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https://www.youtube.com/watch?v=CQhIVlBi_3o

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https://www.youtube.com/watch?v=8paH4Lu_XNI

El papel es un material constituido por una delgada lámina que es elaborada a partir de pulpa de celulosa, preparada con una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y luego secada y endurocida, a la que normalmente se le añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno.

El cartón es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado . El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel.

REFERENCIAS APA
Cuales son las diferencias entre papel, cartulina y cartón. (2021). Consultado el 17 de agosto de 2021 en https://picaso.com.mx/diferencias-entre-papel-cartulina-y-carton

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https://www.youtube.com/watch?v=ji1n2zt9q6U

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¿Cuáles son sus diferencias?
el grosos es factor importante para su definición. Lo cierto es que no hay un acuerdo en de tal a tal gramaje es cartulina o carton. Existen definiciones como la norma española UNE 57003-3 dice que por encima de un gramaje de 250 g / m ² debe considerar como «cartón» sin embargo la norma 57003-1 menciona que entre 150 g / m ² y los 300 g / m ² se considera cartulina.

REFERENCIAS APA
Cuales son las diferencias entre papel, cartulina y cartón. (2021). Consultado el 17 de agosto de 2021 en https://picaso.com.mx/diferencias-entre-papel-cartulina-y-carton

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C) Composición del papel. Fórmulas químicas de los compuestos.

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C) Composición del papel. Fórmulas químicas de los compuestos.

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Está formada por fibras celulosas que normalmente proceden de los troncos de los árboles. Los tipos de madera más utilizados para la pasta son las maderas nobles o de hoja caduca, como el álamo, el eucalipto, el abedul. Y las maderas blandas o de árboles de hoja perenne como el pino y el abeto.
Referencia APA
Horacio E. Gonzalez. (2007). Como esta compuesto el papel?. 17/Agosto/2021, de Capacitación Gravent Sitio web: https://graventvirtual.wordpress.com/2007/10/09/como-esta-compuesto-el-papel/

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C) Composición del papel. Fórmulas químicas de los compuestos.

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C) Composición del papel. Fórmulas químicas de los compuestos.

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C) Composición del papel. Fórmulas químicas de los compuestos.

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C) Composición del papel. Fórmulas químicas de los compuestos.

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C) Composición del papel. Fórmulas químicas de los compuestos.

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C) Composición del papel. Fórmulas químicas de los compuestos.

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Se denomina Flauta en el corrugado a la onda de corrugado que se encuentra en la parte media de una lámina o en una cara de un single-face, su estructura es: el liner y la flauta, con el cual se forma el corrugado.

Existen varios tipos de flautas, las cuales se clasifican por su tamaño, según la altura y el número de flautas por metro.

Entre más grande sea la flauta más grueso es el corrugado. Estas flautas son clasificadas por letras.

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Está formado por diferentes capas, integrado en una pared primaria y en una pared secundaria (compuesta a su vez por tres partes diferentes).

Pared primaria: Es muy delgada y contiene pocos filamentos, cruzados entre ellos y orientados casi perpendicularmente al eje de la fibra. Puede tener hasta un 50% de lignina y es el que desaparece con el blanqueo y cocción en los procesos de fabricación de la pasta.

Pared secundaria: Esta formada a su vez por tres capas bien diferenciadas.

-        Pared secundaria exterior (también llamada lámina de transición: Esta formada por dos capas de microfibrillas dispuestas en sentidos contrarios. Su capacidad de hinchamiento es débil. Tiene lignina.

-        Pared secundaria principal (o media): Es la mas ancha. Es la mas ancha formada por microfibrillas orientadas casi paralelamente al eje de la fibra. Esta formada casi totalmente por celulosa. Su capacidad de hinchamiento es elevada y da al papel rigidez y resistencia. Es de máximo interés papelero. En el refinado se fibrila aumenta fácilmente la superficie específica y facilitando las uniones interfibrilares en el papel.

-        Pared secundaria interna (o pared terciaria): Es muy delgada. Las microfibrillas son numerosas y están muy apretadas. El constituyente principal es la hemicelulosa y tiene una capacidad de hinchamiento muy grande.

Referencias APA
Torras de papel. (2008). https://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/pluginfile.php/25606/mod_resource/content/1/Fabricacion%20de%20Papel%20TORRASPAPEL.pdf. 17 / Agosto / 2021, de Torras de papel Sitio web: https://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/pluginfile.php/25606/mod_resource/content/1/Fabricacion%20de%20Papel%20TORRASPAPEL.pdf

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Dependiendo de su origen, las fibras celulósicas empleadas para la obtención de papel pueden clasificarse en dos grupos, fibras madereras y no madereras.

Fibras madereras

Provienen de especies vegetales que desarrollan un tronco donde se acumulan preferentemente las mejores fibras. En función del tamaño de las fibras que proporcionan las diferentes especies se puede realizar una nueva clasificación:

Fibras cortas: Corresponden a árboles de madera dura, como el eucalipto y algunas especies de frondosas (abedul, chopo, arce o haya), y su longitud está comprendida entre los 0,75 mm. y los 2 mm. de largo, conteniendo además un porcentaje más elevado de celulosa.

Fibras largas: Provienen de árboles de madera blanda, fundamentalmente coníferas como el abeto y el pino, y su longitud está comprendida entre los 3 y 5 mm., resultando la pasta de papel más resistente.

Fibras no madereras
Son originarias de diferentes especies de arbustos. En los países industrializados se utilizan para producir papeles especiales, sin embargo, en otros países son la principal materia prima para la fabricación de papel (P ej. en China suponen el 60% de las fibras utilizadas para la producción de papel). Estas fibras presentan un gran potencial de desarrollo para sustituir a las fibras madereras. Las especies más utilizadas son:

Algodón: Cuyas fibras tienen una longitud superior a los 12 mm y se utilizan en la fabricación de papeles finos de escritura.

Cáñamo: Con fibras de longitud superior a los 5 mm, procedentes de cordeles viejos y otros desperdicios. Sirven como materia prima para la producción de papel de fumar.

Lino: Sus fibras tienen una longitud entre 6 y 60 mm y se usan para fabricar papel moneda.

Paja de cereales: Cuyas fibras se utilizan en la producción de envases para huevos, botes y tubos de papel.

Fibras recuperadas

Las fibras presentes en el papel y cartón viejo pueden volver a utilizarse para fabricar papel y cartón de nuevo. A través del proceso de reciclado se pueden recuperar la mayoría de las fibras de celulosa que contiene el papel, aunque este proceso no se puede repetir indefinidamente, pues las fibras recuperadas pierden resistencia, siendo necesario aportar según la resistencia del papel que se quiera fabricar, una proporción de fibras vírgenes al proceso de reciclado, ya sea procedentes de madera o de otras fibras vegetales.

Fuentes de información

Carnero, D. (2021, 8 febrero). ¿Por qué es importante el sentido de la fibra del papel? El Blog de Cevagraf. https://www.cevagraf.coop/blog/sentido-fibra-del-papel/

FIBRAS DEL PAPEL. (2005, 28 diciembre). Textos Científicos.com. https://www.textoscientificos.com/papel/fibras

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1. MATERIAS PRIMAS

El primer paso para fabricar cartón es obtener las materias primas adecuadas para dicho proceso. En este sentido, cuando se trata de nuevos productos se utiliza papel de fibra virgen que, en general, procede de los pinos, que se consolidan como la principal fuente de materia prima en este sentido.

2. KRAFT

El término kraft proviene del alemán y significa “fuerte”. Durante este proceso los troncos de los árboles se rompen en pequeños pedazos para, posteriormente, colocarse dentro de una bomba trituradora, un tanque de alta presión que disuelve la lignina para unir las fibras de madera.

3. MÁQUINA DE CORRUGADO
Las máquinas de corrugado utilizan una serie de pesados rodillos encargados de ondular el papel: estos rodillos están cubiertos con estrías o rebordes que doblan el papel para convertirlo en cartón corrugado.

4. ENCOLADO

En esta parte del proceso, el cartón ondulado se coloca entre dos hojas de papel kraft:  utilizando un conjunto de rodillos y cola de almidón, se procede a fijar para fijar la primera hoja de papel kraft, así como pegar la otra hoja a través de un segundo conjunto de rodillos denominados “estación de encolado de doble respaldo”.

5. TROQUELADO

A través del troquelado se procede a  cortar el cartón para obtener la forma deseada. Se trata de conseguir el diseño de caja que buscamos. Este proceso se realiza utilizando un troquel, es decir, un molde personalizado que nos permitirá adaptar el proceso de fabricación a las necesidades del producto final. El funcionamiento es sencillo: la troqueladora ejerce presión sobre el troquel para cortar plancha de cartón.

6. PLEGADO

Los equipos de plegado, a través del uso de cola, se utilizan para unir las planchas de cartón y conseguir el diseño final. Se trata de unir todas las partes del diseño para obtener la forma deseada. En algunos casos, además, se emplean grapas u otros materiales para asegurar las juntas. En cualquier caso, lo más común es que el proceso de plegado sea suficiente y no haga falta añadir ningún material.

Fuentes de información:

Atabal, F. (2019, 9 septiembre). ¿Cómo se hace el cartón? Todo sobre su elaboración. Cartonajes Malagueños. https://www.cartonajes-malaga.com/es/como-se-hace-el-carton/

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F) Proceso de fabricación del Papel (Memo)

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F) Proceso de fabricación del Papel (Memo)

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El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera. Cuando esa fibra se utiliza por primera vez se llama fibra virgen y cuando a través del reciclaje la recuperamos y la volvemos a utilizar como materia prima para fabricación de papel la llamamos fibra reciclada. Pero en realidad se trata de la misma fibra en momentos diferentes de su ciclo de vida

LA CELULOSA

Partiendo de la madera, primero se separan las fibras (unidas por una especie de pegamento denominado lignina) “moliendo” la madera o disolviendo el pegamento con calor y productos químicos. Algo parecido a lo que hacen las avispas, que mastican la madera y hacen una pasta con la que construyen sus nidos de papel.

LA MÁQUINA DE HACER PAPEL

Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan con agua en un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina papelera. En la máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda conducida por rodillos. A continuación se va retirando el agua por varios procedimientos: gravedad, vacío, presión y secado. Y finalmente obtenemos una enorme hoja de papel, que se enrolla para formar una bobina.

Una moderna línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de largo y ocupar un espacio tan grande como dos campos de fútbol. Tiene más potencia que 500 coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de tuberías y cientos de válvulas. Es totalmente automática y se maneja con hasta 50 pantallas y teclados de ordenador. Cientos de sensores y escáneres de última generación se ocupan de los procesos de control.

EL RECICLAJE

Los productos papeleros, una vez utilizados, se recogen para reciclar a través de la recogida selectiva municipal (contenedor azul, puerta a puerta comercial y puntos limpios) y de la recogida que realizan operadores privados en grandes superficies de distribución, industrias, imprentas, etc.

Todo ese papel y cartón va a los almacenes de las empresas del sector de la recuperación donde recibe un tratamiento consistente en su clasificación, acondicionamiento y enfardado.

Finalmente, las fábricas papeleras compran ese papel y ese cartón y lo reciclan, utilizándolo como materia prima para fabricar papel y cartón reciclado.

El papel usado recuperado entra en la fábrica de papel por cintas transportadoras. Se mezcla con agua en el pulper y se agita. Las fibras de papel se separan de las grapas, plásticos... y pasan a la máquina papelera para convertirse en papel nuevo.

Fuentes de información:

Cómo se hace | ASPAPEL. (s. f.). AS PAPEL. Recuperado 17 de agosto de 2021, de http://www.aspapel.es/el-papel/como-se-hace

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G) Máquinas y tecnologías de Fabricación del papel.

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G) Máquinas y tecnologías de Fabricación del papel.

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CAJA DE ENTRADA

HYDROFIBER

Los Hydrofibers TM de Allimand permiten la formación de la hoja con muy baja concentración.
Se obtiene esta características gracias a una tecnología de filtración avanzada.
De una sola capa o de varias capas, el Hydrofiber esta integrado en una maquina con mesa inclinada y trabaja con fibras de longitudes superiores a 25mm. Permite el control cuidadoso de las propiedades finales del material sobre rangos importantes de velocidad. Allimand dispone de referencias de Hydrofiber de alta velocidad.
El Hydrofiber permite producir una amplia gama de no tejidos y composites.
Su flexibilidad, su diseño mecánico riguroso y su gran capacidad de desgote, permiten fabricar velos fibrosos únicos.
Con el Hydrofiber, Allimand es uno de los lideres mundiales de equipos de producción de tejidos-no tejidos y composites.
Forma parte también de la maquina piloto de tejidos-no tejidos y composites de Allimand.

ESTUCADO E IMPREGNACIÓN

SIZE-PRESS

La Size-Press impregna la hoja mediante el paso en un baño de salsa que contiene almidón, látex o pigmentos.
Este procedimiento es el de referencia para la impregnación hasta una velocidad de producción de 800-900m/min.
La separación ajustable de los rollos del Size Press de Allimand permite la impregnacion los papeles sin afectara la mano del producto, en particular en las aplicaciones de filtración. La Size-Press es particularmente adaptada a las ligeras pigmentaciones o pre-estucados hasta 3g/m².

ENROLLADORA

ENROLLADORA D

La enrolladora D Allimand es una enrolladora neumática o hidráulica pudiendo formar bobinas de 3,50m de diámetro.
El tambor de la enrolladora puede ser de doble ranurado en el caso de papel estucado o material fibroso con baja porosidad.
Allimand puede completar este equipo con la incorporación de un mecanismo de cambio automático de bobinas o un sistema de corte longitudinal para cortar directamente la bobina madre en varias bobinas.

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Máquina para fabricar cajas de cartón automática

La máquina para fabricar cajas de cartón automática es un tipo d e quipo avanzado para hacer cajas de cartón de gran nivel con las características de ofrecer un buen diseño rendimiento confiable y tecnología avanzada. Utiliza un sistema de control PLC, así como un sistema detector fotoeléctrico, sistema neumático e hidráulica, pantalla táctil, interfaz hombre-máquina para terminar la alimentación y el pegado del papel automáticamente, así como también el transporte del cartón, formación y pegado de los 4 ángulos del material, posicionamiento, pegado y formación de la caja de cartón en un solo tiempo.

Aplicaciones
La máquina para fabricar cajas de cartón automática esta echa para producir cajas de cartón de alto nivel para zapatos, prendas, vinos, joyería, regalos, etc.
Características
1. La máquina para fabricar cajas de cartón automática tiene una unidad de entrega automática para el alimentador de papel.
2. Ofrece una circulación automática y un sistema de mezcla y pegado para el gel fusionado en calor.
3. Tiene una alimentación automática de adhesivos de papel fusionado en calor, para terminar de pegar las 4 cuatros esquinas de la caja de cartón en su procesamiento interno.
4. El ventilador de succión al vacío bajo el transportador de cinta puede mantener el papel pegado lejos de desviarse.
5. El papel pegado y el interior de la caja de cartón, se someten a un dispositivo hidráulico y neumático de rectificación automática para una identificación correcta. El error de identificación puede ser de ±0.25mm.
6. La unidad de formación de cajas de la máquina puede recogerlas y enviarlas a la unidad de formación de acuerdo a las cajas transportadas en el transportador de cinta.
7. La unidad de formación de cajas puede entregar cajas continuamente, envolver los lados, doblar las orejas y lados del papel, darle forma, en un solo proceso.
8. Toda la máquina para fabricar cajas de cartón automática emplea un sistema de detección fotoeléctrico, PLC, una pantalla táctil, interfaz máquina-trabajador, para producir las cajas en un solo proceso.
9. Puede además diagnosticar cualquier problema y hacerlo notar en su alarma como consecuencia de ello

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Máquina para fabricar cajas de cartón automática
La máquina para fabricar cajas de cartón automática es un tipo d e quipo avanzado para hacer cajas de cartón de gran nivel con las características de ofrecer un buen diseño rendimiento confiable y tecnología avanzada. Utiliza un sistema de control PLC, así como un sistema detector fotoeléctrico, sistema neumático e hidráulica, pantalla táctil, interfaz hombre-máquina para terminar la alimentación y el pegado del papel automáticamente, así como también el transporte del cartón, formación y pegado de los 4 ángulos del material, posicionamiento, pegado y formación de la caja de cartón en un solo tiempo.

Aplicaciones
La máquina para fabricar cajas de cartón automática esta echa para producir cajas de cartón de alto nivel para zapatos, prendas, vinos, joyería, regalos, etc.
Características
1. La máquina para fabricar cajas de cartón automática tiene una unidad de entrega automática para el alimentador de papel.
2. Ofrece una circulación automática y un sistema de mezcla y pegado para el gel fusionado en calor.
3. Tiene una alimentación automática de adhesivos de papel fusionado en calor, para terminar de pegar las 4 cuatros esquinas de la caja de cartón en su procesamiento interno.
4. El ventilador de succión al vacío bajo el transportador de cinta puede mantener el papel pegado lejos de desviarse.
5. El papel pegado y el interior de la caja de cartón, se someten a un dispositivo hidráulico y neumático de rectificación automática para una identificación correcta. El error de identificación puede ser de ±0.25mm.
6. La unidad de formación de cajas de la máquina puede recogerlas y enviarlas a la unidad de formación de acuerdo a las cajas transportadas en el transportador de cinta.
7. La unidad de formación de cajas puede entregar cajas continuamente, envolver los lados, doblar las orejas y lados del papel, darle forma, en un solo proceso.
8. Toda la máquina para fabricar cajas de cartón automática emplea un sistema de detección fotoeléctrico, PLC, una pantalla táctil, interfaz máquina-trabajador, para producir las cajas en un solo proceso.
9. Puede además diagnosticar cualquier problema y hacerlo notar en su alarma como consecuencia de ello

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MAQUINARIA PARA FABRICAR CAJAS DE CARTÓN

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Máquina para fabricar cajas de cartón automática La máquina para fabricar cajas de cartón automática es un tipo d e quipo avanzado para hacer cajas de cartón de gran nivel con las características de ofrecer un buen diseño rendimiento confiable y tecnología avanzada.

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Tipos de cartón que se utilizan para fabricar productos de embalaje

El tipo de cartón más popular en el embalaje es el que solemos ver en las cajas americanas, es decir, el cartón corrugado. Sin embargo, esta no es la única opción para empaquetar nuestros productos: también es común el packaging a base de cartoncillo, cartón compacto, cartón piedra o cartón couché.

Cartón corrugado u ondulado

El cartón corrugado o cartón ondulado se configura a partir de dos elementos:

La flauta o medium: una o varias láminas de papel ondulado que se colocan en la parte central.

Los liners: planchas de cartón que se ubican entre las capas de flautas, ejerciendo como separadores de estas.

Cartoncillo

El cartoncillo es un material que se sitúa a medio camino entre la cartulina y el cartón: es más grueso y resistente que la primera, pero más fino y dúctil que el segundo. Destaca por su flexibilidad y por los buenos resultados de impresión que proporciona, por lo que su uso está muy extendido en el envasado de FMCG (Fast Moving Consumer Goods), incluyendo alimentos, productos de higiene y cosmética y artículos para el hogar.

Cartón compacto

El cartón compacto se elabora mediante el prensado de varias capas de papel, por lo que es habitual que en su fabricación predomine la elección de papel reciclado. Es bastante rígido, ampliamente conocido en el sector de la encuadernación, y resulta muy reconocible porque sirve de base para hacer tableros de juegos de mesa y puzles.

Cartón piedra o cartón gris

El cartón piedra o cartón gris se consigue mediante la mezcla de pasta de papel y yeso, lo que da lugar un tipo de cartón muy rígido e inmune a la humedad. Se trata de una variante muy demandada por parte de los aficionados a las manualidades, aunque sus aplicaciones en el ámbito del embalaje son circunstanciales. Por ejemplo, en cajas de artículos de electrónica.

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Tu blog de Embalaje, Logística y más | RAJA®

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Tipos de cartón y su uso en el embalaje | RAJA®

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Al empaquetar los productos de tu negocio o preparar los pedidos de tu e-commerce, ¿te has fijado alguna vez en que existen distintos tipos de cartón utilizados en la fabricación de artículos de embalaje? Cada uno de ellos presenta diferentes características en cuanto a estética, resistencia y flexibilidad.

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las cualidades de los papeles y materiales son aprovechadas en la creación de empaques cuyas características y presentaciones difieren. Conozca con qué se hacen los empaques y elija el mejor para su empresa o producto:

Papel Bond: Sus propiedades de resistencia a la tracción y al rasgado, superficie lisa, gran poder de absorción de tinta y secado gradual, hacen del papel bond uno de los materiales preferidos para la escritura e impresión. Es libre de madera sin esmaltar y puede utilizarse por las dos caras. Así, se emplea usualmente en la elaboración de agendas y material corporativo como bolsas empresariales y publicitarias, en este caso, es recomendable optar por un gramaje alto, superior a 115 gr, que garantiza resistencia y calidad.

Propalcote: Es papel esmaltado, recubierto por varias capas de productos que le otorgan el brillo por el cual se caracteriza. Entre sus atributos destaca la suavidad, el secado rápido y la capacidad de absorción limitada de tintas, a diferencia del papel Bond. Sin embargo, con la correcta tecnología, se logran impresiones impecables. El propalcote puede imprimirse en offset, digital, serigrafía y rotativa, sobre él suele emplearse un barniz acuoso para lograr un mejor desempeño del color y proteger la impresión digital.

Kraft: Es uno de los papeles empleados en la elaboración de bolsas comerciales gracias a su buen rendimiento para impresión. A la vez, se considera una solución sostenible y de alta resistencia para transportar variedad de productos.

Cartulina: Es un material de alta calidad que se emplea en la fabricación de cajas plegadizas, empaques para juguetes, artículos de consumo, alimentos y bebidas, entre otros ejemplos. Es apto para imprimirse en offset, rotograbado o flexografía y cuenta con reverso blanco o café a base de papel reciclado, además de una superficie uniforme que favorece la impresión en aplicaciones de alta y baja rigidez.

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Son diversos los tipos de papel que se emplean en la fabricación de , cada uno cuenta con características especiales que se ajustan a las necesidades de las diferentes industrias, desde alimentos y material corporativo hasta productos de gran peso. La elaboración de empaques es un amplio mundo que reúne tendencias ecológicas, cartones con numerosos calibres y variedad de papeles que difieren en gramaje y en acabados mates o brillantes, de acuerdo a sus necesidades específicas.

El papel es un material que se asemeja a una lámina u hoja, está elaborado con fibras vegetales de celulosa u otros elementos que pasan por un proceso para ser aptos para la escritura, el dibujo, la impresión o la fabricación de empaques. Proviene de los bosques y es sometido a un tratamiento mecánico o químico, para dar origen a diferentes tipos de papel en cuanto a rigidez y blancura.

Así, las cualidades de los papeles y materiales son aprovechadas en la creación de cuyas características y presentaciones difieren. Conozca con qué se hacen los empaques y elija el mejor para su empresa o producto:

Papel Bond: Sus propiedades de resistencia a la tracción y al rasgado, superficie lisa, gran poder de absorción de tinta y secado gradual, hacen del papel bond uno de los materiales preferidos para la escritura e impresión. Es libre de madera sin esmaltar y puede utilizarse por las dos caras. Así, se emplea usualmente en la elaboración de agendas y material corporativo como bolsas empresariales y publicitarias, en este caso, es recomendable optar por un gramaje alto, superior a 115 gr, que garantiza resistencia y calidad.

Propalcote: Es papel esmaltado, recubierto por varias capas de productos que le otorgan el brillo por el cual se caracteriza. Entre sus atributos destaca la suavidad, el secado rápido y la capacidad de absorción limitada de tintas, a diferencia del papel Bond. Sin embargo, con la correcta tecnología, se logran impresiones impecables. El propalcote puede imprimirse en offset, digital, serigrafía y rotativa, sobre él suele emplearse un barniz acuoso para lograr un mejor desempeño del color y proteger la impresión digital.

Kraft: Es uno de los papeles empleados en la elaboración de bolsas comerciales gracias a su buen rendimiento para impresión. A la vez, se considera una solución sostenible y de alta resistencia para transportar variedad de productos.

Cartulina: Es un material de alta calidad que se emplea en la fabricación de cajas plegadizas, empaques para juguetes, artículos de consumo, alimentos y bebidas, entre otros ejemplos. Es apto para imprimirse en offset, rotograbado o flexografía y cuenta con reverso blanco o café a base de papel reciclado, además de una superficie uniforme que favorece la impresión en aplicaciones de alta y baja rigidez.

La cartulina en reverso blanco o reverso kraft es muy común en la producción de empaques para alimentos y chocolatería, que mantienen los productos alimenticios frescos y aptos para el consumo, protegidos de agentes contaminantes del exterior. En Colprinter, este tipo de empaques se ajustan a los estándares exigidos por la Administración de Alimentos y Medicamentos, FDA por sus siglas en inglés.

Otra variedad de cartulina para empaque es la de reverso blanca esmaltada en una cara. Es un material que facilita la impresión de alta calidad y, por tanto, se prioriza en los empaques de productos farmacéuticos, consumo masivo y cuidado personal.

Empaques ecológicos: El diseño de empaques ecológicos utiliza materiales en los que no se emplean químicos ni blanqueadores para su elaboración. Son fibras naturales o papeles provenientes de bosques explotados sosteniblemente, una práctica que Colprinter ha implementado en su producción de empaques. Entre los materiales amigables con el medio ambiente se encuentra:

Bagazo de caña de azúcar: Es una fibra alternativa y natural resistente al calor, liviana y que se emplea en los empaques de alimentos y productos farmacéuticos, entre múltiples opciones. De igual modo, garantiza calidad de impresión por cada cara, gracias a su tonalidad clara.

Roca cálcica: Es una roca compuesta principalmente por carbonato de calcio que ofrece a los empaques alto grado de blancura, elasticidad y resistencia. Además, reduce el impacto negativo generado por el plástico.

Tela: Las bolsas y empaques en tela son elaborados en tejidos naturales que le otorgan gran resistencia y funcionalidad, ya que son reutilizables.

Cartón: Está compuesto por varias capas de fibra virgen. Entre mayor sea el calibre, la resistencia se incrementa, permitiendo soportar gran peso. Una de sus grandes ventajas en cuanto a sostenibilidad, es que es un material totalmente biodegradable.

Las características de un buen empaque las encuentra en Colprinter, diseñamos y fabricamos empaques especializados, de calidad y amigables con el medio ambiente. Contáctenos y reciba nuestra asesoría en la creación del embalaje para sus productos, y la fabricación de bolsas publicitarias para su marca o empresa.

En este tiempo de cuarentena, le invitamos a cotizar el tipo de empaque que necesita desde su casa, contactándose en nuestro chat de whatsapp 310 233 86 62 o por medio del formulario de contacto haciendo clic en el botón que aparece a continuación.

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Son diversos los tipos de papel que se emplean en la fabricación de , cada uno cuenta con características especiales que se ajustan a las necesidades de las diferentes industrias, desde alimentos y material corporativo hasta productos de gran peso.

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El papel, por sus características y el uso que se le da, puede ser dividido en dos grupos: papeles crepados y papeles para envase.

Dentro de los papeles para envase, se encuentran:

- Papel KRAFT: Papel muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue, embalaje para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Se utiliza, además, como papel base de laminaciones con aluminio, plásticos y otros materiales. Con este papel también se pueden producir cartones pesados y cartones corrugados.

- Papel Pergamino Vegetal: Este tipo de papel tiene una gran resistencia a las grasas y los aceites, además a la humedad. Es apropiado para el contacto con la comida, para ser moldeado, es libre de olor, durable, resistente a altas y bajas temperaturas y libre de suciedad. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etc. Así como para envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos. Adicionalmente, se utiliza en la manufactura de laminados y como producto de moldeado.

- Papel Resistente a Grasas o Papel Glassine: Se utiliza para la elaboración de envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantía en tapas (barrera a aromas), para envasar grasas, aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas. Son papeles muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites.

- Papel TISSUE: Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso doméstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción y suavidad. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano, entre otros. Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente pulidas.

- Papeles Encerados: Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. Es utilizado para empaques de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también en alimentos congelados y para varios tipos de envases industriales

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El papel es una estructura obtenida sobre la base de fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen de árboles y según su longitud se habla de fibras largas, de aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas del Pino u otras coníferas), o fibras cortas, de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto).

De las fibras vegetales se obtiene una pulpa de celulosa a través de un proceso que puede ser estrictamente mecánico o también químico. De acuerdo a las características del proceso se obtendrán diferentes tipos de papel.

El papel, por sus características y el uso que se le da, puede ser dividido en dos grupos: papeles crepados y papeles para envase.

Dentro de los papeles para envase, se encuentran:

- Papel KRAFT: Papel muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue, embalaje para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Se utiliza, además, como papel base de laminaciones con aluminio, plásticos y otros materiales. Con este papel también se pueden producir cartones pesados y cartones corrugados.

- Papel Pergamino Vegetal: Este tipo de papel tiene una gran resistencia a las grasas y los aceites, además a la humedad. Es apropiado para el contacto con la comida, para ser moldeado, es libre de olor, durable, resistente a altas y bajas temperaturas y libre de suciedad. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etc. Así como para envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos. Adicionalmente, se utiliza en la manufactura de laminados y como producto de moldeado.

- Papel Resistente a Grasas o Papel Glassine: Se utiliza para la elaboración de envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantía en tapas (barrera a aromas), para envasar grasas, aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas. Son papeles muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites.

- Papel TISSUE: Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso doméstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción y suavidad. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano, entre otros. Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente pulidas.

- Papeles Encerados: Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. Es utilizado para empaques de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también en alimentos congelados y para varios tipos de envases industriales

Proveedores de papel

Lerma Papel S. de R. L. de C. V., satisface la creciente necesidad de papel para diversos usos, cintas adhesivas, recubrimientos electrostáticos, así como productos para el mercado industrial.

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El papel es una estructura obtenida sobre la base de fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen de árboles y según su longitud se habla de fibras largas, de aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas del Pino u otras coníferas), o fibras cortas, de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto).