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Tecnológico Nacional de México, campus León

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Tecnológico Nacional de México, campus León

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Para metales y cerámicas, el tamaño de grano es quizás la medida metalográfica más importante porque puede estar directamente relacionado con las propiedades mecánicas del material. Aunque el tamaño de grano es en realidad una propiedad tridimensional, se mide a partir de una sección transversal bidimensional del material. Las medidas comunes de tamaño de grano incluyen granos por unidad de área/volumen, diámetro promedio o número de tamaño de grano. La determinación del número de tamaño de grano se puede calcular o comparar con tablas de tamaño de grano estandarizadas. Los algoritmos modernos de análisis de imágenes son muy útiles para determinar el tamaño de grano.

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Microscopios Buehler

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Buehler - Metallography Equipment & Supplies for Sample Preparation

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Imaging and Analysis - Buehler - Metallography Equipment & Supplies for Sample Preparation

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Image and Analysis microscopes offered by Buehler generally fall into the categories of stereo microscopes, upright microscopes, or inverted microscopes.

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Preparación de un pistón para metalografía

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0:00 / 8:33•Watch full video

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Metallography Part I - Macroscopic Techniques

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La metalografía ha sido descrita tanto como una ciencia como un arte. Tradicionalmente, la metalografía ha sido el estudio de la estructura microscópica de metales y aleaciones mediante metalógrafos ópticos, microscopios electrónicos u otros equipos de análisis de superficies. Más recientemente, a medida que los materiales han evolucionado, la metalografía se ha expandido para incorporar diversos materiales. Al analizar la microestructura de un material, se puede comprender mejor su rendimiento y confiabilidad. Por lo tanto, la metalografía se utiliza en el desarrollo de materiales, la inspección de entrada, el control de producción y fabricación, y para el análisis de fallas; en otras palabras, la fiabilidad del producto.

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El estudiante debe colocar al menos una aportación a este muro de metalografía, en el asunto debe identificar la temática de su aporte colocando el número al cual corresponde debe cuidar que la información sea de fuentes fehacientes, no duplicadas. También debe colocar una breve descripción de su aportación. Puede emplear cualquiera de los recursos señalados en la aplicación de padlet, así como comentar las publicaciones de sus compañeros con respeto y seriedad.
NOTA. El estudiante debe ingresar con su cuenta institucional para su identificación e identificarse con su nombre completo.

1. Describir los pasos necesarios para la preparación de probetas metálicas para la realización de metalografías.
1.1. Procedimiento General para realización de Metalografía.
1.2. Método de corte metalográfico.
1.3 Encapsulado (tipos y métodos).
1.3. Pulido (tipos y métodos).
1.4. Ataque metalográfico (líquidos y tiempos de ataque  para materiales mencionados en el punto 3).
1.5. Observación.

2. Identificar los tipos de análisis microestructurales que pueden realizarse por ejemplo (los límites de grano, tamaño de grano, porosidad, etc.).

3.  Comparar y diferenciar las fotomicrografías de los metales y aleaciones, obtenidas de diversas fuentes, con las emanadas durante el desarrollo de la práctica.
3.1. Acero 1018.
3.2. Acero 1045.
3.3. Acero Inoxidable preferentemente al 13% de cromo.
3.4. Latón.
3.5. Bronce.
3.6. Cobre.
3.7. Aluminio.

4. Procedimiento para determinar tamaño de Grano ASTM.

5. Equipos necesarios para un laboratorio metalográfico.

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¿Qué es y para qué sirve el análisis metalográfico?

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¿Qué es y para qué sirve el análisis metalográfico?

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Conoce más sobre los equipos de metalografía. Haz click aquí para conocer más.

El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis es la ciencia que estudia las características microestructurales de metales o aleaciones, las cuales están relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas.

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Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y Análisis.

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La preparación consiste en tres procesos: Corte, Montaje para un mejor manejo de muestra y Descarte / Pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es limpiar el material y dejar acabado espejo. El paso de Análisis consiste en dos procesos: ataque químico para la revelación de la estructura y análisis de la muestra en el microscopio.

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Para la obtención de un resultado confiable y satisfactorio, es recomendable siempre relacionar el material con su dureza y conductividad, para una mejor selección de Método de preparación.

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Una vez concluidos estos pasos, los resultados que obtuvieron fueron una parte de las propiedades del material, por ejemplo, en el caso de las muestras con éxito, se midieron la profundidad de esta, entre otros. Con este análisis inclusive se certifica las máquinas soldadoras para analizar la profundidad y así brindar la seguridad de que el proceso este bien realizado.

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Este estudio es clave e importante para el estudio de los materiales que han llegado a la obtención de las propiedades de estos, con tamaños de grano, profundidades de soldaduras, espesores, recubrimientos, porcentajes de áreas de diferentes aleaciones, tamaños de partículas, entre otros, en donde cada uno de ellos se compara con la especificación que se requiere, o bien se certifica el material garantizando su utilidad.

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De obtener resultados diferentes a los esperados, se pueden cambiar las propiedades de los materiales por diferentes procesos como, tratamientos térmicos, rolados, entre otros.

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¿Qué es y para qué sirve el análisis metalográfico?

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