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Es un tratamiento complementario del templado, que regularmente sigue a este. A la unión de los dos tratamientos también se le llama «bonificado». El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y cuanto más se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.

Los factores que influyen en el revenido son:

Temperatura de revenido.

El tiempo de revenido.

Dimensiones de pieza.

Tipos de revenido
- Revenido de bajas temperaturas :
Entre 160° y 300°con el se reducen las tensiones internas pero se conservan la estructura, se usa en las herramientas de corte en las que se debe mantener dureza y resistencia al desgaste.

-Revenido de aceros para muelle :
Entre 300° a 500° se utiliza en aceros oara muelles o similares

-Revenido de Altas Temperaturas :
Entre 500°C o superior se aplica fundamentalmente para acero de construcción

FASES DEL REVENIDO

Calentamiento

Mantenimiento de la Temperatura

Enfriamiento

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El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.

Beneficios

Mecanizado más fácil.

Estabilidad dimensional.

Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.

Se lleva a cabo por varios motivos:

Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.

Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún proceso anterior (a menudo para permitir el procesamiento adicional sin la producción de fracturas).

Para corregir un estructura de grano grueso.

Para aportar elementos de aleación en una solución.

Aplicaciones y materiales
Principalmente, los productos semiacabados, como piezas forjadas, láminas y alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.

Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.

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TEMPLE

El temple es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento rápido para conseguir mayor dureza y resistencia mecánica del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior (entre 850-900° C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características del acero) en un medio como aire aceite, agua, agua más polímeros solubles,

Existen diferentes métodos para realizar el calentamiento, como horno eléctrico, horno de gas, horno de sales, llama e inducción entre otros.

En el temple por inducción los aceros normalmente utilizados tienen un contenido de carbono entre 0,3% y 0,7% (aceros hipoeutectoide).
VENTAJAS DEL CALENTAMIENTOPOR INDUCCION

Permite tratar una parte determinada de la pieza (perfil de temple)

Control de la frecuencia y tiempos de calentamiento

Control del enfriamiento

Ahorro de energía

No hay contacto físico

Control y localización del calor

Posibilidad de integración en líneas de producción.

Incrementa  el rendimiento y ahorra espacio

El tratamiento por inducción se puede realizarse de dos formas:

En estático: consiste en situar la pieza frente al inductor y realizar la operación sin desplazar ni la pieza ni el inductor. Este modo de trabajo es muy rápido, requiere una mecánica sencilla y permite una localización muy precisa de la zona tratada, incluso sobre piezas de geometría complicada.

Progresivo o al desfile : consiste en recorrer la pieza realizando la operación en continuo, desplazando bien la pieza o bien el inductor. Este modo de trabajo permite el tratamiento de piezas de gran superficie a tratar y de grandes dimensiones.

Para un mismo tipo de pieza el temple al desfile requiere potencias más pequeñas con tiempos de tratamiento más largos en comparación con el temple en estático.

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El NORMALIZADO es un tratamiento térmico que sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la forja, y sobre todo después de ciertos sobrecalentamientos o enfriamientos en malas condiciones. Aunque también lo usamos siempre que se quiera eliminar los efectos de cualquier tratamiento térmico anterior.

PROCESO DE NORMALIZADO:

Consiste en calentar el acero 50ºC por encima de la temperatura crítica superior, asegurándonos la austenización completa de toda su estructura,  mantenerlo hasta que la temperatura llegue al interior, sacarlo de la fragua y dejar enfriar al aire.