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El  inventario  “es  el  conjunto  de  bienes  corpóreos,  tangibles  y  en
existencias,  propios  y  de  disponibilidad  inmediata  para  su  consumo
(materia  prima),  transformación  (productos  en  proceso)  y  venta
(mercancías productos terminados)” según Perdomo. Es la comprobación
de  los  productos  existentes  en  el  almacén,  en  cantidad  y  valor  en
determinado momento.

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Tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de
materiales necesarios,  para su  continuo y  regular  desenvolvimiento,  es
decir,  el  inventario  tiene  un  papel  vital  para  funcionamiento  acorde  y
coherente dentro del proceso de producción y de esta forma afrontar  la
demanda.

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Inventarios iniciales

Inventarios periódicos

Inventarios finales

Inventarios de materia prima

Inventario  en  ductos  o  en  tránsito

Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso,

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Clasificación de inventarios

En función de los diferentes parámetros que se utilizan, podemos encontrar diferentes clases de inventarios.

Según el momento en el que se realice

Observando el punto en que se produce el inventario encontramos:

Inventario inicial: estos inventarios se realizan al principio de iniciar las diferentes acciones y operaciones.

Inventario final: se realizan al final del ejercicio económica o al final de cada año, con el objetivo de determinar cuál es el nuevo patrimonio de la empresa.

Según la periodicidad con la que se hace

Conforme las veces que se hace durante el ejercicio económica encontramos:

Inventario intermitente: este inventario se hace varias veces al año por diferentes causas.

Inventario perpetuo: se realiza de forma continuada en la empresa a través de un control detallado de los productos, materias y existencias de la empresa.

Según su forma

En función de la forma del inventario podemos dividirlos en:

Inventarios de materias primas: se utiliza para saber cuáles son las materias primas que aún no han sido tratadas de las que dispone la empresa para producir sus productos finales.

Inventario de productos en proceso de fabricación: en este inventario se cuentan todos aquellos productos que no están acabados y se encuentran aún en el proceso de producción.

Inventarios de productos terminados: este inventario cuenta todos aquellos productos que la empresa ha producido para su venta a los clientes.

Inventario de suministros de fábrica: se utiliza para conocer todos los materiales que posee la empresa para producir sus productos, pero que no pueden ser contabilizados de forma exacta.

Inventario de mercancías: contabiliza todos aquellos bienes que la empresa posee y que serán vendidos directamente sin haberlos modificado ni sometidos a ningún proceso de producción.

Según su función

Dependiendo de la función que posee el inventario podemos encontrar:

Inventario en tránsito: cuenta todos los materiales y productos que están por llegar de los proveedores a la empresa.

Inventario de ciclo: es el inventario que se resulta cuando se producen más productos de los necesarios debido a que se han adquirido una mayor cantidad de materias primas con el objetivo de reducir costes de producción y que es mayor que la demanda actual.

Inventario de seguridad o de reserva: se basa en los bienes de emergencia que posee la empresa para posibles fallos en el proceso de producción o aumentos inesperados de la demandas que modifiquen repentinamente el proceso de producción.

Inventario de previsión o estacional: se organiza cuando se aumenta la producción en épocas de demanda baja con el objetivo de satisfacer las necesidades en épocas de demanda alta.

Inventario de desacoplamiento: es el inventario requerido cuando existen dos procesos que requieren tasas de producción que no tienen la posibilidad de sincronizarse.

Según el punto de vista logístico

En referencia a la logística de la empresa podemos diferenciar diferentes inventarios:

Inventarios de existencias para especulación: los productos y materias primas adquiridos para aumentar la producción con vistas a supuestos o posibles aumentos de la demanda en algun momento concreto.

Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas: todos los productos mermados que, por diferentes circunstancias, no pueden ser vendidos a los clientes y, por lo tanto han generado pérdidas.

Inventario en ductos: los inventarios que se encuentran entre los niveles del canal de suministros necesarios para el proceso de producción.

Inventario de existencias de seguridad: inventario que busca mantener un colchón para posibles aumentos de demanda imprevistos.

Inventarios de existencias de naturaleza regular o cíclica: inventarios que satiasfacen la demanda necesaria en momentos de reaprovisionamiento.

Al margen de los diferentes tipos de inventarios que existen se debe tener en cuenta la naturaleza de la empresa o el modelo de negocio, por ejemplo, no será igual el inventario de una franquicia que el inventario de un negocio propio. En el primer caso se deben seguir las pautas establecidas en los manuales de la franquicia y las premisas del franquiciador. Para saber cómo hacer un inventario de una franquicia repasa este artículo completo e infórmate.

Otras clases de inventarios

Inventario físico: es el que se realiza en persona contando uno a uno todos los bienes de la empresa.

Inventario mínimo: es la cantidad mínima que se puede mantener en el almacén.

Inventario máximo: se establece un nivel de inventario máximo, ya que un inventario total puede ser demasiado para algunos artículos difíciles de contabilizar.

Inventario disponible: hace referencia a aquel que se encuentra disponible en ese momento para la venta o producción de nuevos productos.

Inventario en línea: es el referente a todo aquello que se encuentra a punto de entrar en la línea de producción de la empresa.

Inventario agregado: se aplica cuando el coste de administrar un artículo es muy alto.

Inventario en cuarentena: es el inventario que debe mantener un tiempo de espera antes de poder ser utilizado en el proceso de producción.

Calcular el ratio de rotación de inventario

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Clasificación de inventarios En función de los diferentes parámetros que se utilizan, podemos encontrar diferentes clases de inventarios. Observando el punto en que se produce el inventario encontramos: Inventario inicial: estos inventarios se realizan al principio de iniciar las diferentes acciones y operaciones.

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1. Inventario  Físico: Como  se describe  anteriormente  es  el inventario real que se hace en una empresa,  es  el  elemento  de control  de utilidad básica para la gestión de producción y la gestión financiera.

2. Inventario Contable.  Es aquel hecho por  medio de cuentas en la ficha de stock, sumándose las entradas y restándose las salidas. El inventario contable puede ser periódico o permanente.

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Almacenar es la función responsable de recibir, clasificar,  custodiar,  conservar  y  entregar  los  materiales;  comprende  el complejo  de  operaciones  que  tiene  por  propósito  ocuparse  de  los materiales  que  las  organizaciones  compran,  mueven,  conservan  y manipulan para alcanzar sus objetivos.

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Constituye un servicio vital  para el  logro de los objetivos de una organización, siendo parte de un conjunto y estando al servicio de ese conjunto.

Es  un  factor  económico  de  gran  importancia,  porque  sirve  para regularizar la distribución de los materiales y materias primas, y para atender las necesidades de la organización.

Opera  como  función,  proceso  y  técnica,  para  satisfacer  las necesidades de bienes y servicios, teniendo una estrecha relación con el ciclo económico de la organización, ya que los materiales en el almacén representan un equivalente en dinero, valor monetario que puede sufrir depreciaciones o pérdidas.

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1. Recepción de los productos: Comprende el conjunto de tareas que se realizan antes de la llegada de los productos al almacén.

2. Almacenaje y manutención: El almacenaje es la actividad principal que se  ejecuta  en el  almacén,  y  consiste en mantener  con  un tratamiento especializado  los  productos  sistemáticamente  y  con  un  control  a  largo plazo.

3. Preparación  de  pedidos  (Picking): Este  proceso  se  refiere principalmente a la separación de una unidad de carga, de un conjunto de productos con el fin de construir otra unidad correspondiente a la solicitud de un cliente.

4. Expedición: Consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que éstos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte pactadas con el cliente.

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El almacén se define como el lugar o edificio donde almacenamos las mercancías o materiales y donde, en ocasiones, se venden productos al por mayor.

En el presente artículo, trataremos aspectos importantes tales como las funciones del almacén, los tipos existentes, su planificación, así como su ubicación.

Funciones y actividades del almacén

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado de regular el flujo de existencias.

Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes:

Recepción de mercancías

Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.

También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.

Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.

Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales, depósitos, instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como carretillas, elevadores o cintas transportadoras.

Conservación y mantenimiento

Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en perfecto estado.

La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas especiales sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.

Gestión y control de existencia

Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que se solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de almacenamiento.
Expedición de mercancías:
La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido, comenzando el proceso con la selección de mercancía y embalaje, así como la elección del medio de transporte.

En los almacenes de distribución comercial también se hacen otras operaciones como consolidación de la mercancía, división de envíos y combinación de cargas.

Clasificación de los almacenes

Recordemos que los almacenes se pueden clasificar en función de diferentes criterios:

Según la estructura o en construcción

Almacenes a cielo abierto

Almacenes cubiertos

Según la actividad de la empresa

Empresa comercial: almacén de mercancías y algunos casos de envases y embalajes

Empresa industrial: almacén de materias primas y auxiliares, almacén de materiales diversos y almacén de productos terminados.

Según la función logística

Plataformas logísticas o almacenes centrales

Almacenes de tránsito o de consolidación

Almacenes regionales o de zona y locales

Según el grado de automatización

Almacenes convenciones

Almacenes automatizados

Almacenes automáticos

Según la titularidad o propiedad

Almacenes en propiedad

Almacenes en alquiler

Almacenes en régimen de leasing

Planificación y ubicación de los almacenes

Las empresas que necesitan almacenar, pueden requerir uno o varios tipos de almacenes, teniendo que tomar como primera decisión si estos los tendrá en propiedad, alquiler o ambos casos.

Cumplido el primer paso, el segundo es planificar la ubicación, distribución y diseño de los espacios, los equipamientos de las instalaciones, así como los medios mecánicos y los recursos humanos para manipulación y almacenaje de las mercancías.

Una planificación óptima del funcionamiento de almacén consiste en la gestión de los recursos disponibles y la previsión de las necesidades, para que los productos se encuentren cuándo, cuánto y dónde sean requeridos.

Cuándo: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro de producción, del centro de distribución o del punto de venta.

Cuánto: la cantidad solicitada por los clientes internos o externos.

Dónde: el lugar de entrega solicitada por los clientes.

Para una empresa que fabrica producto, el almacén es una pieza fundamental en el éxito de la organización. Por ello, hay que tener en cuenta una serie de variables a la hora planificar el proyecto de un almacén:

La capacidad de fabricación de la industria.

Las características de la red de distribución.

El coste del terreno, edificación, instalaciones y equipos.

El producto: los tipos, características, la cantidad total a almacenar.

También es necesaria una correcta planificación de las actividades de almacenaje y transporte, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

La ubicación y el tamaño de los centros de producción y los locales de almacenaje.

La previsión de la demanda y el aprovisionamiento de materiales y productos.

El sistema de gestión de stock y el control de los inventarios.

El sistema de manipulación de mercancías materiales.

La organización del transporte de aprovisionamiento y distribución.

El procedimiento de pedido, empaquetado y protección de productos.

El nivel de servicio que se prestará al cliente.

El sistema de información entre los distintos centros o secciones.

El almacén central

El almacén central es el eje que se utiliza para recoger los productos terminados que se obtienen en los procesos industriales y que proceden, por tanto, de distintas fuentes de suministro que a su vez actúan como centro de distribución de los mismos.

Esta doble función implica dificultades a la hora de decidir dónde ubicar el almacén y nos lleva a preguntarnos el mejor lugar para hacerlo.

Hay que tomar la decisión estableciendo un equilibrio entre el origen y el destino de los productos almacenados. El origen de estos es la ubicación de las fuentes de suministros y da lugar a dos situaciones diferentes:

Los productos proceden de un solo puntoo de origen, nos encontramos ante el almacén central de una fábrica y lo más lógico es que el almacén esté integrado en la propia fábrica o muy próximo a ella.

Los productos proceden de varios puntos de origen o fuentes de suministro, en esta caso conviene ubicarlos en un punto estratégico a todas ellas.

El destino de los productos está relacionado con la posición territorial de los almacenes de distribución y los puntos de venta, porque hay que elegir un punto que esté bien comunicado con el resto del territorio y que sea accesible para todos los medios de transporte que se utilizaran.

Costes derivados de la ubicación del almacén

La edificación de un almacén supone a una empresa afrontar una gran inversión en capital inmovilizado, inversión cuya recuperación tendrá lugar a largo plazo.

Por este motivo, previamente a la decisión de edificación hay que llevar a cabo un análisis de los costes económicos y comerciales en los que se puede incurrir con la instalación de almacenes.

Los costes económicos

Son los factores que influyen en la ubicación y en el proyecto:

La adquisición de terrenos y los correspondientes permisos y autorizaciones, para edificar sin impedimento, obtener suministros de electricidad, gas, agua, etc.

La propia edificación o construcción, cuya capacidad y diseño físico deben cubrir las necesidades y permitir posibles ampliaciones del edificio.

El coste de la mano de obra directa o indirecta, instalaciones y equipos para traslado interno y manipulación de mercancías y otros costes paralelos a la actividad, como servicios y seguros.

Los costes comerciales

Son los que afectan en el desarrollo de la actividad empresarial y sus repercusiones se ven con el paso del tiempo, en estos costes influyen:

El lugar de ubicación, condicionado por el medio de transporte que utilizamos con más frecuencia.

La distancia entre el almacén de nuestros proveedores y el nuestro, ya que esto repercute en el coste de transporte.

La distancia comprendida entre nuestro almacén y la zona de entrega de mercancía.

La proximidad entre nuestro almacén y los almacenes de la competencia, la distancia entre estos y las zonas de mayor consumo, la eficacia del servicio de sus instalaciones, etc.

En NOEGA Systems, estamos especializados que aportar soluciones de almacenamiento industrial para llevar a cabo una adecuada planificación logística y almacenaje.

Consulta nuestras soluciones de estanterías industriales.

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Funciones de un almacén: actividades, planificación y ubicación

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El almacén se define como el lugar o edificio donde almacenamos las mercancías o materiales y donde, en ocasiones, se venden productos al por mayor. En el presente artículo, trataremos aspectos importantes tales como las funciones del almacén, los tipos existentes, su planificación, así como su ubicación.