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Sistema de ejecución de fabricación, es un sistema de software integral y dinámico que supervisa, rastrea, documenta y controla el proceso de fabricación de productos, desde las materias primas hasta los productos terminados. Un MES mejora el control de calidad y aumenta el tiempo productivo a la vez que reduce el inventario y los costes.

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Un beneficio clave de un sistema de ejecución de fabricación es la mejora del seguimiento y la genealogía de los productos, que es esencial para los fabricantes que deben cumplir con los requisitos regulatorios y de transparencia.

Un MES puede contribuir a la productividad y rentabilidad generales haciendo que la información del proceso de fabricación esté impulsada.

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Estas industrias reguladas se benefician, en particular, de un MES:

· Industria farmacéutica

· Comida y bebida

· Dispositivos médicos

· Aeronáutica y aeroespacial

· Defensa

· Biotecnología

Es esencial para impulsar un rendimiento óptimo en el entorno de fabricación competitivo y rápidamente cambiante de hoy en día.

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Ya que las empresas deben garantizar el cumplimiento de la trazabilidad, asegurar los procedimientos para construir productos conformes, que este documentado y de que los productos resultantes pueden recuperarse.

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Los sistemas de ejecución de fabricación realizan un seguimiento de una gran cantidad de datos, produciendo información estratégica en tiempo real que puede impulsar la eficiencia de la producción y ahorrar costos.

Otros beneficios de un MES incluyen:

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1. Control de calidad mejorado: a medida que la información de control de calidad se transmite en tiempo real, las empresas con un MES pueden detener inmediatamente la producción tan pronto como se identifican los problemas. Esto reduce los residuos, el rechazo, los excesos y el trabajo de repaso.

2. Aumento del tiempo de actividad: Un MES genera cronogramas de producción realistas al equilibrar los recursos de personal, materiales y equipos. Integra la programación y el mantenimiento para maximizar el flujo de productos y la utilización de activos. Todo esto aumenta el tiempo de actividad y mejora la eficacia general de los equipos.

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3. Inventario reducido: Un sistema de ejecución de fabricación actualiza los registros de inventario con nueva producción, desguace y material defectuoso para que sus departamentos de compras, envíos y programación sepan exactamente qué material está disponible en todo momento.

Esto reduce el inventario por encargo y el inventario de trabajo en curso, lo que ahorra dinero en la fabricación, el transporte, el almacenamiento y la supervisión del inventario.

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4. Planta sin papel: Eliminar el papeleo significa que hay menos posibilidades de error humano. También significa que los datos registrados desde el área de fabricación están disponibles inmediatamente para los responsables de la toma de decisiones en todos los sistemas integrados.

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5. Mejora del seguimiento y la genealogía del producto: Un MES sigue todo el ciclo de producción de principio a fin, agrupando las piezas finales o lotes con los datos de fabricación correspondientes. Estos datos permiten mejorar el cumplimiento regulatorio para los fabricantes que deben cumplir con las regulaciones gubernamentales o de la industria.

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En 1997, se definieron 11 funciones centrales del sistema de ejecución de fabricación. Aunque con el tiempo el modelo ha evolucionado, esas funciones proporcionan la base para ejecutar casi cualquier tipo de planta y son parte integral de los sistemas de ejecución de fabricación actuales.

Son los siguientes:

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· Asignación de recursos y estado: Utiliza datos en tiempo real para realizar un seguimiento y analizar el estado de los recursos para realizar ajustes de asignación.

· Programación detallada/de operaciones: Optimiza el rendimiento programando, y secuenciando actividades en función de las prioridades y la capacidad de los recursos.

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· Despacho de unidades de producción: Gestiona el flujo de datos de producción en tiempo real para realizar ajustes rápidos y calculados en el despacho de producción.

· Control de documentos: Gestiona y distribuye documentos para que sean accesibles y editables.

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· Recopilación y adquisición de datos: Realiza un seguimiento y recopila datos sobre procesos, materiales y operaciones para mejorar la toma de decisiones y aumentar la eficiencia.

· Gestión de la mano de obra: Realiza un seguimiento más eficiente de los cronogramas, las calificaciones y las autorizaciones de los trabajadores.

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· Gestión de la calidad: Realiza seguimiento de las desviaciones de calidad para mejorar la gestión y la documentación del control de calidad.

· Gestión de procesos: Gestiona todo el proceso de fabricación, desde la liberación de la orden hasta los productos terminados. Obtiene información estratégica y puntos que afectan la calidad al tiempo que crea una trazabilidad completa de la producción.

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· Gestión de mantenimiento: Utiliza los datos para identificar posibles problemas de equipamiento antes de que ocurran. También ajusta los programas de mantenimiento de equipos, herramientas y máquinas para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia.

· Seguimiento y genealogía de productos: Realiza un seguimiento del progreso de sus productos y su genealogía para una toma de decisiones fundamentada.

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· Análisis del rendimiento: Compara los resultados y los objetivos para identificar las fortalezas y debilidades en el proceso general y utilizar esos datos para hacer que los sistemas sean más eficientes.

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https://www.sap.com/latinamerica/products/scm/digital-manufacturing/what-is-mes.html

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https://www.ibm.com/mx-es/topics/mes-system

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Un sistema MES le ayudará a monitorear y controlar su planta de producción. Conozca más sobre cómo funcionan y las tendencias más recientes en el espacio.

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Captura datos en tiempo real de varias fuentes en la planta de producción, y utiliza esa información para monitorear y controlar las operaciones de fabricación.

Esta es una descripción general del proceso:

Recopilación de datos: El sistema recopila datos de múltiples fuentes. Estos datos pueden incluir tasas de producción, estados de máquinas, niveles de inventario, mediciones de calidad, etc.

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Integración de datos: Los datos son procesados e integrados dentro del sistema MES, que crea una visión integral del entorno de fabricación. Está garantiza que tenga información precisa y actualizada con la que trabajar.

Programación de producción: Con las órdenes recibidas el sistema genera un cronograma de producción. Este considera factores, como las prioridades de orden, los recursos disponibles, las capacidades de las máquinas y la disponibilidad de mano de obra.

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Gestión de órdenes de trabajo: El sistema asigna órdenes de trabajo a operadores o estaciones de trabajo según el cronograma. Proporciona a los operadores instrucciones, especificaciones y documentación necesaria para ayudarles a llevar a cabo sus tareas.

Integración de máquinas y equipos: El sistema interactúa con máquinas y equipos en la planta de producción para monitorear su estado, recopilar datos de producción e intercambiar información. Esta integración se puede lograr a través de sensores de máquinas, interfaces de controladores lógicos programables.

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Gestión de calidad: Los datos de calidad se capturan durante la producción, como mediciones, inspecciones y resultados de pruebas. Activa alertas o notificaciones para problemas de calidad y registra información relacionada con la calidad para su análisis y trazabilidad.

Gestión de materiales e inventario: Rastrea el movimiento de materiales y componentes a lo largo del proceso de producción. Supervisa los niveles de inventario, inicia las requisiciones o reabastecimiento de materiales, y garantiza que los materiales estén disponibles en el momento y en las cantidades correctas.

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Análisis e informes de datos: Los datos recopilados se analizan para proporcionar perspectivas en tiempo real. Genera reportes, paneles de control y visualizaciones que ayudan a tomar decisiones informadas e identificar áreas de mejora.

Integración con sistemas de nivel superior: El sistema interactúa con otros, esta integración permite el intercambio de datos, la sincronización de la información y la alineación de los procesos de fabricación con las operaciones comerciales generales.

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Automotriz

El sistemas MES desempeña un papel crucial en la coordinación de líneas de ensamblaje complejas, realiza seguimiento del progreso de los vehículos en la línea de montaje, supervisa la disponibilidad de los componentes y sincroniza las operaciones en diferentes estaciones de trabajo. A menudo se centra en garantizar el control de calidad, gestionar las retiradas y mantener el cumplimiento de los estándares de la industria.

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Farmacéuticos

En la industria farmacéutica está diseñado para imponer un cumplimiento normativo y garantizar la integridad del producto. Realiza un seguimiento y documenta todo el proceso de fabricación, incluido el seguimiento de lotes, la genealogía y el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura. En esta industria destaca la gestión de lotes, la gestión de recetas, los registros electrónicos de lotes y el control de calidad en tiempo real.

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Alimentos y bebidas

Ayuda a manejar las complejidades de la gestión de recetas, la formulación y el cumplimiento de las regulaciones de seguridad alimentaria. Hace un seguimiento de los ingredientes, gestiona las recetas, monitorea las tasas de producción y aplica procedimientos de control de calidad. También puede incluir funciones para gestionar la trazabilidad de los lotes, el control de alérgenos y el cumplimiento de las normas específicas del sector.

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Industria electrónica

Se enfoca en gestionar los intrincados procesos involucrados en la fabricación de componentes y dispositivos electrónicos. Maneja la gestión de la lista de materiales, asegura un seguimiento preciso de los componentes, monitorea el rendimiento del equipo y brinda visibilidad en tiempo real de los procesos de producción. A menudo se integra con equipos, como máquinas de recogida y colocación, y sistemas de prueba automatizados.

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Aeroespacial y defensa

En la fabricación aeroespacial y de defensa, ayuda a garantizar el cumplimiento de las regulaciones, gestionar procesos de montaje complejos y mantener altos niveles de control de calidad. Rastrea el movimiento de piezas, gestiona las órdenes de trabajo para el ensamblaje de aeronaves o sistemas de defensa, supervisa el cumplimiento de las normas de la industria y facilita la documentación de los procesos de prueba e inspección.

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Bienes de consumo

El sistema MES ayuda a gestionar la producción de bienes de consumo de alta rotación como alimentos envasados, bebidas, productos de cuidado personal y artículos domésticos. Se centran en optimizar la eficiencia de la producción, gestionar las variaciones de envasado y coordinar múltiples líneas de producción. A menudo se integra con equipos de embalaje, y proporciona datos en tiempo real sobre las tasas de producción, los parámetros de calidad y los niveles de inventario.

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MES es una herramienta esencial y sumamente importante para las empresas manufactureras que buscan mejorar su eficiencia, calidad, rentabilidad, trazabilidad y la calidad del producto, además de ser competitivas en su entorno.

Y ya que en estos tiempos todo es de manera digital, ayuda a que tengan el menor margen de error y obtengan mejores resultados, para que sus procesos sean más rápidos y precisos, permitiéndoles controlar la información en tiempo real, y en el proceso de producción ayuda la transparencia y la optimización.