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fue originalmente desarrollado por el Ministerio
de Defensa británico para su inclusión en
trajes de guerra química. Desde principios de la
años 70, la compañía Chemviron Carbon Cloth
División ha desarrollado y fabricado carbón
activado en tejido, con el nombre de ZORFLEX®

# data[].attributes.body
Es un producto que posee una estructura cristalina
reticular similar a la del grafito y puede llegar a
desarrollar áreas superficiales del orden de 1,500
metros cuadrados, por gramo de carbón.
Contiene una estructura porosa bien definida con
alta absorción y su capacidad de producción.

# data[].attributes.body
Los ACF se fabrican mediante pirólisis y activación de varias fibras

Estabilización

Pretratamiento

Carbonización

Activación

# data[].attributes.body
Se produce a partir de 4 fibras precursoras.
Celulosa, fibras PAN, fibra de resina fenólica, fibra de brea.

# data[].attributes.body
Se lleva a cabo el calentando del precursor
fibras/ tejidos en un ambiente reductor o inerte,
en un rango de temperatura que varían con la
naturaleza del precursor particular
La carbonización proporciona una estabilidad térmica, resistencia quimica.

# data[].attributes.body
Reacción química
Incorporando reactivos
en la fibra.
Activación física
Reacción con gas
caliente, fluido supercrítico o
plasma.

# data[].attributes.body
Japón
Estados Unidos
La Unión Europea
Taiwán

# data[].attributes.body
ZORFLEX®
marca registrada de una gran variedad de
mercados.

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Poseen elevadas porosidades (principalmente microporos) .

Gran área superficial (1000 - 2100 m²/g).

Pequeño diámetro de la fibra,
Una cinética de adsorción más rápida en comparación con las formas tradicionales de carbón activado.

Una fácil regeneración.

Fácil accesibilidad de los poros.

Gran capacidad de adsorción para bajas concentraciones de adsorbatos y propiedades específicas de la superficie.

Su módulo de elasticidad puede oscilar entre 230 y 380 GPa.

Resistencia a la tracción entre 1.8 y 2.6 GPa y deformación por falla entre 0.5% y 1% .

# data[].attributes.body
-100% Carbón Activado
-Cinética de adsorción más rápida
-Mayor pureza de filtración
-Mayor absorción de vapor
-Más eficiente en aplicaciones húmedas
-Lechos de filtración menores
-Estructuralmente estable
-Propiedades de tipo textil

# data[].attributes.body
El carbón activado presenta en su estructura átomos de carbono con valencia insaturada y además, grupos funcionales (principalmente deoxıgeno y nitrogeno) y componentes inorgánicos provenientes de las cenizas, todos ellos con un efecto importante en los procesos de adsorción

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http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1405-888X2019000100208&lng=es&nrm=iso

https://www.directindustry.es/prod/chemviron-carbon/product-62060-1615995.html

http://www.scielo.org.mx/pdf/tip/v22/1405-888X-tip-22-e182.pdf

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-Combate los microbios y el olor, y ayuda a acelerar la cicatrización de heridas
- Protección de heridas por medio de vendas semipermeables

-Antimicrobiano
-Refuerzo en materiales compuestos

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Poros de absorcion: Consisten en espacios entreplacas grafiticas 

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Poros de absorcion: Consisten en espacios entreplacas grafiticas 

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Poros mayores Son los poro de transporte y tienen un rango muy amplios de tamaños
Micro poros: menores a 2n m Meso poros: Entre 2 y 50 nm Macro poros: entre 50 y 100, 00 nm

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Material compuesto no metálico, tipo polímero, sintético y está formado por poliester y viniléster.
Los átomos de carbón se enlazan en cristales microscópicos que están alineados paralelamente al eje largo de la fibra

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Hilado en húmedo, esta mezcla pasa a través de una matriz conocida como tobera de hilatura, cuenta con pequeños agujeros.
La hilera forma el material en largos filamentos delgados de carbono, mediante la combinación de los filamentos con exposi, los fabricantes pueden producir CFRP.
Las fibras se calientan inicialmente a alrededor de 590°F

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1kg=100 €

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Densidad: 1,6 y 1,7 g/cm3
Temperatura:1100 a 2500°C
Punto de fusión: 3650°C
Flamable:No
Absorción de humedad: No absorbe
Conductor de electricidad: Si
Atacado por: Ácido sulfúrico
Se disuelve en: Ácido sulfúrico

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Los diferentes pasos para la preparación de TCA a partir de precursores incluyen el hilado, la estabilización (200 °C - 400 °C en el aire), carbonización y activación. Primero, las fibras o hilos se pueden tejer en telas, que se pueden agrupar en varios modos básicos de tejido o textil como se observa en la Figura 2; la tela de tejido liso se muestra en la Figura 2a, donde el hilo de relleno se alterna hacia arriba y debajo del hilo de urdimbre sucesivo; la alta densidad de entrelazado de hilos proporciona un máximo de cobertura e impermeabilidad; la Figura 2b muestra el tejido de la tela de sarga cruzada, con una línea diagonal afilada, que se produce cuando el hilo de urdimbre se cruza dos o más hilos de relleno; en la Figura 2c se ven las telas satinadas, que se caracterizan por el entrelazado espaciado regularmente a intervalos amplios, produciendo telas permeables con una superficie lisa (Matatov-Meytal & Sheintuch, 2002). Después de la estabilización, las fibras o los tejidos se someten a un tratamiento térmico (carbonización) a una temperatura de aproximadamente 800 °C a 1000 °C en una atmósfera inerte (Tripathi, Singh, Sathe, Thakare & Singh, 2018). Para la preparación de TCA se utilizan como precursores diversos materiales poliméricos, como nylon, rayón, celulosa, resina fenólica, poliacrilonitrilo (PAN) y brea

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http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1405-888X2019000100208&lng=es&nrm=iso