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¿Qué aprendimos en la sesión?

Aprendimos de manera integral el sistema de carga automotriz, entendiendo que su finalidad es suministrar y mantener la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento del vehículo y la recarga de la batería.

Conocimos:

Componentes principales: alternador, regulador de tensión, batería, conexiones eléctricas y testigos en el tablero.

El alternador: su estructura (estator, rotor, polea, escobillas, rodamientos, diodos rectificadores, etc.), su principio de funcionamiento (generación de corriente alterna y rectificación a corriente continua), y sus características eléctricas (voltaje de salida, amperaje, eficiencia).

Los diodos rectificadores: su función de transformar la corriente alterna en corriente continua, evitando el retroceso de corriente hacia el alternador.

Regulador de tensión: finalidad de estabilizar la tensión de salida del alternador, sus tipos (mecánicos y electrónicos), su funcionamiento, y el papel del diodo zener en los reguladores electrónicos.

Pruebas y diagnóstico: cómo verificar el estado del alternador, batería, conexiones y regulador mediante pruebas eléctricas y mediciones de voltaje y corriente.

Cálculo de la potencia eléctrica: aplicando la fórmula .

Tipos de alternadores y las averías más comunes, como desgaste de rodamientos, falla en los diodos, desgaste de escobillas o mal funcionamiento del regulador.

¿Cómo lo aprendimos?

A través de la explicación teórica de los conceptos y funciones de cada componente.

Mediante esquemas y diagramas del sistema de carga para comprender la ruta de la corriente y los puntos de control.

Con ejemplos prácticos de diagnóstico, utilizando multímetro para medir voltaje y corriente, identificando fallas comunes y sus soluciones.

Comparando alternadores de distintos tipos y analizando sus características técnicas.

Aplicando la teoría de los diodos rectificadores y diodos zener en circuitos de prueba, comprendiendo cómo influyen en la regulación de la tensión.

Realizando ejercicios de cálculo de potencia eléctrica para relacionar los valores de voltaje y corriente en el alternador con la demanda del sistema eléctrico.

¿Cómo lo aplicaremos?

En el diagnóstico automotriz, identificando fallas en el sistema de carga (batería que no carga, luces que parpadean, testigo de batería encendido, etc.) y aplicando pruebas para determinar si el problema está en el alternador, regulador o conexiones.

En el mantenimiento preventivo, revisando periódicamente el estado de los componentes (tensión de la correa, conexiones eléctricas, estado de la batería).

En la reparación y reemplazo de piezas defectuosas, como diodos, escobillas o reguladores electrónicos.

Aplicando los cálculos de potencia para verificar si el alternador instalado cubre la demanda eléctrica del vehículo.

En la instalación de sistemas eléctricos adicionales (luces auxiliares, equipos de sonido, accesorios), asegurando que el sistema de carga pueda soportar el consumo extra sin afectar el funcionamiento del motor.

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¿Qué aprendimos en la sesión?
¿Cómo lo aprendimos?
¿Cómo lo aplicaremos? 🔧 Procedimientos de diagnóstico del alternador (a nivel práctico y personal):

1. Inspección visual

Revisar estado de la correa, conexiones eléctricas, terminales, soportes y presencia de sulfatación.

2. Prueba de voltaje en batería con multímetro

Con motor apagado: medir que la batería esté alrededor de 12.4 – 12.6 V.

Con motor encendido: medir que el alternador cargue entre 13.8 – 14.7 V.

3. Prueba de caída de voltaje en cables

Comprobar continuidad y posibles pérdidas de energía en el cableado positivo y negativo.

4. Prueba de carga eléctrica

Encender luces, aire acondicionado u otros consumidores para verificar que el alternador mantiene el voltaje estable.

5. Revisión del regulador de voltaje

Determinar si regula adecuadamente la corriente, evitando sobrecarga o subcarga de la batería.

6. Uso de escáner automotriz (si aplica)

Para verificar códigos de falla relacionados con el sistema de carga.

7. Prueba de osciloscopio (nivel avanzado)

Observar la señal de onda del alternador para detectar diodos dañados o irregularidades en la corriente alterna. En cuanto a los procedimientos de diagnóstico del alternador, personalmente puedo mencionar varios que son fundamentales para comprobar su correcto funcionamiento. Uno de los primeros pasos es la inspección visual, donde se revisa que las correas no estén flojas, desgastadas o rotas, ya que estas transmiten el movimiento del motor hacia el alternador. También se observa que no existan cables sueltos, terminales sulfatados o conexiones oxidadas que puedan interferir en la carga. Otro procedimiento básico es la prueba de voltaje con multímetro, la cual consiste en medir el voltaje de la batería con el motor apagado (debe estar alrededor de 12,4 a 12,6V) y luego con el motor encendido, donde el voltaje debe subir entre 13,8 y 14,5V si el alternador está cargando correctamente. Asimismo, es posible realizar la prueba de caída de tensión en los cables de alimentación, verificando si existe pérdida excesiva de energía por mala conducción. También se puede usar un escáner automotriz para diagnosticar el sistema de carga en vehículos modernos, ya que este puede mostrar códigos de falla relacionados con el alternador, el regulador de voltaje o la comunicación con la computadora. Finalmente, otro procedimiento avanzado es el uso del osciloscopio, que permite visualizar la forma de onda de la corriente alterna producida por el alternador y detectar si existe algún diodo dañado dentro del puente rectificador.

En la sección aprendí que el diagnóstico eléctrico no solo se trata de cambiar piezas cuando fallan, sino de comprender cómo funciona el sistema de carga y aplicar métodos ordenados para identificar fallas específicas. Por ejemplo, entendí que un alternador que no carga correctamente puede deberse no únicamente a un daño interno, sino también a problemas externos como una correa floja o una mala conexión. Esto me permitió ampliar mi visión: antes pensaba que el alternador “se dañaba” de golpe, pero ahora sé que muchas veces se puede prevenir su fallo con un buen mantenimiento y diagnóstico temprano.

Lo aprendimos de manera práctica y teórica: primero revisando los conceptos en clase, comprendiendo la función de cada componente (rotor, estator, regulador de voltaje, diodos rectificadores, polea, escobillas) y luego aplicando pruebas reales con multímetro y escáner en vehículos. El hecho de manipular directamente las herramientas, observar las lecturas y compararlas con los valores normales fue esencial para interiorizar los conocimientos. Además, el trabajo en grupo nos permitió discutir resultados y aprender de los errores al medir o interpretar datos, lo cual reforzó aún más la práctica.

Finalmente, aplicaremos lo aprendido en nuestra futura labor profesional en el área automotriz. Con estos procedimientos podremos diagnosticar con mayor precisión, evitando cambios innecesarios de piezas y ahorrando costos tanto al cliente como al taller. También podremos brindar un mejor mantenimiento preventivo, explicando a los usuarios la importancia de revisar periódicamente el sistema de carga. Asimismo, en vehículos modernos donde la electrónica es cada vez más compleja, la correcta aplicación de pruebas con escáner y osciloscopio nos permitirá mantenernos actualizados y competitivos en el campo laboral. En resumen, lo aprendido en esta sección se convierte en una base sólida para trabajar de manera eficiente, profesional y responsable en el diagnóstico del alternador y en general del sistema eléctrico automotriz.

📚 Reflexión sobre la sección

Qué aprendí en la sección:
Aprendí a reconocer la importancia del alternador como generador principal de energía en el vehículo, los diferentes métodos de diagnóstico y cómo identificar síntomas de fallas (luces tenues, batería descargada, ruido en polea, etc.).

Cómo lo aprendimos:
Mediante la combinación de teoría en clase, prácticas con el multímetro y la observación directa de alternadores en funcionamiento. Además, se reforzó con ejemplos reales y resolución de problemas paso a paso.

Cómo lo aplicaremos:
En el taller o campo laboral, aplicaré estos procedimientos para diagnosticar fallas rápidamente, evitando cambios innecesarios de piezas, ahorrando costos y garantizando un trabajo profesional. También me permitirá dar explicaciones claras a los clientes sobre el estado de su sistema eléctrico.

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¿ Que aprendimos en la sesión?

aprendimos que un alternador es un generador eléctrico, capaz de transformar energía mecánica en energía eléctrica, generando una corriente alterna mediante inducción electromagnética.

Los alternadores están creados, siguiendo el principio de que en un conductor sometido a un campo magnético variable, durante un determinado tiempo se va a inducir una tensión eléctrica o fuerza electromotriz, cuya polaridad depende del sentido del campo y el valor del flujo que lo atraviesa (ley de Faraday).

Un alternador de corriente alterna funciona cambiando constantemente la polaridad para que haya movimiento y genere energía. En el mundo se utilizan alternadores con una frecuencia de 50 Hz (Europa) o 60 Hz (Brasil, Uganda, Estados Unidos), es decir, que cambia su polaridad 100 o 120 veces por segundo.

¿Como lo aprendimos?

Teniendo contacto directo con el alternador, conociendo sus componentes y funciones. También lo aprendimos en tecnología con indicaciones del profesor puntos como:

Función principal:

Genera electricidad para alimentar el vehículo y cargar la batería mientras el motor está en funcionamiento.

Componentes:

Rotor: Una parte giratoria que crea un campo magnético.

Estator: Una bobina de alambre que produce electricidad cuando el rotor gira dentro de ella.

Polea: Transmite el movimiento del motor al alternador a través de una correa.

Regulador de voltaje: Controla la salida de voltaje para proteger los componentes eléctricos.

Rectificador: Convierte la corriente alterna generada por el alternador en corriente continua para la batería.

Proceso de funcionamiento:

El motor gira la polea, que a su vez hace girar el rotor. El rotor genera un campo magnético que induce una corriente eléctrica en el estator. Esta corriente es luego rectificada y regulada para alimentar el sistema eléctrico del vehículo y cargar la batería.

¿Cómo lo aplicamos?

Con el conocimiento adquirido lo aplicamos con trabajos reales en nuestros talleres de práctica, el conocimiento teórico facilita poder identificar fallos en el sistema de carga. Al entender como funciona podremos tener esa facilidad de poder diagnosticar qué componente tiene problemas.

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¿QUE APRENDIMOS HOY

. Inspección Visual

Verifica el estado de la correa del alternador (tensión, desgaste o grietas).

Asegúrate de que los conectores y cables estén firmes y sin corrosión.

Revisa si hay olores a quemado o ruidos anormales en el área del alternador.

2. Medición de Voltaje de Batería con Motor Apagado

Coloca el multímetro en voltaje DC.

Conecta las puntas a los bornes de la batería.

✅ Lectura normal: entre 12.4 V y 12.7 V (batería cargada).

3. Medición de Voltaje con Motor Encendido

Arranca el motor.

Mide nuevamente el voltaje en la batería.

✅ Lectura normal: entre 13.8 V y 14.5 V.

Si es menos de 13 V, el alternador no está cargando bien.

Si es más de 14.8 V, el regulador de voltaje puede estar fallando.

4. Prueba de Carga Eléctrica

Enciende varios consumidores eléctricos (luces, ventilador, desempañador).

Observa si el voltaje permanece por encima de 13.5 V.

Si el voltaje cae mucho, puede indicar alternador débil.

5. Revisión de Caída de Tensión

Mide entre el borne positivo de la batería y el positivo del alternador.

Luego entre el negativo de batería y la carcasa del alternador.

✅ Caída de tensión aceptable: menor a 0.2 V.

Más de eso indica problemas en el cableado o conexión floja.

6. Revisión de Diodos (opcional)

Cambia el multímetro a función de prueba de diodos.

Verifica que haya paso de corriente en una sola dirección.

Paso en ambas direcciones = diodo dañado (puede descargar la batería).

7. Verificar Señales con Escáner (en vehículos modernos)

Usa un escáner OBD2 para leer el comportamiento del sistema de carga.

Revisa la señal DFM, el estado del regulador y códigos de

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¿ Que aprendimos en la sesión?

aprendimos que un alternador es un generador eléctrico, capaz de transformar energía mecánica en energía eléctrica, generando una corriente alterna mediante inducción electromagnética.

Los alternadores están creados, siguiendo el principio de que en un conductor sometido a un campo magnético variable, durante un determinado tiempo se va a inducir una tensión eléctrica o fuerza electromotriz, cuya polaridad depende del sentido del campo y el valor del flujo que lo atraviesa (ley de Faraday).

Un alternador de corriente alterna funciona cambiando constantemente la polaridad para que haya movimiento y genere energía. En el mundo se utilizan alternadores con una frecuencia de 50 Hz (Europa) o 60 Hz (Brasil, Uganda, Estados Unidos), es decir, que cambia su polaridad 100 o 120 veces por segundo.

¿Como lo aprendimos?

Teniendo contacto directo con el alternador, conociendo sus componentes y funciones. También lo aprendimos en tecnología con indicaciones del profesor puntos como:

Función principal:

Genera electricidad para alimentar el vehículo y cargar la batería mientras el motor está en funcionamiento.

Componentes:

Rotor: Una parte giratoria que crea un campo magnético.

Estator: Una bobina de alambre que produce electricidad cuando el rotor gira dentro de ella.

Polea: Transmite el movimiento del motor al alternador a través de una correa.

Regulador de voltaje: Controla la salida de voltaje para proteger los componentes eléctricos.

Rectificador: Convierte la corriente alterna generada por el alternador en corriente continua para la batería.

Proceso de funcionamiento:

El motor gira la polea, que a su vez hace girar el rotor. El rotor genera un campo magnético que induce una corriente eléctrica en el estator. Esta corriente es luego rectificada y regulada para alimentar el sistema eléctrico del vehículo y cargar la batería.

¿Cómo lo aplicamos?

Con el conocimiento adquirido lo aplicamos con trabajos reales en nuestros talleres de práctica, el conocimiento teórico facilita poder identificar fallos en el sistema de carga. Al entender como funciona podremos tener esa facilidad de poder diagnosticar qué componente tiene problemas.

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¿Qué aprendimos en la sesión?
¿Cómo lo aprendimos?
¿Cómo lo aplicaremos?

¿Qué aprendimos en la sesión?
Aprendimos la función y el principio de operación del motor de arranque y el alternador, identificando sus partes principales, el flujo de corriente en cada uno y los síntomas de fallas comunes. También comprendimos la importancia del sistema de carga y arranque para el funcionamiento del vehículo.

¿Cómo lo aprendimos?
Lo aprendimos mediante la explicación teórica apoyada con diagramas eléctricos, observación directa de componentes reales en el taller, mediciones con multímetro y pruebas prácticas de diagnóstico. Además, realizamos desmontaje y comprobación de piezas para identificar su estado.

¿Cómo lo aplicaremos?
Lo aplicaremos al diagnosticar problemas de arranque y carga en vehículos, verificando conexiones, midiendo voltajes y resistencias, y realizando mantenimiento o reemplazo de piezas defectuosas. También podremos aplicar los procedimientos correctos de montaje y desmontaje para garantizar un servicio seguro y eficiente.

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¿Qué aprendimos en la sesión?

Aprendimos a diagnosticar el estado de un alternador y a identificar las fallas más comunes que impiden que este cargue correctamente la batería del vehículo.

Los procedimientos específicos que aprendimos incluyen:

Inspección Visual: Identificar el estado físico de componentes clave.

Prueba de Voltaje Estático: Determinar el estado de carga inicial de la batería.

Prueba de Voltaje Dinámico: Evaluar la capacidad de carga del alternador.

Prueba de Caída de Voltaje bajo Carga: Verificar si el alternador puede mantener un voltaje estable con alta demanda eléctrica.

Diagnóstico de Ruido: Relacionar sonidos inusuales con posibles fallas en los componentes internos del alternador (cojinetes).

¿Cómo lo aprendimos?

El aprendizaje se basó en una combinación de teoría y demostración práctica. Se nos explicaron las bases del funcionamiento del alternador y cómo cada procedimiento de diagnóstico se relaciona con su rendimiento.

1. Exposición teórica: Se nos presentaron los conceptos de cada prueba: por qué se realiza, qué valores se deben esperar y qué significan los resultados anormales.

2. Demostración práctica: Se nos mostró, paso a paso, cómo ejecutar cada uno de los procedimientos utilizando herramientas como el multímetro, y cómo interpretar los datos obtenidos para llegar a una conclusión precisa sobre la condición del alternador.

¿Cómo lo aplicaremos?

Aplicaremos este conocimiento de manera metódica y ordenada en la práctica diaria de diagnóstico automotriz. Seguiremos los siguientes procedimientos para abordar cualquier sospecha de falla en el sistema de carga:

1. Inspección Inicial: Abriremos el capó y haremos una revisión visual de la correa del alternador (buscando grietas o desgaste), los cables (corrosión, conexiones sueltas) y escucharemos si hay ruidos inusuales.

2. Prueba con Multímetro:

Paso 1: Medición con motor apagado. Conectaremos el multímetro a la batería para verificar que el voltaje esté entre 12.4V y 12.7V. Si es más bajo, la batería podría estar descargada o dañada.

Paso 2: Medición con motor encendido. Arrancaremos el motor y volveremos a medir el voltaje. Un valor entre 13.5V y 14.7V indicará que el alternador está funcionando correctamente.

Paso 3: Medición bajo carga. Con el motor encendido, activaremos los consumidores de energía (luces, A/C, radio) y mediremos nuevamente. Si el voltaje se mantiene por encima de 13.0V, el alternador está saludable. Si cae significativamente, podría estar débil.

3. Análisis y Conclusión: Basándonos en los resultados de las pruebas, determinaremos si la falla se encuentra en la correa, la batería, el cableado o si, efectivamente, el alternador necesita ser reparado o reemplazado. Esto nos permitirá brindar un diagnóstico preciso y justificar la reparación necesaria.

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¿Qué aprendimos en la sesión?

-En esta sesión, aprendimos cómo diagnosticar el estado del alternador de un vehículo de forma personal, sin necesidad de herramientas de taller avanzadas.

Resumen de lo aprendido:

Procedimientos personales de diagnóstico del alternador:

1. Inspección visual:

Verificar correas, cables, conectores y montaje del alternador.

2. Medición del voltaje de la batería (motor apagado):

Comprobar que la batería esté en buen estado (12.4 V a 12.7 V).

3. Medición del voltaje con el motor encendido:

Verificar que el alternador esté cargando (13.8 V a 14.5 V).

4. Prueba bajo carga (con luces, aire, etc.):

Ver si el alternador mantiene el voltaje con consumidores eléctricos activos.

5. Observación del testigo de batería en el tablero:

Un indicador encendido puede señalar una falla en el sistema de carga.

6. Prueba magnética del rotor (opcional):

Usar un imán para verificar actividad magnética en el alternador.

7. Prueba de caída de voltaje en cables (más avanzada):

8. Detectar pérdidas por resistencia en conexiones

¿Cómo lo aprendimos?

-Aprendimos sobre el diagnóstico del alternador de forma práctica y estructurada, siguiendo una lógica paso a paso que combina conocimiento técnico básico con observación directa y el uso de herramientas accesibles. Aquí te dejo cómo lo aprendimos

¿Cómo lo aplicaremos?

-1. En mantenimiento preventivo

Cuándo: Cada cierto tiempo (por ejemplo, cada 3 o 6 meses).

Cómo:

Medir el voltaje de la batería con el motor apagado y encendido.

Revisar correas, conexiones, y testigo en el tablero.

Objetivo: Asegurarse de que el sistema de carga funciona bien y evitar que el auto se quede sin batería de forma inesperada.

✅ 2. Cuando hay síntomas de falla

Síntomas típicos:

Luces tenues o parpadeantes.

Testigo de batería encendido.

Batería que se descarga frecuentemente.

Cómo actuar:

Hacer la prueba de voltaje con el motor encendido.

Ver si el alternador mantiene el voltaje bajo carga.

Verificar cables y conexiones.

Objetivo: Determinar si el problema es del alternador, batería o simplemente una mala conexión

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¿Qué aprendimos en la sesión?

Aprendimos y comprendimos el funcionamiento del alternador, como se compone.

reconocimos su valores de voltaje de trabajo, su funcionamiento y las fallas mas comunes que tienen.

pudrimos ver importancia que tiene en el sistema de carga y en el sistema eléctrico del vehículo.

¿Cómo lo aprendimos?

lo aprendimos mediante la explicación teórica y la practica, vimos los componentes y funciones de los mismos.

vimos casos en los cuales verificamos el problema o la falla que tiene cada componente y como se pueden medir los valores.

¿Cómo lo aplicaremos?

con estas pueblas podemos realizar operaciones en el campo de taller, también podemos dar consejos para que no sufran mas daños o su tiempo de vida se alargue.

reducir la falla y errores que se pueden cometer a la hora de manipular el alternador.

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¿Qué aprendimos en la sesión de hoy?

1. Función Principal del Alternador

Convierte la energía mecánica del motor en energía eléctrica.

Proporciona corriente continua (CC) para alimentar los sistemas eléctricos del vehículo y cargar la batería.

Debe hacerlo con alta eficiencia, minimizando pérdidas.

2. Componentes Fundamentales

Rotor (Inductor): Parte giratoria que genera un campo magnético cuando recibe corriente.

Estator (Inducido): Parte fija donde se induce la corriente alterna.

Diodos Rectificadores: Permiten convertir la corriente alterna generada en corriente continua, actuando como válvulas eléctricas que permiten el paso de corriente solo en una dirección.

Regulador de Voltaje: Mantiene el voltaje dentro de un rango seguro para evitar sobrecarga o subcarga en el sistema eléctrico.

3. Características Mecánico-Eléctricas Clave

Eficiencia: La capacidad del alternador para convertir la energía mecánica en eléctrica con la menor pérdida posible.

Capacidad de Salida: Máxima corriente que el alternador puede entregar para alimentar todos los sistemas eléctricos del vehículo.

Regulación de Voltaje: Controla que el voltaje de salida se mantenga estable, usualmente alrededor de 13.8 a 14.5 voltios.

Resistencia en Diodos: Debe estar dentro de un rango específico (aprox. 400-550 ohmios) para asegurar correcto funcionamiento.

4. Principios de Funcionamiento de los Diodos Rectificadores

Permiten que la corriente fluya en una sola dirección.

Bloquean la corriente en sentido contrario, garantizando que la salida sea corriente continua.

Su función es esencial para la conversión de CA a CC.

5. Pruebas y Verificaciones Técnicas

Voltaje de salida: Se debe medir con el motor en marcha y debe estar dentro de los límites establecidos (aprox. 13.8-14.5 V).

Prueba de continuidad en diodos: Para asegurar que permiten el paso en una dirección y bloquean en la otra.

Revisión del regulador: Verificar que mantiene el voltaje estable bajo distintas condiciones de carga.

6. Problemas Comunes y Consecuencias

Banda floja o rota que acciona el alternador: provoca que el motor se recaliente y que la batería se descargue.

Diodos defectuosos: causan mal funcionamiento del sistema de carga.

Regulador de voltaje defectuoso: puede provocar sobrecarga o descarga insuficiente, dañando el sistema eléctrico.

7. Terminología y Conceptos Importantes

Ángulo DWELL: Relacionado con el tiempo que la bobina del encendido está cargando, aunque no es parte directa del alternador, es importante en sistemas eléctricos del vehículo.

Relés: Componentes que controlan circuitos eléctricos con alta corriente usando una bobina y un interruptor.

8. Fusibles y Protecciones Asociadas

Fusibles comunes para bomba de combustible, luces de freno y limpiaparabrisas son de 15 amperios, protegiendo estos circuitos de sobrecarga.

Fusibles de menor amperaje (5-10 A) se usan para sistemas como alarmas o sensores.

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Te lo puedo plantear como lo respondería un profesional automotriz al cierre de una sesión de capacitación sobre diagnóstico de alternadores:

¿Qué aprendimos en la sesión?

Identificamos las funciones principales del alternador y del regulador de voltaje.

Reconocimos síntomas comunes de fallas (luces tenues, batería descargada, ruidos anormales).

Aprendimos los procedimientos de diagnóstico: inspección visual, medición de voltaje, pruebas de carga, rizado de corriente alterna, caídas de tensión y verificación de corriente de salida.

Interpretamos los rangos de valores normales y fuera de especificación según el fabricante.

¿Cómo lo aprendimos?

Mediante una explicación teórica inicial con diagramas del sistema de carga.

Observando demostraciones prácticas con multímetro y pinza amperimétrica en un vehículo real.

Realizando prácticas supervisadas, midiendo y registrando datos de pruebas reales.

Resolviendo casos prácticos con fallas simuladas para identificar causas probables.

¿Cómo lo aplicaremos?

En el taller, para diagnosticar de forma precisa fallas en el sistema de carga sin reemplazar piezas innecesariamente.

Para elaborar reportes técnicos claros que indiquen el estado del alternador y las reparaciones requeridas.

Como base para planificar mantenimientos preventivos, evitando daños en batería y componentes eléctricos.

Mejorando la eficiencia del trabajo, reduciendo tiempo de diagnóstico y aumentando la satisfacción del cliente.

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1. ¿Qué aprendimos en la sesión?

En la sesión de hoy aprendimos que el alternador es el encargado de generar la energía eléctrica que el vehículo necesita cuando el motor está encendido. Conocimos sus partes principales (rotor, estator, regulador, polea y diodos rectificadores) y entendimos cómo convierte el movimiento del motor en corriente continua para cargar la batería y alimentar todos los sistemas eléctricos del automóvil.
También estudiamos las fallas más comunes, como rodamientos gastados, carbones desgastados (en algunos modelos), regulador dañado o diodos quemados.
Además, repasamos conceptos clave del sistema de carga como la eficiencia, la capacidad de salida y la regulación de voltaje, así como la función de los reguladores DFM para monitorear el estado del alternador. Aprendimos valores de referencia, como la resistencia de un diodo en buen estado (400 a 550 ohmios) y los efectos de problemas mecánicos, por ejemplo, una banda floja que puede causar recalentamiento del motor y descarga de la batería.

También abordamos el sistema de encendido, identificando el papel del transistor como sustituto del platino en sistemas sin contacto, el significado del ángulo DWELL como tiempo de carga de la bobina, y la causa del autoencendido (depósitos de carbón y altas temperaturas).
Por último, vimos componentes eléctricos generales:

Relés: funcionamiento, pruebas y rangos de corriente (30-40 A).

Fusibles: clasificación por amperaje y usos típicos (10 A para claxon/alarma, 15 A para bomba de combustible/limpiaparabrisas).

Sensores: voltaje de alimentación del sensor de temperatura (5 V con motor frío).

2. ¿Cómo lo aprendimos?

Aprendimos combinando teoría y práctica:

Teoría: explicación del principio electromagnético del alternador, diagramas de funcionamiento interno y descripción de componentes.

Práctica: uso del banco de pruebas para alternadores, medición de voltajes con multímetro, pruebas de carga y simulación de fallas para observar su comportamiento.

Metodología interactiva: el aprendizaje se reforzó mediante un formato de preguntas y respuestas, donde cada pregunta fue analizada, explicando el porqué de la respuesta correcta y descartando las incorrectas.

Casos reales del instructor: ejemplos de diagnóstico y reparación de fallas, relacionando los conceptos con situaciones comunes en el taller automotriz.

3. ¿Cómo lo aplicaremos?

Aplicaremos este conocimiento directamente en mantenimiento, diagnóstico y reparación de vehículos:

Diagnóstico de fallas: determinar si un problema eléctrico proviene del alternador, regulador o batería mediante pruebas de voltaje, resistencia y continuidad.

Mantenimiento preventivo y correctivo: revisión de tensión de la correa, estado de rodamientos, limpieza de contactos y sustitución de componentes defectuosos.

Reparaciones seguras: reemplazo de fusibles y relés correctos, verificación de sensores y protección del sistema eléctrico contra sobrecargas.

Atención al cliente: explicar con claridad el origen de una falla y justificar las reparaciones necesarias.

Toma de decisiones informadas: reconocer síntomas y actuar antes de que se produzcan daños mayores, como luces tenues, ruidos de la correa o sobrecalentamientos.

Seguridad en el trabajo: aplicar las medidas necesarias para evitar riesgos al manipular sistemas eléctricos y electrónicos del vehículo.

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CARBAJAL BARRIOS ERLAND YENDYSS -1360775

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CARBAJAL BARRIOS ERLAND YENDYSS -1360775

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¿Qué aprendimos en la sesión?

En la sesión, aprendimos sobre los pasos generales para verificar el circuito de control del ventilador eléctrico, incluyendo:

1. Consultar el manual del propietario o la documentación técnica: Es importante consultar el manual del propietario o la documentación técnica del vehículo para entender el funcionamiento del circuito de control del ventilador eléctrico y las especificaciones técnicas del fabricante.

2. Identificar los componentes del circuito: Es fundamental identificar los componentes del circuito de control del ventilador eléctrico, como el sensor de temperatura, el módulo de control, el relé y el motor del ventilador.

3. Verificar la conexión eléctrica: Es importante verificar que todas las conexiones eléctricas estén seguras y no estén dañadas.

4. Medir la resistencia y la continuidad: Es útil medir la resistencia y la continuidad en los componentes del circuito para detectar cualquier anomalía o daño.

5. Verificar el funcionamiento de los componentes: Es importante verificar que cada componente del circuito esté funcionando correctamente, incluyendo el sensor de temperatura, el módulo de control, el relé y el motor del ventilador.

También aprendimos sobre las herramientas que pueden ser útiles para verificar el circuito de control del ventilador eléctrico, como:

Multímetro

Osciloscopio

Lámpara de prueba

Herramientas de diagnóstico específicas para el vehículo

En general, aprendimos que es importante seguir las especificaciones técnicas del fabricante y utilizar las herramientas adecuadas para diagnosticar y reparar problemas en el circuito de control del ventilador eléctrico.

¿Cómo lo aprendimos?

Disculpa, pero parece que hubo un malentendido. Como soy un modelo de lenguaje, no tengo la capacidad de recordar sesiones previas o aprender de manera tradicional. Mi función es proporcionar información y responder a preguntas en tiempo real.
En otras palabras, no hay una "sesión" previa que haya ocurrido, y no he aprendido nada de manera específica. Mi respuesta anterior fue un error por mi parte, ya que asumí que habíamos tenido una conversación previa. Si deseas aprender sobre un tema en particular, estoy aquí para ayudarte. Puedes hacerme preguntas o proporcionarme un tema que te interese, y haré mi mejor esfuerzo para proporcionarte información útil y precisa. ¿En qué puedo ayudarte hoy?

¿Cómo lo aplicaremos?

Parece que estamos empezando una conversación desde cero. Como no hemos discutido nada previamente, no hay un "lo" específico que aplicar.
Si estás listo para empezar, podemos comenzar a discutir un tema en particular. Puedes elegir un tema que te interese, como ciencia, tecnología, historia, cultura, etc. y podemos explorarlo juntos. Si necesitas ayuda para elegir un tema, puedo sugerirte algunas opciones:

¿Quieres aprender sobre una tecnología específica, como la inteligencia artificial o la robótica?

¿Estás interesado en la historia de un país o región en particular?

¿Quieres saber más sobre un tema científico, como la física o la biología?

¿Hay un tema cultural o social que te gustaría explorar?

Dime qué te interesa, y haré mi mejor esfuerzo para proporcionarte información y recursos útiles. ¿En qué dirección quieres que vayamos?

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1. ¿Qué aprendimos en la sesión?

En la sesión de hoy aprendimos que el alternador es el encargado de generar la energía eléctrica que el vehículo necesita cuando el motor está encendido. Conocimos sus partes principales (rotor, estator, regulador, polea y diodos rectificadores) y entendimos cómo convierte el movimiento del motor en corriente continua para cargar la batería y alimentar todos los sistemas eléctricos del automóvil.
También estudiamos las fallas más comunes, como rodamientos gastados, carbones desgastados (en algunos modelos), regulador dañado o diodos quemados.
Además, repasamos conceptos clave del sistema de carga como la eficiencia, la capacidad de salida y la regulación de voltaje, así como la función de los reguladores DFM para monitorear el estado del alternador. Aprendimos valores de referencia, como la resistencia de un diodo en buen estado (400 a 550 ohmios) y los efectos de problemas mecánicos, por ejemplo, una banda floja que puede causar recalentamiento del motor y descarga de la batería.

También abordamos el sistema de encendido, identificando el papel del transistor como sustituto del platino en sistemas sin contacto, el significado del ángulo DWELL como tiempo de carga de la bobina, y la causa del autoencendido (depósitos de carbón y altas temperaturas).
Por último, vimos componentes eléctricos generales:

Relés: funcionamiento, pruebas y rangos de corriente (30-40 A).

Fusibles: clasificación por amperaje y usos típicos (10 A para claxon/alarma, 15 A para bomba de combustible/limpiaparabrisas).

Sensores: voltaje de alimentación del sensor de temperatura (5 V con motor frío).

2. ¿Cómo lo aprendimos?

Aprendimos combinando teoría y práctica:

Teoría: explicación del principio electromagnético del alternador, diagramas de funcionamiento interno y descripción de componentes.

Práctica: uso del banco de pruebas para alternadores, medición de voltajes con multímetro, pruebas de carga y simulación de fallas para observar su comportamiento.

Metodología interactiva: el aprendizaje se reforzó mediante un formato de preguntas y respuestas, donde cada pregunta fue analizada, explicando el porqué de la respuesta correcta y descartando las incorrectas.

Casos reales del instructor: ejemplos de diagnóstico y reparación de fallas, relacionando los conceptos con situaciones comunes en el taller automotriz.

3. ¿Cómo lo aplicaremos?

Aplicaremos este conocimiento directamente en mantenimiento, diagnóstico y reparación de vehículos:

Diagnóstico de fallas: determinar si un problema eléctrico proviene del alternador, regulador o batería mediante pruebas de voltaje, resistencia y continuidad.

Mantenimiento preventivo y correctivo: revisión de tensión de la correa, estado de rodamientos, limpieza de contactos y sustitución de componentes defectuosos.

Reparaciones seguras: reemplazo de fusibles y relés correctos, verificación de sensores y protección del sistema eléctrico contra sobrecargas.

Atención al cliente: explicar con claridad el origen de una falla y justificar las reparaciones necesarias.

Toma de decisiones informadas: reconocer síntomas y actuar antes de que se produzcan daños mayores, como luces tenues, ruidos de la correa o sobrecalentamientos.

Seguridad en el trabajo: aplicar las medidas necesarias para evitar riesgos al manipular sistemas eléctricos y electrónicos del vehículo.

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CAHUANA CONTRERAS MICHAEL CRISTIAN ID 1524396

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CAHUANA CONTRERAS MICHAEL CRISTIAN ID 1524396

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1. ¿Qué aprendimos?

Componentes clave y su función
El alternador transforma energía mecánica en eléctrica: el rotor genera un campo magnético, el estator lo recibe y lo convierte en corriente alterna, que luego se rectifica en corriente continua mediante el puente de diodos

Fases cruciales del diagnóstico
Debe seguirse un proceso sistemático:

1. Limpieza preliminar para eliminar grasa, polvo y suciedad, evitando solventes agresivos Revisión visual y estructural de rotor, estator, diodos, escobillas y regulador Pruebas eléctricas con ohmímetro para verificar continuidad, aislamiento y valores de resistencia según cada componente

Valores de referencia técnicos

Rotor: resistencia bobina ~4–5 Ω; aislamiento infinito respecto al eje Estator: resistencia fase‑fase de 0,2 a 0,35 Ω; aislamiento alto entre fases y masa

Puente rectificador: con diodos cátodo‑base, medir caída directa de 0,4‑0,8 V; inversión debe mostrar alta resistencia

Escobillas: deben deslizar con facilidad, tener longitud suficiente (> 10 mm), continuidad y aislamiento adecuados

Importancia del diagnóstico avanzado
En talleres especializados, se utilizan bancos de prueba como los MSG MS005, que permiten medir parámetros incluso en condiciones controladas de carga, RPM, voltaje y corriente

2. ¿Cómo lo aprendimos?

Desde lo teórico hacia lo práctico:
Primero entendimos cómo funciona un alternador —inducción, bobinados, rectificación— y luego pasamos a su comprobación paso a paso

Método estructurado de diagnóstico:
Se presenta una progresión lógica:

Limpieza y revisión externa,

Pruebas de aislamiento y resistencia internas,

Revisión del puente de diodos y escobillas,

Verificación del regulador electromagnético si aplica

Soporte visual y guías prácticas:
Los documentos presentan tablas, diagramas y checklists con observaciones (bien/mal) para cada componente, lo que facilita su aplicación en la práctica

3. ¿Cómo lo aplicaremos?

Vamos a implementar una metodología organizada para los diagnósticos de alternadores, paso a paso:

A. Preparación

1. Limpieza inicial: retirar grasa y suciedad sin usar disolventes, para evitar contaminar componentes eléctricos

B. Comprobaciones internas

2. Rotor:

Examinar visualmente grietas, desgaste o corrosión.

Medir resistencia (~4–5 Ω) y comprobación de aislamiento hacia masa

3. Estator:

Verificar integridad mecánica y aislamiento.

Medir resistencia entre fases y masa (0,2‑0,35 Ω fase‑fase) .

4. Puente de diodos:

Realizar prueba de diodo en ambos sentidos: en directo debería existir conducción, y en inverso bloqueo

5. Escobillas:

Verificar deslizamiento, longitud (>10 mm), continuidad y aislamiento

6. Regulador electromagnético (si aplica):

Verificar bobinas, contactos y entrehierro correctos según fabricante

C. Diagnóstico avanzado (banco profesional)

7. Con equipos como el MSG MS005, realizar pruebas automáticas y manuales bajo condiciones controladas: ajustar RPM, cargado máximo, medir valores de corriente AC/DC y estabilidad de voltaje (14–14,8 V)

D. Documentación

8. Registrar cada paso con resultados, valores medidos, observaciones y decisiones (reemplazo, mantenimiento, etc.), siguiendo un formato de checklist o informe técnico.

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¿Qué aprendimos?

La importancia de la práctica deliberada para consolidar el aprendizaje.

La necesidad de reflexionar sobre el proceso de aprendizaje para identificar áreas de mejora y potenciar la comprensión.

La conexión entre el aprendizaje formal (como en la escuela o universidad) y el aprendizaje informal (a través de la experiencia y la interacción con el entorno).

Que el aprendizaje es un proceso continuo que se extiende a lo largo de la vida y que nos ayuda a adaptarnos a un mundo en constante cambio.

La importancia del aprendizaje significativo, que va más allá de la memorización y permite desarrollar habilidades de pensamiento crítico y resolución de problemas.

¿Cómo lo aprendimos?

Mediante la participación activa en actividades que requirieron la aplicación de nuevos conocimientos y habilidades.

A través de la discusión y el intercambio de ideas con otros participantes, lo que fomentó la reflexión sobre el proceso de aprendizaje.

Mediante la retroalimentación recibida, que nos permitió identificar áreas de mejora y ajustar nuestro enfoque de aprendizaje.

Por medio de la observación y la imitación de ejemplos de cómo otros aplican los conocimientos aprendidos.

¿Cómo lo aplicaremos?

Practicando de manera deliberada lo aprendido, buscando oportunidades para aplicar los nuevos conocimientos en contextos reales.

Creando un plan de aprendizaje que incluya la práctica, la reflexión y la búsqueda de retroalimentación.

Buscando conexiones entre los diferentes conceptos y áreas de conocimiento, para facilitar la comprensión y la retención.

Desarrollando habilidades de autorregulación para monitorear y ajustar nuestro proceso de aprendizaje.

Buscando oportunidades de aprendizaje en diferentes contextos, tanto formales como informales, para enriquecer nuestra experiencia y ampliar nuestros conocimientos.

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✅ ¿Qué aprendimos en la sesión?

Aprendimos a diagnosticar el estado de funcionamiento del alternador en un vehículo. Identificamos los signos de falla, las herramientas necesarias y los procedimientos paso a paso para verificar si el alternador está cargando correctamente la batería.

También comprendimos cómo interpretar los valores de voltaje, tanto con el motor apagado como en marcha, y a detectar posibles problemas como conexiones flojas, diodos dañados o una correa defectuosa.

🔍 ¿Cómo lo aprendimos?

Lo aprendimos a través de:

Explicación teórica sobre el funcionamiento del sistema de carga.

Demostraciones prácticas, usando multímetro y escáner automotriz en un vehículo real.

Análisis de casos con diferentes síntomas de falla (como batería descargada o luz de advertencia encendida).

Práctica individual o en equipos, donde realizamos pruebas de voltaje, inspecciones visuales y pruebas bajo carga.

🛠️ ¿Cómo lo aplicaremos?

Lo aplicaremos:

En diagnósticos reales en taller, para identificar fallas en el sistema de carga y evitar cambiar piezas innecesarias.

Durante servicios preventivos, para verificar que el alternador esté funcionando correctamente antes de que ocurra una falla.

En evaluaciones técnicas o exámenes prácticos, si estás en formación.

Al asesorar a clientes, explicando con claridad si un alternador necesita reparación o reemplazo.

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¿Qué aprendimos en la sesión?
Informe de la Sesión

Lo que aprendimos

En la sesión, exploramos en profundidad la importancia de la comunicación asertiva como herramienta fundamental para establecer relaciones interpersonales sanas y efectivas. Nos enfocamos en la diferencia entre la pasividad, la agresividad y la asertividad, identificando que esta última se basa en expresar nuestras opiniones, sentimientos y necesidades de manera clara y respetuosa, sin herir ni someter a los demás.

También aprendimos a reconocer nuestros propios patrones de comunicación y a identificar los de los demás. Comprendimos que la asertividad no solo se trata de lo que decimos, sino también de cómo lo decimos, haciendo hincapié en el lenguaje corporal, el tono de voz y la escucha activa.

Cómo lo aprendimos

La sesión fue principalmente práctica y participativa. Utilizamos una variedad de metodologías para facilitar el aprendizaje:

Discusión en grupo: Comenzamos con una lluvia de ideas sobre qué significa para cada uno "comunicarse bien" o "comunicarse mal". Esto nos permitió compartir experiencias y perspectivas.

Análisis de casos: Se presentaron escenarios de la vida real (ejemplos de situaciones laborales o personales) en los que se aplicaban diferentes estilos de comunicación. En grupos pequeños, analizamos cada caso, identificamos los errores y propusimos soluciones asertivas.

Juego de roles: Para poner en práctica los conceptos, algunos participantes se ofrecieron como voluntarios para representar las situaciones. Esto nos permitió experimentar de forma segura la aplicación de las técnicas de comunicación asertiva.

Técnicas de feedback: Al finalizar cada ejercicio, se brindó retroalimentación constructiva sobre el desempeño, lo que ayudó a consolidar los conocimientos y a corregir errores comunes.

Cómo lo aplicaremos

Aplicaremos lo aprendido en nuestra vida diaria, tanto en el ámbito personal como profesional, a través de acciones concretas:

1. En el trabajo: Utilizaremos la comunicación asertiva para dar y recibir feedback de manera constructiva, participar en reuniones de forma más efectiva, negociar de manera equitativa y resolver conflictos con los compañeros o superiores de forma más diplomática. Por ejemplo, en lugar de criticar, nos enfocaremos en describir el impacto de una acción y proponer una solución.

2. En nuestra vida personal: Emplearemos las herramientas para expresar nuestras necesidades y límites de forma clara con familiares y amigos. Esto nos permitirá evitar malentendidos, reducir el resentimiento y fortalecer nuestras relaciones, creando un ambiente de mayor confianza y respeto.

3. Desarrollo personal: Continuaremos practicando las técnicas de escucha activa y de empatía, buscando entender la perspectiva de los demás antes de responder. Esto no solo mejorará nuestra comunicación, sino que también nos ayudará a ser más conscientes de nuestras propias emociones y reacciones.

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¿Qué aprendimos en la sesión? Aprendimos el funcionamiento del alternador, su papel en el sistema de carga del vehículo y la importancia del regulador de tensión para mantener un voltaje estable.

¿Cómo lo aprendimos? A través de la explicación teórica del instructor, apoyada con diagramas, ejemplos prácticos y la revisión de componentes reales del sistema de carga.

¿Cómo lo aplicaremos? Aplicaremos el conocimiento en la inspección, diagnóstico y mantenimiento de sistemas de carga, identificando fallas y asegurando que el alternador y el regulador trabajen correctamente para proteger la batería y garantizar el buen funcionamiento del vehículo.

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¿Qué aprendimos en la sesión?

Identificamos los procedimientos básicos y avanzados para diagnosticar un alternador.

Reconocimos valores de referencia de voltaje y rizado, y las fallas más comunes.

Comprendimos la importancia de verificar la batería y el sistema eléctrico antes de culpar al alternador.

¿Cómo lo aprendimos?

Mediante explicación teórica de los componentes y su funcionamiento.

Con demostraciones prácticas usando multímetro para medir voltaje, corriente y rizado.

Analizando casos reales de fallas y realizando pruebas paso a paso en un vehículo.

¿Cómo lo aplicaremos?

Implementando estas pruebas en diagnósticos reales en el taller.

Registrando valores y observaciones para respaldar conclusiones técnicas.

Reduciendo errores de diagnóstico y optimizando el tiempo de reparación.

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¿Qué aprendimos en la sesión?

¿Cómo lo aprendimos?

1. ¿Qué aprendimos en la sesión?

Aprendimos que el alternador es el encargado de generar la energía eléctrica que el carro necesita cuando el motor está encendido. Vimos sus partes principales (rotor, estator, regulador, polea, diodos rectificadores) y cómo convierten el movimiento del motor en corriente continua para cargar la batería y alimentar los sistemas eléctricos. También entendimos las fallas más comunes: rodamientos gastados, carbones (en algunos modelos) desgastados, regulador dañado o diodos quemados.

2. ¿Cómo lo aprendimos?

Lo aprendimos combinando teoría y práctica:

Teoría: viendo el funcionamiento interno y el principio electromagnético con imágenes y diagramas.

Práctica: revisamos alternadores reales en el banco de pruebas, medimos voltaje con el multímetro, hicimos pruebas de carga y simulamos fallas para ver cómo se comporta.

Experiencia del instructor: escuchando casos reales de taller y cómo se diagnosticaron.

3. ¿Cómo lo aplicaremos?

Lo aplicaremos cuando un vehículo llegue con problemas de carga de batería o fallos eléctricos. Usaremos lo aprendido para:

Revisar y diagnosticar si el problema viene del alternador, del regulador o de la batería.

Hacer mantenimiento preventivo y correctivo (limpieza, cambio de rodamientos, revisión de conexiones).

Explicar al cliente, con seguridad, qué tiene su carro y qué trabajo necesita.

Om km

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CHIPANA CEVALLOS JUNIOR RODOLFO : 001556560

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CHIPANA CEVALLOS JUNIOR RODOLFO : 001556560

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¿QUÉ APRENDIMOS EN LA SESIÓN?

1. Cómo diagnosticar correctamente problemas eléctricos:

Pruebas con multímetro (voltaje en reposo, carga, caída de voltaje).

Identificación de fallas comunes en batería, alternador, tierra, etc.

2. Importancia de la conexión a tierra:

Cómo una mala tierra puede afectar el sistema completo.

Síntomas típicos como luces débiles, módulos fallando o arranques lentos.

3. Relación entre sistema de carga e iluminación:

Cómo una falla en el alternador puede reflejarse en las luces.

Cómo las luces sirven como indicador visual del estado eléctrico del vehículo.

4. Medidas de seguridad al trabajar con electricidad automotriz:

Desconexión de batería, uso de herramientas aisladas, identificación de sistemas de alta tensión.

5. Cómo garantizar una reparación duradera:

Diagnóstico preciso, uso de repuestos adecuados, pruebas posteriores, protección de componentes y educación al cliente.

¿CÓMO LO APRENDIMOS?

Con explicaciones técnicas claras y estructuradas, como lo haría un mecánico profesional en taller.

Mediante ejemplos reales y situaciones prácticas que enfrentamos día a día.

Analizando síntomas, causas, pruebas y soluciones para cada tipo de problema.

Con enfoque en la prevención, no solo en la reparación.

¿CÓMO LO APLICAREMOS?

Aplicando un diagnóstico completo y sistemático en lugar de cambiar piezas por prueba y error.

Siguiendo protocolos de seguridad eléctrica en cada intervención.

Realizando pruebas funcionales post-reparación y verificando todo el sistema.

Documentando los trabajos y haciendo seguimiento al cliente, reforzando la confianza y la calidad de servicio.

Usando este conocimiento para reducir fallas repetidas, ahorrar tiempo, y evitar daños a componentes costosos.

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CASTAÑEDA LUQUE CARLOS         ID:1080218

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CASTAÑEDA LUQUE CARLOS         ID:1080218

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¿Qué aprendimos en la sesión?

En la sesión, exploramos en profundidad varios aspectos clave del sistema eléctrico y de encendido de un vehículo, cubriendo desde sus fundamentos hasta el diagnóstico de fallas y la identificación de componentes.

Aquí hay un resumen de lo que aprendimos:

1. El Sistema de Carga (Alternador)

Función principal: El sistema de carga convierte la energía mecánica del motor en energía eléctrica para alimentar todos los sistemas del vehículo y recargar la batería.

Componentes fundamentales: Identificamos al inductor (el rotor) y al inducido (el estator) como los elementos clave que generan la corriente.

Características clave: Distinguimos entre eficiencia (minimizar pérdidas de energía), regulación de voltaje (mantener un voltaje constante para evitar daños) y la capacidad de salida (la máxima corriente que puede generar).

Diagnóstico y fallas: Aprendimos que una banda floja del alternador causa un doble problema: el motor se recalienta (al no mover la bomba de agua) y la batería se descarga (al no cargar el alternador). También vimos que se utilizan reguladores DFM para monitorear el estado de carga del alternador.

Valores de referencia: Conocimos el rango de resistencia de un diodo del alternador en buen estado, que debe estar entre 400 y 550 ohmios.

2. El Sistema de Encendido

Ángulo DWELL: Definimos el ángulo DWELL como el tiempo de carga de la bobina de encendido.

Transistor: En los sistemas de encendido sin contactos, el transistor asume la función del platino (los contactos mecánicos), actuando como un interruptor electrónico para la bobina.

Autoencendido: Establecimos que la causa principal del autoencendido (pre-ignición) son los depósitos de carbón y las altas temperaturas en la cámara de combustión.

3. Componentes Eléctricos Generales

Relés: Aprendimos que un relé es un interruptor electromagnético y que su prueba de continuidad en estado de reposo debe mostrar una ausencia de conexión entre los terminales 30 y 87. También que manejan corrientes en el rango de 30 a 40 amperios.

Fusibles: Identificamos los fusibles por su amperaje y su uso típico: 10 amperios para el claxon o la alarma, y 15 amperios para la bomba de combustible o los limpiaparabrisas.

Sensores: El voltaje de alimentación estándar para el sensor de temperatura del motor es de 5 voltios cuando está conectado al ECM.

¿Cómo lo aprendimos?

Lo aprendimos a través de una sesión de preguntas y respuestas interactivas, donde cada concepto clave fue analizado y explicado en detalle. La metodología se centró en:

1. Formulación de preguntas: Usted planteó una serie de preguntas específicas sobre componentes y sistemas automotrices.

2. Análisis y respuestas detalladas: En lugar de solo dar la respuesta correcta, cada pregunta fue acompañada de una explicación profunda que describía el "por qué" y el "cómo" de cada concepto.

3. Evaluación de alternativas: En las preguntas de opción múltiple, se explicó por qué la respuesta correcta era la adecuada y por qué las demás opciones eran incorrectas, lo que ayudó a clarificar posibles confusiones.

4. Contextualización: Se relacionaron los conceptos teóricos con sus aplicaciones prácticas en el funcionamiento real de un vehículo, como el papel del transistor en el encendido, la función del relé o las consecuencias de una banda floja.

5. Síntesis del conocimiento: Finalmente, se realizó un resumen exhaustivo que recopiló y organizó todos los puntos clave tratados en la sesión, consolidando así el aprendizaje.

¿Cómo lo aplicaremos?

Todo este conocimiento se aplica de manera directa y práctica en el mantenimiento, diagnóstico y solución de problemas de un vehículo. Ahora, este aprendizaje se convierte en una herramienta para:

1. Diagnosticar y solucionar problemas: Puede utilizar los procedimientos aprendidos para identificar la causa raíz de una falla. Por ejemplo, si un vehículo no arranca, puede realizar una prueba de voltaje para determinar si la falla es la batería, el alternador o el motor de arranque. Si las luces parpadean, sabrá que debe revisar el sistema de carga.

2. Realizar mantenimiento preventivo: La capacidad de reconocer síntomas (como una banda que chirría o luces tenues) le permitirá realizar inspecciones y reparaciones antes de que una falla menor se convierta en una avería costosa. Por ejemplo, puede revisar la tensión de la banda del alternador o el estado de los bornes de la batería antes de que causen un problema.

3. Hacer reparaciones sencillas de manera segura: Con el conocimiento sobre fusibles y relés, podrá identificar y reemplazar el componente correcto si un accesorio eléctrico deja de funcionar. Entenderá la función de cada pieza, lo que le permitirá trabajar con mayor seguridad y confianza.

4. Tomar decisiones informadas: Al llevar su vehículo a un taller, podrá comprender mejor el diagnóstico que le den y las reparaciones que le propongan. Tendrá los conocimientos necesarios para hacer preguntas pertinentes y tomar decisiones más inteligentes sobre el mantenimiento de su automóvil.

5. Aumentar su seguridad: Trabajar con el sistema eléctrico de un vehículo requiere precaución. Al entender los conceptos de voltaje, amperaje y la función de cada componente, podrá tomar las medidas de seguridad adecuadas para evitar descargas o daños en el equipo.

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Trujillo paniura José Wilfredo ID 1523548

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Un alternador automotriz es un componente clave en el sistema eléctrico de un vehículo. Su función principal es generar electricidad para cargar la batería y alimentar los sistemas eléctricos del automóvil mientras el motor está en marcha. Funciona convirtiendo la energía mecánica del motor en energía eléctrica, y es esencial para el funcionamiento adecuado del vehículo.

¿Cómo funciona el alternador?

1. 1. Conexión al motor:

El alternador está conectado al motor mediante una correa y una polea. Cuando el motor gira, la correa transmite este movimiento al alternador, haciendo que su eje interno gire.

2. 2. Generación de electricidad:

Dentro del alternador, un rotor (una parte giratoria con imanes) gira dentro de un estator (una parte estacionaria con bobinas de alambre). Este movimiento relativo crea un campo magnético que induce una corriente eléctrica en el estator.

3. 3. Conversión de corriente:

La corriente generada por el alternador es corriente alterna (CA). Un puente rectificador convierte esta corriente alterna en corriente continua (CC), que es la que utiliza la batería y los sistemas eléctricos del vehículo.

4. 4. Regulación de voltaje:

Un regulador de voltaje controla la cantidad de electricidad producida por el alternador, asegurando que la batería se cargue correctamente y que los sistemas eléctricos reciban la cantidad adecuada de energía.

Funciones principales del alternador:

Carga la batería:

El alternador recarga la batería del vehículo, reponiendo la energía utilizada para arrancar el motor y alimentar los sistemas eléctricos cuando el motor está apagado.

Alimenta los sistemas eléctricos:

Durante la marcha, el alternador suministra energía a todos los sistemas eléctricos del vehículo, como las luces, el aire acondicionado, el sistema de audio, etc.

Evita la descarga de la batería:

Al generar electricidad continuamente mientras el motor está en marcha, el alternador evita que la batería se descargue por completo, lo que permitiría que el vehículo se apagara.

En resumen, el alternador es un componente esencial que garantiza el funcionamiento adecuado de todos los sistemas eléctricos del vehículo mientras está en movimiento, al generar y suministrar la energía necesaria para cargar la batería y alimentar los diferentes componentes eléctricos del automóvil.

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¿Qué aprendimos en la sesión?
¿Cómo lo aprendimos?
¿Cómo lo aplicaremos?