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UNIVERSIDAD SAN MARCOS

BACHILLERATO EN ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS

BA14-37 ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION II 3-2023

TEMA:

CONCEPTUALIZACIÓN DE: LEAN - SIX SIGMA

REALIZADO POR:

JOHNNY CALDERON CALDERON

PROFESOR:

JORGE EDUARDO PEREIRA CALVO

SAN JOSE, COSTA RICA

AGOSTO- 2023

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Lean Six Sigma es una metodología de mejora de procesos (process improvement), que busca establecer herramientas estadísticas y análisis de datos para una aplicación práctica en los proyectos de mejora de la calidad de los procesos. Su objetivo es lograr una mejora continua, competitividad y satisfacción del cliente, reduciendo la variabilidad de los procesos, mediante un enfoque proactivo: el DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar).

El primer acercamiento a esta metodología fue en los años ochenta, con el modelo Seis Sigma de Motorola; desarrollado por el ingeniero Bill Smith; y luego unida al concepto de Lean Manufacturing de Toyota (que busca una reducción de las pérdidas en la industria).

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Este estudio es de gran importancia para aprender métodos que ayuden al enfoque estructurado y cuantitativo para la mejora de procesos y la reducción de defectos, la cual se basa en datos y análisis estadísticos para identificar y eliminar las causas de raíz de los problemas y de esta manera acercarse a la perfección.

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Es de importancia ya que la necesidad de profundizar en las diferentes fases de implementación, a efectos de poder llegar a la causa raíz de los problemas que ocasionan pérdidas para la organización. En el proceso de introducción del Seis Sigma, la metodología aplica una serie de pasos conocidos por sus siglas DMAIC, con lo cual se busca establecer la fuente u origen de la variación.

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Esta metodología de mejora de procesos que combina dos técnicas, Lean y Six Sigma.  El principio fundamental de Lean es la eliminación de residuos, también conocidos como "muda", mientras Six sigma es un método basado en el análisis de datos y métricas que examina los procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección, reduciendo al máximo los defectos, teniendo como propósito llegar a la cifra de 3,4 errores o defectos por millón de oportunidades. Y se distingue de otros métodos en el hecho de que trata de prevenir los problemas antes de que se presenten.

Por tanto, la unión de ambos métodos, Lean y Six Sigma, conjuga un potente enfoque para lograr la estabilidad del negocio, reducir tiempos y costes operativos, incrementar la calidad y aplicar de forma eficiente los recursos eliminando los procesos que no aportan valor añadido. Para lograrlo Lean Six Sigma propone una serie de herramientas que permiten identificar las áreas de mejora en diferentes ámbitos de la empresa.

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El concepto Lean encuentra su origen en Estados Unidos, gracias a Henry Ford y Frederick Taylor, quienes son considerados pioneros de productividad y reducción de desperdicio, debido a la implementación de mejoras técnicas que introdujeron en las primeras líneas de fabricación industrial del sector automovilístico.

Pero sin duda, es tras la Segunda Guerra Mundial, cuando el concepto Lean adquiere un significado total a través del sistema de producción desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota. Este sistema es conocido como TPS (Toyota Production System) o más comúnmente llamado JIT (Just inTime).

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Respecto al término Six Sigma, la primera vez que se utilizó fue gracias a Bill Smith de Motorola en la década de los 80, para denominar el proceso que implementó en la compañía con el objetivo de reducir los defectos en los productos.  Más tarde, hacia finales del siglo XX, otras compañías como General Electric empezaron a implementarlo tanto para la fabricación como para los servicios, logrando espectaculares resultados.

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Este video nos ayudara a entenderlo mejor.

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¿Qué es Six Sigma_¡En esté video te lo explicamos!

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1.      Six Sigma analiza de una forma profunda los pasos en el proceso, generando una gran cantidad de datos lo que implica tareas extras durante el análisis.

2.      Durante su implementación las empresas suelen enfocarse mucho en su despliegue y existe el riesgo de perder de vista las políticas y la misión de la empresa.

3.      Para pymes muy pequeñas puede ser un coste demasiado alto su implementación. Esto por su inversión inicial en formación.

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·         Control de calidad orientado al cliente.

·         Mejora en la calidad de los productos y servicios.

·         Margen de error disminuido: 3 o 4 defectos por 1 millón de procesos de servicios o productos.

·         Constante desarrollo de mejoras, incluso antes de detectarse nuevos fallos.

·         Ahorro y disminución de costos.

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LEAN y SIX SIGMA son dos enfoques complementarios que a menudo se combinan en una estrategia conjunta conocida como "LEAN SIX SIGMA". Ambos se centran en la mejora de procesos y la eliminación de desperdicio, pero se acercan a este objetivo desde perspectivas ligeramente diferentes. Mientras que LEAN se centra en la eficiencia y la eliminación de actividades que no agregan valor, SIX SIGMA se centra en la reducción de la variabilidad y la eliminación de defectos. Al combinar ambos enfoques, las organizaciones pueden obtener beneficios tanto en términos de eficiencia operativa como de calidad del producto.

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La principal diferencia entre LEAN y SIX SIGMA radica en sus objetivos y enfoques clave. LEAN busca optimizar los procesos eliminando el desperdicio y mejorando la fluidez, mientras que SIX SIGMA se centra en la mejora de la calidad mediante la reducción de la variabilidad y la minimización de defectos. Otra diferencia clave es que LEAN se basa en principios y herramientas más visuales y prácticos, como el flujo de valor y el mapa del flujo de proceso, mientras que SIX SIGMA se basa en análisis estadísticos más profundos y técnicas como el DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) para abordar problemas complejos

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Un caso paradigmático es el de Ford. No hay que olvidar que Henry Ford desde el comienzo de Ford Motor Company apostó por la estandarización del proceso de producción y la creación de un departamento de calidad para la revisión y detección de fallos.
Por este motivo esta empresa siempre se ha destacado por el peso que la gestión de la calidad ha tenido en su desarrollo. Por ejemplo, en la década de los 80s, Ford se destacó por apostar por una gestión de la calidad total (o sistema TQM según sus siglas en inglés "Total Quality Management"). La base de este sistema es la aplicación del ciclo PHVA - Planear, Hacer, Verificar y Actuar en la organización.
Ford tiene implantada la metodología Seis Sigma desde comienzos del año 2000. De hecho, muchas de las herramientas que emplea hoy en día provienen del sistema TQM pero adaptadas y mejoradas a la sistemática Six Sigma. La evolución hacia esta metodología fue progresiva y totalmente respaldada por la gerencia.
Una de las claves del éxito de la implantación de Seis Sigma en Ford ha sido sin lugar a dudas la implicación de la alta dirección desde el primer momento. De hecho Jacques Nasser (director ejecutivo de Ford en el periodo 1999 - 2001) no sólo hizo la formación correspondiente de Seis Sigma sino que desempeñó el puesto de Champion (Responsable de despliegue) en varios proyectos. De hecho, la mayoría de los directivos que desempeñan puestos de alto nivel en Ford reciben este tipo de formación.
Actualmente Ford tiene alrededor de 2500 Black Belts  y 6000 Green Belts lo que muestra la implicación de la empresa con esta metodología.

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Hemos logrado entender la importancia de esta metodología para el desarrollo y avance de las compañías en respeto a la producción a su vez logramos ver la aplicación y los resultados beneficiosos en compañías que aún se mantienen en el mercado al pasar de los años es por ello por lo que la implementación y formación representa el futuro de las compañías.

Se ha logrado definir la evolución y el control que esta metodología genera pues ha logrado generar respuestas de una manera más oportuna a clientes, dando productos y servicios con una alta eficiencia y productividad, así como una reducción en tiempos de producción, así como sus costos los cuales van con los márgenes de errores o fallas reducidos.

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Referencias

EdX. (s.f). Aprende sobre Lean Six Sigma con cursos online . edX. https://www.edx.org/es/aprende/lean-six-sigma

¿POR Qué es importante el seis sigma? (2019, 17 de mayo). TARJETA DE PUNTUACIÓN ISO. https://isoscorecard.wordpress.com/2018/07/24/porque-es-importante-el-seis-sigma/

Izertis. (2023, 22 de abril). El método Lean Six Sigma, clave en la mejora de procesos de tu empresa. https://www.izertis.com/es/-/post/metodo-lean-six-sigma-mejora-procesos-de-tu-empresa

Desventajas de Six Sigma. (s.f). https://es.linkedin.com/pulse/desventajas-de-six-sigma-miles-herrera

Mancuzo, G. (2023). ¿Qué es Six Sigma? Blog - ComparaSoftware. https://blog.comparasoftware.com/six-sigma/#:~:text=Ventajas%20y%20desventajas&text=%E2%80%93%20Constante%20desarrollo%20de%20mejoras%2C%20incluso,Sigma%20para%20conseguir %20buenos%20resultados

Tcm. (2022). Ejemplo seis sigma. TCM Consultoría Y Formación. https://www.tcmetrologia.com/blog/seis-sigma-automocion/

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¿POR Qué es importante el seis sigma? (2019, 17 de mayo). TARJETA DE PUNTUACIÓN ISO. https://isoscorecard.wordpress.com/2018/07/24/porque-es-importante-el-seis-sigma/

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Mancuzo, G. (2023). ¿Qué es Six Sigma? Blog - ComparaSoftware. https://blog.comparasoftware.com/six-sigma/#:~:text=Ventajas%20y%20desventajas&text=%E2%80%93%20Constante%20desarrollo%20de%20mejoras%2C%20incluso,Sigma%20para%20conseguir %20buenos%20resultados

Tcm. (2022). Ejemplo seis sigma. TCM Consultoría Y Formación. https://www.tcmetrologia.com/blog/seis-sigma-automocion/