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1. Mejora de la productividad
2. Más seguridad

3. Tratamiento de datos

4. Ayuda en la toma de decisiones

5. Aumenta la competitividad empresarial

6. Mayor trazabilidad

DESVENTAJAS:

1. Escasez de talento

2. Velocidad de los cambios

3. Desigualdades sociales

4. Incremento de los residuos

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Factory es un ejemplo de transición práctica a la fabricación digital. Gracias a este completo modelo de fábrica del sector industrial 4.0 modular y ampliable, podrá reproducir diversos aspectos de la cadena de valor añadido. Factory incorpora todas las tecnologías relevantes de la mecatrónica y la automatización

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es la parte que identifica las oportunidades y avances que un proyecto puede dar a través de la innovación en busqueda de productos y servicios parecidos para el mercado, se proyecta a corto mediano y largo plazo para identificador las necesidades del marcado.

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Los Digital Twins lleva entre nosotros casi una década, cuando el Doctor Michael Grieves acuñó el término en 2002, no ha sido hasta recientemente que ha alcanzado la notoriedad que se merece gracias a los avances tecnológicos que posibilitan su uso extendido a un coste competitivo. Técnicamente, un Digital Twin es una réplica digital de un producto, servicio o proceso. La idea es someter dicho producto o servicio a estrés de manera que se vean testadas sus principales debilidades sin la necesidad de construir costosos prototipos, cuya mejora subsecuente supone un coste de miles de dólares para las empresas.

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4. certificaciones y definición de los procesos:

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4. certificaciones y definición de los procesos:

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La certificación de procesos demuestra que un proceso productivo cumple los requisitos definidos en un documento normativo que especifique los requisitos del proceso, y que un sistema de gestión de calidad se ha implementado y opera de forma eficaz, con el objetivo de garantizar el cumplimiento permanente del proceso a través del tiempo con los requisitos definidos. esto implica la certificacion en ell caso que sea de ICONTEC o la entidad encargada de ese contexto a desarrolar

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Un Supply Chain Manager es responsable de gestionar y organizar todas las actividades de adquisición, producción y distribución de los bienes que una compañía pone a disposición de sus clientes. En definitiva, es el mayor gestor de la cadena de suministros o Supply Chain. Un Supply Chain Manager debe ser capaz de integrar las operaciones a nivel de flujos de material y flujos de información, que cubre todo el radio de proveedores, el centro de producción, los operadores logísticos, puntos de venta y clientes finales.

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El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción.

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Registro de cualquier gasto y control de servicios de mantenimineto de vehiculos, para luego poseer un consolidado y reporte de los gastos que se han realizado. Se trata de un control que predice dónde puede fallar la máquina y lo corrige antes de que ocurra, como hace el Smart Maintenance que ofrece Daunert. Éste asegura el funcionamiento correcto y eficiente de la máquina por medio de un sistema de inspecciones periódicas. Otra de las ventajas de aplicar el mantenimiento preventivo es evitar la repetición de trabajos por algún fallo que haya tenido la máquina, que se calcula que se reduce en un 25%.

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La Industria 4.0 es el origen de una nueva revolución (la conocida como Cuarta Revolución Industrial)
que mezcla vanguardistas técnicas de producción con sistemas inteligentes que se integran con las organizaciones y las personas. A continuación, repasaremos las tecnologías que protagonizan este proceso y su vertiginoso avance.