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Sustancia transparente o translúcida, dura y frágil a la temperatura ordinaria, que se obtiene fundiendo una mezcla de sílice con potasa o sosa y pequeñas cantidades de otras bases, y a la cual pueden darse distintas coloraciones mediante la adición de óxidos metálicos

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PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LOS ENVASES DE VIDRIO

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PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LOS ENVASES DE VIDRIO

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CASCO DE VIDRIO
ARENA DE SILICE
CARBONATO DE SODIO
CALIZA

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El vidrio es uno de los materiales más empleados del planeta con grandes beneficios para el medioambiente y la salud.
Los envases de vidrio se posicionan como la opción más sostenible para la alimentación. Según perciben los consumidores, un 40% los consideran más respetuosos con el medio ambiente e impulsan con ello sus ventas.

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TECNICAS PARA LA FABRICACION DE ENVASES 

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TECNICAS PARA LA FABRICACION DE ENVASES 

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SOPLADO-SOPLADO
Utilizado habitualmente para la fabricación de botellas

PRENSADO-SOPLADO
Desarrollado inicialmente para los envases de boca ancha (tarros)

Las máquinas utilizadas habitualmente son longitudinales de tipo IS constituidas por varias secciones que funcionan de forma independiente y que pueden pararse (ya sea una o varias) mientras las demás siguen produciendo.

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1- SE PUEDE RECICLAR INFINIDAD DE VECES
Actualmente, su principal ingrediente es el vidrio reciclado, ya que se trata de un material que no se degrada durante el proceso de reciclado, pudiendo repetirse infinitas veces, sin pérdida de calidad ni cantidad, y para convertirse de nuevo en lo que era, un envase apto y seguro para alimentos y bebidas

2- ES SUSTENTABLE
La naturaleza muestra el mejor ejemplo de sostenibilidad, actuando mediante ciclos cerrados que aseguran su desarrollo a lo largo del tiempo, sin agotar recursos y preservando el futuro. La economía circular pretende imitar este ciclo, cuidando a la naturaleza, y creando a su vez riqueza y empleo.

3- ES DE CONSTANTE FABRICACION
El vidrio se crea al fundir las materias primas en grandes hornos a una temperatura próxima a los mil grados centígrados. Ese vidrio fundido es cortado en gotas de un peso igual al del envase y distribuido a los diferentes moldes, donde mediante una serie de procesos de presión, prensado y vacío, se da forma a los nuevos envases. Estos hornos funcionan las 24 horas al día, los 365 días al año, durante sus 12 o 15 años de vida útil.

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PARTES PRINCIPALES DE UN ENVASE DE VIDRIO

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PARTES PRINCIPALES DE UN ENVASE DE VIDRIO

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BOCA
CUELLO
HOMBRO
CUERPO
TALON
FONDO
PICADURA

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EN QUE GRUPOS SE CLASIFICAN LOS ELEMENTOS DEL VIDRIO

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EN QUE GRUPOS SE CLASIFICAN LOS ELEMENTOS DEL VIDRIO

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1. Vitrificantes

Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la creación de la red vítrea.

2. Fundentes

Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura de fusión y facilitando su elaboración.

3. Estabilizantes

Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.

4. Componentes secundarios

En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.

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PROCESO DE FUNDICION
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión, a temperaturas próximas a los 1.000º centígrados.

En ellos, las materias primas, incluidos los envases de vidrio procedentes del reciclado, entran por un extremo y salen por el otro, una vez fundidos y acondicionados, a través de varios brazos o canales de calentamiento/enfriamiento, dependiendo del tipo de envases a fabricar. El vidrio fundido es cortado en gotas de un peso igual al del envase y distribuido a los diferentes moldes que posee la máquina de fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión, prensado y vacío, se da forma a los nuevos envases.

CONTROL DE CALIDAD
Habitualmente son máquinas optoelectrónicas que se encargan de realizar controles dimensionales y funcionales del envase. Todas estas máquinas están vinculadas a un ordenador, donde se almacena y trata toda la información. Dado el elevado número de envases que se producen anualmente, estas máquinas realizan un proceso de control que sería imposible realizar hoy al 100 % por personas. Mientras, el control humano es llevado a cabo por personal altamente especializado. Este control y la eficacia de las máquinas son los que determinan si los envases producidos son aceptados o rechazados.

EMBALAJE
Tras las máquinas de inspección se encuentran los paletizadores, encargados de embalar la producción. Una vez paletizada, esta es recubierta con una funda de plástico retráctil y pasada a través de un túnel de retracción o marco que contrae la funda sobre los envases y los protege de una posible entrada de polvo u otro elemento durante su almacenamiento y transporte.