere una distanza ottimale: una distanza insufficiente viene evidenziata in rosso, una eccessiva in blu. Il colore verde ci segnala che la distanza è ottimale. Questa nuova modalità rappresenta un grande passo in avanti nell’ergonomia. Mentre in passato si era portati a tenere d’occhio sia il modello in corso di acquisizione, sia il diagramma delle distanze, ora tutta l’attenzione può essere rivolta al modello, con un notevole vantaggio nella concentrazione.

Supporto tablet

Scansione con MS Surface Pro 4

L’interfaccia di Artec Studio 16 Professional è stata ottimizzata per privilegiare, attraverso l’impiego di tablet, la mobilità. Tutte le funzionalità risultano facilmente accessibili, a vantaggio della libertà di movimento. Gli algoritmi di calcolo sono stati potenziati, per sfruttare tutte le potenzialità delle GPU Intel, ampliando la gamma di tablet compatibili. Sono stati testati con successo i modelli MS Surface Pro 4, MS Surface Pro 3 e Wacom Cintiq Companion 2.

Impostazioni opzionali avanzate

Per i più esperti, è possibile eseguire le funzioni di registrazione, allineamento, fusione e mappatura con impostazioni personalizzate di tutti i parametri di controllo degli algoritmi.

Misure e annotazioni

Esportazione di dati CAD

Oltre alla possibilità di effettuare misurazioni di distanze lineari e geodetiche, di superfici e di volumi, Artec Studio 16 Professional consente di comparare modelli CAD con oggetti scansionati, e di effettuare controlli di tolleranze. E’ possibile esportare dati CAD utilizzabili per reverse engineering sotto forma di curve chiuse o aperte in formato DXF.

# data[].attributes.attachment_link.title
Artec Studio 16: The power is in the software

# data[].attributes.body
Molti designer e grandi firme della gioielleria già utilizzano la tecnologia di stampa 3D per creare oggetti con geometrie uniche e innovative.
Le stampanti 3D aiutano a realizzare oggetti dalle forme sinuose o futuristiche, caratterizzati da elementi leggeri e raffinati che si sposano con aggiunta di altri materiali oppure affidano la loro unicità ad un design molto particolare.

L’utilizzo di una stampante 3D non è un fatto di tendenza ma permette di conseguire enormi vantaggi in termini di riduzione dei tempi di consegna e dei costi di realizzazione.
Sappiamo bene quanto sia necessario essere competitivi nei confronti dei concorrenti, in particolar modo quelli oltre confine, per mantenere quote di mercato o ampliarle.
Le stampanti 3D sono lo strumento per creare modelli personalizzati o in serie in modo competitivo mantenendo elevata la qualità e il design unico.

Il mercato delle stampanti 3D  offre modelli professionali con costi decisamente contenuti che si adattano benissimo anche ai budget limitati di un piccolo laboratorio, e lo stesso vale per i materiali impiegati.

Il materiale stampato permette diverse applicazioni che comprendono la realizzazione di parti pronte per essere colate con la fusione a cera persa e la prototipazione rapida ed economica dei gioielli. Inoltre, una stampante 3D permette la produzione diretta di stampi master in grado di resistere alle temperature e alla pressione dei processi di vulcanizzazione.

Chi già progetta gioielli ed accessori usando un software 3D è avvantaggiato dal momento che il modello digitale 3D è il requisito fondamentale per l'utilizzo della stampante.
Le stampanti 3D professionali sono progettate e collaudate per fornire un elevato livello di efficienza, produrre i modelli senza la necessità di presidio da parte dell’operatore e con risultati ripetibili nel tempo.

# data[].attributes.headline
Misurazione della definizione delle stampanti DPI

# data[].attributes.subject
Misurazione della definizione delle stampanti DPI

# data[].attributes.body
DPI o Dots Per Inch (punti per pollice) è una misura che si utilizza nella stampa per definire la densità di punti stampati da una stampante su una linea lunga un pollice (2,54 cm).

A parità di dimensione stampata, maggiore è il numero di punti per pollice, più è alta la risoluzione e nitida l’immagine.

I DPI si riferiscono sempre a una densità “fisica” dei punti, rappresentano materialmente il numero di gocce d’inchiostro che la stampante può mettere in un pollice.

PPI indica il numero di pixel contenuti in un singolo pollice di un'immagine visualizzata nel monitor di un computer.(Un pixel, in computer grafica, è l'unità minima convenzionale della superficie di un'immagine digitale).

# data[].attributes.body
La manifattura additiva è una tecnologia di processo dove le parti sono create per strati depositati in successione. La ‘Fused Deposition Modeling’ (letteralmente: modellazione a deposizione fusa), a cui spesso si fa riferimento con l’acronimo FDM, è una tecnica additiva in cui ogni strato è formato da un “percorso” di materiale polimerico fuso, depositato da un ugello riscaldato.
Il filamento di materiale termoplastico ha un diametro standard e viene fornito in bobine di varie dimensioni.
Il principale vantaggio dell’FDM è la facilità di realizzare un prodotto partendo dal suo disegno virtuale, che può essere facilmente modificato direttamente sullo schermo.
La validazione del prodotto può essere quindi realizzata in modo economico prima della produzione su grande scala.

Le stampanti che utilizzano la tecnologia FDM sono le più diffuse e a basso costo; ciò ha portato nel corso degli anni a un enorme sviluppo dei materiali impiegabili con differenti proprietà.
Grazie a questa tecnologia è anche possibile stampare oggetti utilizzando materiali con differenti caratteristiche fisiche e funzionali, in modo da ottenere proprietà differenti nelle sue diverse parti.
Fino a oggi, diversi tipi di materiali sono stati utilizzati solo per ottenere supporti ‘a perdere’ o, al più, la stampa di parti con diversi colori.
La recente commercializzazione di filamenti di materiale termoplastico elastomerico (TPE) per stampanti FDM, rende possibile ottenere un oggetto ‘combinando’ due materiali con differente rigidità.
I materiali termoplastici, quali ABS, PLA, PS, PET, Nylon, che hanno caratteristiche meccaniche (rigidezza, resistenza a trazione, resistenza a impatto) poco differenti, oggi possono essere combinati con elastomeri termoplastici con rigidezze anche di due ordini di grandezza inferiori, permettendo di ottenere pezzi stampati con proprietà meccaniche molto differenti.

Oltre alle applicazioni estetiche ed ergonomiche, la combinazione di un materiale termoplastico rigido e uno elastomerico, può avere numerose applicazioni funzionali.

# data[].attributes.attachment_link.title
Sharebot XXL: dal vivo la stampante FDM fino a 70cm - TVtech

# data[].attributes.body
Nella tecnologia di Stereolitografia (SLA) un laser trasforma un materiale plastico liquido (formato da polimeri epossidici) in materiale solido, costruendo strato dopo strato le diverse sezioni in cui viene suddiviso il prototipo da realizzare.

# data[].attributes.body
Nella stampa 3D MultiJet a resina,la stampante deposita strati liquidi di fotopolimeri su un vassoio e li solidifica tramite raggi UV.
Gli strati vengono sovrapposti uno alla volta fino a creare un modello o prototipo 3D.
Nella stampa 3d MultiJet in cera, il deposito della cera, preventivamente scaldata e fusa  avviene come quella in resina, ma viene lasciata solidificare a temperatura ambiente.

# data[].attributes.body
Nella stampa 3D MultiJet a resina,la stampante deposita strati liquidi di fotopolimeri su un vassoio e li solidifica tramite raggi UV.
Gli strati vengono sovrapposti uno alla volta fino a creare un modello o prototipo 3D.
Nella stampa 3d MultiJet in cera, il deposito della cera, preventivamente scaldata e fusa  avviene come quella in resina, ma viene lasciata solidificare a temperatura ambiente.

# data[].attributes.headline
stampanti multi jet printing in cera e resina

# data[].attributes.subject
stampanti multi jet printing in cera e resina

# data[].attributes.headline
Stampa di prototipi di anelli in cera fondibile

# data[].attributes.subject
Stampa di prototipi di anelli in cera fondibile

# data[].attributes.body
Hanno caratteristiche simili alle mjp in cera ma si differenziano per il fatto di avere un unico ugello di iniezione per la cera e uno per il materiale di supporto.
Ha una altissima risoluzione ma è molto più lenta della mjp,nella fase di costruzione del modello.
Utilizzano cera per la realizzazione del prototipo, che è appositamente studiata per il processo di microfusione diretta (ovviamente dopo averlo separato dal materiale di supporto con apposito bagno in solvente alcool isopropilico).

# data[].attributes.headline
Stampanti 3D Stratasys con tecnologia PolyJet

# data[].attributes.subject
Stampanti 3D Stratasys con tecnologia PolyJet

# data[].attributes.body
Le stampanti 3D PolyJet producono modelli precisi in una vasta gamma di materiali

La tecnologia PolyJet è un metodo di

fabbricazione additiva che permette di realizzare prototipi e parti con superfici lisce e dettagli accurati, in una vasta gamma di colori e materiali.
La stampa in 3D PolyJet è simile alla stampa a getto d’inchiostro, ma invece che gettare gocce d’inchiostro su carta vengono depositati su un vassoio strati di fotopolimeri liquidi che successivamente si solidificano dando origine all'oggetto.
Le stampanti 3D basate su tecnologia PolyJet permettono di realizzare oggetti utilizzando una vasta gamma di materiali che possono anche essere mixati tra loro in un'unica stampa 3D.

Tecnologia Polyjet: una vasta gamma di materiali disponibili

Le stampanti 3D con tecnologia PolyJet utilizzano resine liquide.
La gamma di materiali fotopolimeri disponibili per la stampa 3D PolyJet di Stratasys varia dai materiali rigidi alla gomma e da quelli trasparenti a quelli opachi. I fotopolimeri PolyJet simulano plastiche standard e tecniche.

Funzionamento della stampa 3D PolyJet

Il processo adottato da una stampante 3D PolyJet è semplice:

Processo preliminare: Il software di preparazione alla creazione calcola automaticamente il posizionamento dei fotopolimeri e del materiale di supporto tramite un file CAD 3D.

Produzione: La stampante 3D deposita e immediatamente polimerizza a raggi UV minuscole gocce di fotopolimeri liquidi. Strati sottili vengono accumulati uno sopra l’altro sul vassoio creando un modello o un pezzo tridimensionale preciso. Quando vi siano sporgenze o forme complesse che richiedono un sostegno, la stampante 3D deposita un materiale di supporto rimovibile simile a un gel.

Rimozione del supporto: L'utente rimuove facilmente i materiali di supporto con le mani o con dell'acqua. I modelli e gli oggetti sono pronti alla manipolazione o all’uso appena usciti dalla stampante 3D, senza bisogno di altri trattamenti

Materiali e stampanti 3D PolyJet

Le stampanti 3D che utilizzano la tecnologia PolyJet funzionano con una vasta gamma di materiali, inclusi materiali rigidi opachi e simil-gomma in centinaia di colori vivaci, sfumature traslucide colorate e trasparenti, simil-polipropilene e fotopolimeri specializzati per la stampa 3D nei settori odontoiatrico e medicale.

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Energy Group 3D Printing and Digital Manufacturing

# data[].attributes.attachment_link.title
Stampa 3D multimateriale | Stratasys PolyJet | Applicazioni

# data[].attributes.body
La tecnologia di Sinterizzazione Laser si realizza attraverso un processo per addizione stratificata, in cui l’utilizzo di un laser ad alta temperatura permette di fondere (o sinterizzare) metalli o plastiche in polvere, creando il modello o il prototipo tridimensionale.

# data[].attributes.headline
Sinterizzatori di polveri metalliche SLS e DMP

# data[].attributes.subject
Sinterizzatori di polveri metalliche SLS e DMP

# data[].attributes.body
La sinterizzazione laser, denominata anche sinterizzazione laser selettiva (SLS) oppure DMP ,direct metal printing.
In questa tipologia di stampa 3D si utilizzano polveri termoplastiche (come ad esempio il nylon), ma anche metalli ,alluminio acciaio oro o ad altri materiali.

# data[].attributes.attachment_link.title
Laser Sintering | 3D Printing Technologies

# data[].attributes.body
Il funzionamento di Hp Metal Jet è simile a quello adottato per la stampa 3D dei materiali plastici,(vedi video sotto).

Una polvere di metallo viene sparsa uniformemente, strato dopo strato, dal basso verso l’alto, mentre un collante, diffuso in punti precisi tra un foglio di polvere metallica e l’altro, è incaricato di tenere insieme il materiale nei punti in cui deve svilupparsi in altezza.

Un ciclo di funzionamento può produrre in massimo cinque ore componenti od oggetti del volume massimo di 430 x 320 x 200 millimetri, con una risoluzione di 20 x 20 x 50 micron; al termine del ciclo gli oggetti vengono sottoposti a un processo di sinterizzazione che trasforma la polvere in metallo solido, mentre i materiali depositati in fase di stampa ma rimasti inutilizzati possono tornare nel circuito per un nuovo ciclo.

Il processo non è inedito, ma la macchina messa a punto da Hp punta su un costo relativamente economico, reso possibile dal fatto che il gruppo sviluppa e produce in parte da sé le componenti necessarie al funzionamento.
Ovviamente non si tratta di stampanti destinate al pubblico di massa, ma ad aziende desiderose di risparmiare su tempi e costi di progettazione e produzione, pur senza rinunciare alla qualità dei prodotti finali.

La disponibilità non è prevista prima del 2020, mentre tra i primi partner che metteranno le mani sulle stampanti del gruppo in effetti c’è anche Volkswagen, che punta di sfruttarla per produrre oggetti ornamentali come portachiavi personalizzati e targhe, ma anche componenti più significative come sostegni per gli specchietti, pomelli di cambio e molto altro.

Il processo è simile a quello adottato per la stampa dei materiali plastici, ma non è destinata al grande pubblico.

Il video mostra il funzionamento della stampa di materie plastiche, perchè la stampante per metalli non è ancora disponibile, ma il funzionamento è simile.

# data[].attributes.attachment_link.title
Ecco come funziona la Stampante 3D HP Multi Jet Fusion 4200

# data[].attributes.body
Stampante hp jet fusion materiale plastico.

# data[].attributes.attachment_link.title
Il processo produttivo con HP Jet Fusion 4200 | D. Vescovo, Business Developer Selltek & Dedem Spa

# data[].attributes.headline
STAMPANTI A FILAMENTO  IN METALLO                                   Tecnologia di stampa: Bound Metal Deposition (BMD)=  deposizione metallo agglomerato.

# data[].attributes.subject
STAMPANTI A FILAMENTO  IN METALLO                                   Tecnologia di stampa: Bound Metal Deposition (BMD)=  deposizione metallo agglomerato.

# data[].attributes.body
Il processo di costruzione degli oggetti utilizzato dalla stampante Studio System+ è simile a quello FDM, la tecnologia di stampa 3D più sicura e più utilizzata. Infatti, questa stampante 3D per metallo estrude barre di materiale metallico in maniera simile a quanto avviene nelle stampanti FDM con le termoplastiche, a differenza di altre stampanti laser 3D metallo che miscelano polveri.
LA TECNOLOGIA  F.D.M VIENE NORMALMENTE IMPIEGATA NELLA STAMPA DI MATERIALI PLASTICI MA ADESSO VENGONO PRODOTTE STAMPANTI CHE PRODUCONO PROTOTIPI IN METALLO.

La manifattura additiva sta concentrando l’attenzione delle aziende verso la stampa 3D metallo, complice anche la disponibilità di stampanti 3D per metallo con tecnologie innovative nuovi materiali e prezzi più abbordabili rispetto al passato.  le stampanti 3D Desktop per Metallo rendono accessibile la manifattura additiva in metallo anche alle piccole aziende grazie ad un costo stampante 3D conveniente e una tecnologia di stampa pulita, a misura di ufficio.

La stampa 3D esiste da decenni e l’attenzione dell’industria che fino a oggi è stata rivolta principalmente alla produzione a basso volume di parti in plastica, si sta spostando verso la stampa 3D metallo.
Le parti in plastica stampate in 3D hanno molteplici applicazioni, tuttavia ci sono casi in cui le proprietà dei componenti da realizzare richiedono l’uso di metallo. Ora, con la crescente accessibilità dei sistemi di stampa 3D in metallo, i progettisti e i produttori sono in grado di produrre rapidamente parti complesse utilizzando un’ampia gamma di materiali.

La stampante 3D Metal produce parti metalliche sfruttando il processo di stampa 3D in plastica più utilizzato, la modellazione a deposizione fusa (FDM).
La produzione delle parti in metallo avviene in tre fasi

Il processo di fabbricazione additiva utilizzato dalla stampante 3D metallo Metal si articola tre fasi:

• La stampa 3D metallo della parte grezza (green part): la stampante 3D Studio System lavora con una velocità di 16 cm3/h a una risoluzione di 50 micrometri ed ha un volume di stampa massimo di 30 x 20 x 20 centimetri.

• Il debinding, ossia il bagno di lavaggio dove il pezzo di metallo stampato in 3D viene immerso per eliminare il polimero legante dal materiale metallico e rendere il metallo molto poroso e pronto per la sinterizzazione.
Il debinder fornito con questa stampante 3D metallo, prodotto da Desktop Metal, è dotato di un distillatore interno; provvede all’asciugatura automatica delle parti e al riciclaggio del solvente in una camera chiusa pertanto l’operatore non è mai esposto al contatto con il liquido di debind che, inoltre, non deve essere smaltito; i vapori dei solventi vengono completamente eliminati da una trappola ad anello.

• La sinterizzazione metallo, che avviene sottovuoto nella fornace con temperature che raggiungono i 1400° C, permettendo di ottenere isotropia e strutture controllate al 99% di densità.
La fornace, viene fornita assieme alla stampante 3D metallo e al debinder, per offrire una soluzione completa. E’ precisa e semplice da usare: si apre e si chiude con la semplice pressione di un pulsante e non richiede ventilazione esterna.
Il volume di sinterizzazione è di 12585 cm3. Infine, ha un bassissimo consumo di gas: consuma 900 litri per ciclo contro i 20000 litri per ciclo di altri sistemi.

Materiali di stampa

La stampante 3D Metal offre una vasta gamma di leghe metalliche per stampa 3D, tra cui acciai inossidabili, rame e acciai per utensili. Ogni lega subisce una qualificazione rigorosa da parte di esperti di materiali leader nel mondo e i principali materiali soddisfano o superano costantemente gli standard del settore. Sono 7 i metalli stampabili in 3D con il sistema già previsti, e oltre 31 sono in via di sviluppo.

17-4PH acciaio inossidabile per la resistenza meccanica e alla corrosione

AISI 4140 acciaio medio a basso tenore di carbonio per elevata resistenza e tenacità (disponibile a breve)

H13 acciaio per utensili per durezza e resistenza all'abrasione alle alte temperature (disponibile a breve)

316 L acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione e all'alta temperatura

RAME per la conducibilità elettrica e termica (disponibile a breve)

ALLOY 625 (Inconel)  superlega per la resistenza meccanica e alla corrosione alle alte temperature (disponibile a breve)

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Energy Group 3D Printing and Digital Manufacturing

# data[].attributes.attachment_link.title
Come funziona la stampante 3D Desktop Metal Studio System

# data[].attributes.headline
2  STAMPANTE A FILAMENTO  IN METALLO       

# data[].attributes.subject
2  STAMPANTE A FILAMENTO  IN METALLO       

# data[].attributes.body
Sempre stessa tecnologia FDM metallo, ma di altra marca.
La stampante 3D a metallo realizza parti, prototipi funzionali e attrezzature in metallo: acciaio inox, alluminio e titanio.

# data[].attributes.attachment_link.title
Markforged Metal X: The Complete 3D Printing Process