# data[].attributes.body
El impacto de la Industria 4.0 ha sido un gran desafío para el mundo como la transformación tecnológica, la cuarta revolución industrial se ha convertido en una economia digital el cual ha tomado fuerza y demuestra la importancia en la sociedad mundial, en la era actual hemos llegado a una produccion inteligente donde las computadoras y las maquinas tomen sus propias decisiones en los procesos de produccion minimizando la intervencion humana, haciendo posible que gracias a la nueva tecnologia se desarrollen con mayor facilidad las tareas en la industria.

Este impacto nos ha llevado a grandes cambios y seguiremos presenciando día tras día transformaciones en la tecnología para la industria, en el proceso de manufactura ya casi no existe la participación de los seres humanos, por ejemplo el desarrollo de robots en las fabricas están totalmente automatizados gracias a los impactos de la era actual.

Con los nuevos sistemas de la tecnología, han sido posibles que las labores del ser humano sean mas llevaderas y sean tareas fáciles, pero si nos detenemos a pensar deberíamos hacernos una pregunta: ¿El trabajo del hombre podría ser reemplazado en su totalidad por estas maquinas y robots en el futuro?

Yo me atrevería a opinar que seria maravilloso este tipo de avances en la industria, pero por otro lado nos afectaría a los seres humanos en el futuro en el tema del desempleo, el ideal seria que como futuros profesionales de la Ingeniería Industrial veamos la posibilidad de aprovechar los avances tecnológicos sin afectar la vida humana, que sea un beneficio y no un problema a futuro.

# data[].attributes.body
TIEMPO: Cada empleado se vuelve más eficiente cuando trabaja en un entorno optimizado
proceso.

COSTO: Presenta datos precisos en el contexto correcto y el formato necesario para hacer
decisiones informadas.

FLEXIBILIDAD: Crean sistemas flexibles listos para el cambio y listos para nuevos
oportunidades.

INTEGRACIÓN: La fabricación digital implica el desarrollo simultáneo
del producto y del proceso de producción.

# data[].attributes.body
1. Automatización: Tener la capacidad de producir a mayor velocidad y con el menor margen de error posible será sumamente importante. Este 2020 fue caracterizado por la pandemia y los miles de personas que perdieron su trabajo, por lo que lograr mayores volúmenes y con menor personal manteniendo calidad y eficiencia será un reto.

# data[].attributes.body
2. Reduccion de energia: Una de las mayores dificultades del sector industrial es el impacto negativo en el medio ambiente, el uso de alternativas más limpias para la producción de productos. En todo el mundo, cada vez más países están dejando de utilizar cabrón y combustibles para utilizar fuentes de energía más sostenibles.

Para hacer este cambio, las fábricas necesitan echar un vistazo a la cantidad de energía que usan y encontrar formas de reducir su uso de energía en 2021.

# data[].attributes.body
3. Certificaciones y Definición de Procesos:
Las certificaciones y procesos siempre han tenido un papel fundamental. Sin embargo, este 2021 contar con certificaciones de calidad y procesos bien definidos ayudarán a conseguir más negocio y mejorar producción.

# data[].attributes.body
Hoy por hoy la competencia global, la facilidad de transmision de la informacion y comunicacion esta llevando a la incorporacion de los mas destacados avances tecnologicos. Es asi como la ingenieria industrial debe adaptarse a ello y por tanto reconocer las tendencias que se presentan en el mercado globalizado.

# data[].attributes.body
4. El internet de las cosas: Aunque el Internet de las Cosas se está convirtiendo en algo más común, sigue estando en lo más alto en las listas de tendencias año con año. IoT supone la interconexión de dispositivos específicos y humano por medio de internet.
Esto ha ayudado a los fabricantes a tomar decisiones estratégicas con conocimiento de causa utilizando datos en tiempo real y alcanzar gran variedad de objetivos como: reducción de costos, aumento de eficiencia, mejora de seguridad e innovación.

# data[].attributes.body
5.  Mantenimiento Predictivo:
Con el paso de los años se ha demostrado que el mantenimiento reduce las interrupciones imprevistas y extiende la vida útil de la maquinaría en años. Por lo que, la puesta en práctica del mantenimiento predictivo requiere una base de herramientas integradas para obtener grandes resultados.

Por medio de un análisis y mantenimiento predictivo los fabricantes pueden monitorear el rendimiento de los equipos utilizando métricas de rendimiento y automatizar el proceso de recogida de datos utilizando la tecnología de IoT.

# data[].attributes.body
6. Herramientas Inteligentes
El desarrollo de nuevas herramientas ha ayudado a los fabricantes a mantener un mejor control y optimizar procesos. Incluso en muchas ocasiones a la realización de las tareas más básicas sin necesidad de contacto humano.

Tareas sencillas como abrir puertas, mover el producto, refrigerar el cuarto entre muchas otras.

# data[].attributes.body
1. Automatización
2. Reducción de energía
3. Certificaciones y definición de procesos
4. El Internet de las cosas
5. Mantenimiento predictivo
6. Herramientas inteligentes
7. Inteligencia artificial
8. Seguridad

# data[].attributes.body
7. Inteligencia Artificial
La automatización e Inteligencia Artificial trabajan de la mano. Por lo general, los procesos utilizados para enseñar a las máquinas están evolucionando, lo que dará más incentivos para crear proyectos a menor costo.

La escala y velocidad de la creación de nuevos programas son dos de las principales razones de la evolución a un nuevo estándar de la industria. Por lo visto, los expertos en este sector creen que la automatización está haciendo que las fábricas sean más productivas, aunque todavía existe área de oportunidad.

# data[].attributes.body
8. Seguridad
Mantener las precauciones de seguridad básicas, lineamientos mientras se está en la línea de producción y la garantía de que es un trabajo seguro para trabajar es sumamente importante para el sector industrial.