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es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el“manejo de materiales” Como el arte y las ciencias que involucran elmovimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma.

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2..
¿Cuáles son algunos
de los sistemas para manejo de materiales?

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2..
¿Cuáles son algunos
de los sistemas para manejo de materiales?

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· Sistemas de numeración de partes.

· Localización.

· Control de inventarios.

· Estandarización.

· Tamaño del lote.

· Cantidades por ordenar.· Inventarios de seguridad.

· Etiquetado.

· Técnicas de identificación.

· Captura automáticas (códigos de barras)

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3. ¿Cuál es el mejor elemento de equipo para
manejar materiales para un trabajo específico? 

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3. ¿Cuál es el mejor elemento de equipo para
manejar materiales para un trabajo específico? 

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La selección del equipo adecuado para manejar materiales es la respuesta a todas las preguntas de esta sección. La lista de dicho equipo incluirá más de 500 tipos (clasificaciones) diferentes, y si se multiplica ese número por los diversos modelos, tamaños y marcas, se dispondrá de varios miles de elementos de equipo.

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4.  ¿Cuáles
son los objetivos del manejo de materiales? 

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4.  ¿Cuáles
son los objetivos del manejo de materiales? 

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Reducir los costos unitarios de producción.

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5.¿De dónde provienen los 20 principios de manejo
de materiales? 

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5.¿De dónde provienen los 20 principios de manejo
de materiales? 

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ElCollege Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por TheMaterial Handling Institute, Inc., y la International Material Management Society, adaptó los 20 principios para manejar materiales.

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6.¿Cuales son los 20 principios para manejar materiales?

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6.¿Cuales son los 20 principios para manejar materiales?

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1. Principio de planeación. Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.

2. Principio de los sistemas. Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.

3. Principio del flujo de materiales. Disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice el flujo del material.

4. Principio de simplificación. Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.

5. Principio de gravedad. Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico.

6. Principio de la utilización del espacio. Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.

7. Principio del tamaño unitario. Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.

8. Principio de mecanización. Mecanizar las operaciones de manipulación.

9. Principio de automatización. Hacer que la automatización incluya las funciones de producción, manejo y almacenamiento.

10. Principio de selección del equipo. Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipulará: movimiento y método que se usarán.

11. Principio de estandarización. Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los tamaños del equipo para ello.

12. Principio de adaptabilidad. Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial.

13. Principio del peso muerto. Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que soportará.

14. Principio de utilización. Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.

15. Principio de mantenimiento. Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.

16. Principio de obsolescencia. Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros más eficientes mejoren las operaciones.

17. Principio de control. Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de producción y la atención de las órdenes.

18. Principio de capacidad. Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que se desea.

19. Principio del rendimiento. Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de gasto por unidad manejada.

20. Principio de seguridad. Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.

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6.¿Cuáles son los 20
principios para manejar materiales?

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6.¿Cuáles son los 20
principios para manejar materiales?

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7. ¿Cuál es la
ecuación del manejo de materiales?

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7. ¿Cuál es la
ecuación del manejo de materiales?

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 7 . Cuales es la ecuación del manejo de materiales ?

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 7 . Cuales es la ecuación del manejo de materiales ?

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8.¿Cuál es el procedimiento para resolver
problemas de manejo de materiales? 

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8.¿Cuál es el procedimiento para resolver
problemas de manejo de materiales? 

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Paso 1.Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse que el movimiento se requiere.

Pason 2.Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.

Paso 3.Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué, dónde,cuándo y cómo.

Paso 4.Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan ingeniería muy buena que ayuda para justificar el costo.

Paso 5.Desarrollar alternativas viables.

Paso 6.Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.

Paso 7.Seleccionar el mejor método.

Paso 8.Elegir un proveedor.

Paso 9.Preparar la justificación del costo.

Paso 10.Elaborar un reporte formal.

Paso 11.Hacer una presentación para la dirección.Paso 12.Obtener las aprobaciones (ajustadas según se necesite).

Paso 13.Emitir una orden.

Paso 14.Recibir e instalar el equipo. Paso 15.Capacitar a los empleados. Paso 16.Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisar lo que sea necesario. Paso 17.Introducir el procedimiento a producción. Paso 18.Dar seguimiento para ver que trabaje como se planeó. Paso 19.Hacer auditorías del rendimiento para ver que se obtiene una recuperación.

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9.¿Cómo puede combinarse el manejo de materiales
con otras actividades de la producción? 

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9.¿Cómo puede combinarse el manejo de materiales
con otras actividades de la producción? 

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Aplicar adecudamente los pasos para resolver problemas de manejo de materiales, ya que al hacer esto nos planeamos de forma adecuada e involucramos nuestra Produccion principalmente con los paso 17 a 20.

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10. ¿En qué forma se incorporaría la identificación y captura de datos
automáticas (ICDA) a los sistemas para manejar materiales?

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10. ¿En qué forma se incorporaría la identificación y captura de datos
automáticas (ICDA) a los sistemas para manejar materiales?

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La incorporación de esta tecnología en un sistema de manejo de materiales reduce de manera significativa, o elimina, la necesidad de contar o dar seguimiento al material por medios físicos. La información se introduce sólo una vez en la computadora y se actualiza en forma automática conforme el material pasa a través del sistema y el código de barras se lee.

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11. Mencione algunas
situaciones industriales en las que la ICDA mejoraría la eficiencia si se
incorporara a un sistema de manejo de materiales.

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11. Mencione algunas
situaciones industriales en las que la ICDA mejoraría la eficiencia si se
incorporara a un sistema de manejo de materiales.

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Unos de los ejemplos donde se empresas van actualizando de manera automática el materia como son las zonas francas del país.
Otra situación es claro Nicaragua empresa de telefonía

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12. ¿Cuáles factores, aparte del costo, se considerarían de
importancia al seleccionar Equipo para manejar materiales?

 

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12. ¿Cuáles factores, aparte del costo, se considerarían de
importancia al seleccionar Equipo para manejar materiales?

 

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tamaño del lote, cantidades por ordenar, inventarios de seguridad y etiquetado y técnicas de identificación y captura automáticas como también tiene que ver con el  tiempo, espacio y control , flujo de materiales , hacer uso óptimo de los espacios , mecanización de operaciones de manipulación , estandarizar métodos a como también Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.

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13. ¿Cuáles son las dos
categorías de costo que se asocian con la selección y adquisición de equipo de
manejo de materiales?

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13. ¿Cuáles son las dos
categorías de costo que se asocian con la selección y adquisición de equipo de
manejo de materiales?

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Como primer categoría es la mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto más bajo. Si un elemento de equipo muy caro reduce el costo unitario, es una buena compra.

La segunda categoría es El equipo que no necesita energía eléctrica es muy eficiente en cuanto a costo y siempre debe ser considerado.

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14. ¿Cuál sería un ejemplo de consideración ergonómica cuando
se seleccionara equipo para manejo de materiales?

 

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14. ¿Cuál sería un ejemplo de consideración ergonómica cuando
se seleccionara equipo para manejo de materiales?

 

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Si se espera que alguien levante una carga de 100 libras (45 kilogramos) como parte de su trabajo, debe tomarse en cuenta el efecto a largo plazo de esa actividad, o el desorden de trauma acumulado (DTA) que se asocia con dicho trabajo. Las consideraciones ergonómicas del diseño del trabajo dictan que deben estudiarse ciertos tipos de sistema de manejo de materiales, como los dispositivos hidráulicos o neumáticos para levantar cargas.

Si se contempla en forma aislada, el costo en dólares tal vez no se justifique; sin embargo, las consideraciones sobre la seguridad a largo plazo seguramente demostrarían que la inversión es prudente

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15. ¿Cómo incrementaría el uso del espacio de la planta el equipo
para manejar materiales? ¿Cómo reduciría el inventario de trabajos en proceso
(WIP)?

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15. ¿Cómo incrementaría el uso del espacio de la planta el equipo
para manejar materiales? ¿Cómo reduciría el inventario de trabajos en proceso
(WIP)?

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Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:

- Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.

- Comprar equipo versátil.

- Estandarizar el equipo de manejo de materiales.

- Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de alimentadores de Manejo de materiales.

- Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa de mantenimiento preventivo.

- Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.

- Reducir el peso inútil (muerto).

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16. ¿Cuáles son las cinco dimensiones de un sistema de manejo
de materiales?

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16. ¿Cuáles son las cinco dimensiones de un sistema de manejo
de materiales?

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El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control

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17. ¿Qué significa
desorden de trauma acumulado (DTA)?

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17. ¿Qué significa
desorden de trauma acumulado (DTA)?

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Son lesiones asociadas  al momento de que un trabajador levanta pesos elevados  provocan  las lesiones serias y los dolores crónicos de espalda.

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18. ¿Cómo se reducen los riesgos del DTA por medio del uso de
sistemas para el manejo de materiales?

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18. ¿Cómo se reducen los riesgos del DTA por medio del uso de
sistemas para el manejo de materiales?

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Como los dispositivos hidráulicos o neumáticos para levantar cargas