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Um cilindro pneumático é um dispositivo usado para converter ar comprimido em um movimento e/ou força. Eles promovem movimento a sistemas de automação em máquinas e processos. O cilindro pneumático é uma opção relativamente mais simples e barata se comparada com os atuadores elétricos ou mesmo cilindros hidráulicos.

Existem milhares de aplicações industriais que exigem um movimento linear durante a sequência de operação. Uma das maneiras mais simples e econômicas para conseguir isso é com um cilindro pneumático(os cilindros pneumáticos convertem o ar comprimido em movimento linear).

Os cilindros pneumáticos também são muito limpos, pois o fluido de operação é um gás, o que evita que os vazamentos gotejem e contaminem os ambientes.
--> Anna Cláudia Werneck Rocha.

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O sensor basicamente é um dispositivo que tem a função de detectar e responder com eficiência algum estímulo. Existem vários tipos de sensores que respondem à estímulos diferentes como por exemplo: calor, pressão, movimento, luz e outros. Depois que o sensor recebe o estímulo, a sua função é emitir um sinal que seja capaz de ser convertido e interpretado pelos outros dispositivos.A escolha do sensor depende exclusivamente do objetivo da sua instalação. Portanto, é preciso avaliar as condições do ambiente e optar pelo sensor mais adequado para aquela atividade. Na sequência vamos mostrar os tipos de sensores e dar exemplos de utilização para cada um!.Indutivos

Os sensores indutivos, também conhecidos como sensores de proximidade, são dispositivos eletrônicos para o ambiente industrial na detecção de partes e peças metálicas não só de ferro ou aço, como também alumínio, latão e aço inox.

Capacitivos

Os sensores capacitivos detectam qualquer tipo de massa, logo, são aplicados onde existe a necessidade de detecção de materiais não metálicos como plásticos, madeiras e resinas. São utilizados também para detecção do nível de líquidos e sólidos.

Sensores Fotoelétricos

Aumentando o range de detecção sem contato físico, os sensores fotoelétricos são capazes de detectar não só partes e peças de máquinas automáticas, mas os próprios produtos manufaturados na linha de produção.
Sensores são dispositivos essenciais na automação industrial, com a função de controlar diferentes aspectos, como nível, temperatura, posição, velocidade, pH e outros, de modo a contribuir com o processo produtivo.
Nome=Ana Carolina Alves Silva

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CNC é a sigla de Controle Numérico Computadorizado, ou Comando Numérico Computadorizado. É uma evolução do termo NC, que significa apenas Comando Numérico. Como o próprio nome diz, refere-se ao controle de máquinas ferramentas programáveis por computador.

O comando numérico computadorizado é um sistema que realiza o controle de máquinas, sendo utilizado principalmente em centros de usinagem e em torno. Seu funcionamento se baseia no controle simultâneo de vários eixos, através de uma lista de movimentos escrita em um código específico, denominado como “código G”. Tal código tem como função principal instruir a máquina a se mover geometricamente nas três dimensões: x, y e z. Além disso vale ressaltar que essa linguagem é extremamente simples e rudimentar, sendo composta por linhas sequenciais de instruções, cada qual responsável por uma tarefa específica e o programa é executado linha por linha até o fim do código.

Gabrielle Alves

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O Sistema PSi4 (Power Server i4) é um supervisório SCADA desenvolvida com base nos conceitos da Indústria 4.0, visando oferecer uma ferramenta para monitoramento e supervisão de múltiplos processos e permitir com isso, um gerenciamento integrado de plantas industriais (de qualquer setor), automações prediais, automações hospitalares e de todos os sistemas Marrari.
O Sistema PSi4 (plataforma modular de software) é um pacote composto por diversos softwares:

SERVER SI4 – PLATAFORMA DE DADOS E SERVIÇOS

VI4 – PLATAFORMA DE SUPERVISÃO

MI4 – MÓDULOS ADICIONAIS

Os benefício trazidos por um supervisório estilo SCADA são centenas, desde facilidade na entrega de dados até nos relatórios proporcionados pelo sistema para ajuda na tomada de decisão. Alguns dos seus principais benefícios são:

Gerenciamento em tempo real do processo

Criação personalizada pelo usuário do seu processo específico para uma melhor gestão

Comunicação com inúmeros CLP’s, componentes remotos e data hubs presentes no mercado

Integração com sistemas de ERP e outros softwares empresariais

Integração e instalação rápida graças a facilidade de uso e nossos integradores

Retorno sobre investimento rápido, com foco no longo-termo.

Gustavo Henrique Chagas Ramos

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Válvula Direcional Pneumática é responsável pelo comando, partida, parada, regulagem e mudança de direção de fluxo do ar comprimido ou gás, sendo de crucial importância para o acionamento do cilindro pneumático.
A válvula direcional pneumática pode ser solenoide simples com acionamento por bobina eletromagnética com retorno por mola mecânica ou mola pneumática, até mesmo por simples piloto acionado por sinal pneumático com retorno por mola mecânica ou pneumática. Outra opção é a duplo solenoide com acionamento e retorno por bobina magnética ou sinal pneumático.
Entre os modelos mais procurados, está a linha de válvula direcional pneumática da Camozzi em opções de 3/2 vias NF ou NA, 5/3 vias com centro fechado, centro aberto positivo ou centro aberto negativo. Vale lembrar que este fabricante possui um sistema de terminal de válvulas com várias configurações, tecnologias e protocolos de comunicação que possibilitam aplicação na automação de máquinas.
Este componente tem sua importância diretamente ligada à precisão no funcionamento do sistema do cilindro pneumático, garantindo alta vazão por meio de bobinas que possuem baixo consumo de energia com tempo de resposta de acionamento extremamente rápido, sendo que alguns modelos de válvula direcional pneumática ainda oferecem a possibilidade de reparo.

-Arthur Siqueira Amaral Magalhães Da Silva

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Portas ou circuitos lógicos são dispositivos que operam e trabalham com um ou mais sinais lógicos de entrada para produzir uma e somente uma saída, dependente da função implementada no circuito. São geralmente usadas em circuitos eletrônicos, por causa das situações que os sinais deste tipo de circuito podem apresentar: presença de sinal, ou "1"; e ausência de sinal, ou "0". As situações "Verdade" e "Falso" são estudadas na Lógica Matemática ou Lógica de Boole; origem do nome destas portas. O comportamento das portas lógicas é conhecido pela tabela verdade que apresenta os estados lógicos das entradas e das saídas.

Airã Caleb S. Messias

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IMAGEM de um: Switch de rede de comunicação 

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Switch é um dispositivo que conecta todos os elementos da sua rede. Sua função basicamente e conectar todos os aparelhos em uma única rede, conseguindo também, transmitir vários pacotes de dados ao mesmo tempo (o que aumenta a velocidade da rede se comparado com outros equipamentos). O funcionamento é muito simples, ele apenas encaminha os pacotes baseados no endereço MAC de destino. Ou seja, um switch Ethernet não sabe o que é endereço IP e nem se importa com isso (essa é uma primeira surpresa para muita gente). Com o tempo Switch se tornou indispensável para as empresas que trabalham com TICs. Para enfatizar esse assunto e preciso saber quais os tipos de conexão disponíveis para acesso locais de um switch, como os exemplos abaixo:
_ Redes para data center.
_ Rede de acesso.
_ Borda de serviço de seguro (SASE)
_ Conectividade sem fio.
_ Roteadores.
_ Rede baseada em intenção.
_ Óptica e transceptores.
>> Um switch tem as seguintes características: Operam na camada 2 de enlace do protocolo OSI, abaixo da camada de Rede.

-> Yasmin Oliveira

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O ladder é uma linguagem utilizada para programar CLPs capaz de realizar controles de sistemas críticos e/ou industriais, substituindo os painéis com circuitos controlados a relés. A linguagem ladder foi a primeira linguagem de programação desenvolvida para os CLPs( Controlador Lógico Programavel),foi uma necessidade de substituição do controle de sistemas com relés lógicos,nada mais natural que a linguagem ladder fosse similar aos diagramas utilizados para documentar a lógica por relés. Utilizando está nova abordagem os engenheiros não precisariam de um treinamento longo para desenvolver um programa. Desta forma, a linguagem Ladder se baseia em interruptores simples que se conectam em linhas com bobinas de maneira a compor circuitos lógicos.Assim, cada interruptor (entrada) recebe uma identificação (tag) assim como as bobinas(saídas)- As bobinas(simples,set ou reset), que podem escrever o valor de uma variável booleana ou ativar uma memória. Também é possível utilizar memórias internas, temporizadores, comparadores e blocos lógicos.

Exemplo 1: Circuito OR (OU). Duas chaves identificadas como A e B são conectadas em paralelo de forma a controlar uma lâmpada. Devemos implementar esta função em linguagem Ladder no CLP onde as 2 chaves deverão ser entradas individuais.

Solução: A ação do circuito proposto pode ser descrita como: “A lâmpada acende quando a chave A está acionada (fechada) ou a chave B está acionada (fechada). Todas as possíveis combinações das duas chaves e o acionamento da lâmpada pode ser visualizado na tabela da Figura 2(b)
(Figura que mostra como exemplo 1).

Nome:Geovana Maciel Martins

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Um microcontrolador é um chip que contém praticamente um pequeno computador embutido, de baixo custo.
Existem diversas vantagens no uso de microcontroladores para a construção de circuitos eletrônicos. Dentre elas podemos citar: custos baixos de projeto e construção, consumo de energia mínimo, facilidade de programação, sistema compacto, praticidade para reposição.
Um microcontrolador possui, tipicamente, os periféricos citamos a seguir:conversores ADC / DAC, timers, linhas PWM, interface USB, interfaces UART, I2C, SPI, ethernet, CAN.
A sua programação geralmente não possui um sistema operacional, o seu software é chamado de firmware, ele também é programado em linguagem c ou assembly, ela também é feita como o uso de ferramentas instaladas em um pc.
NOME: Camila Souza Godinho

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O que é o CLP

O CLP ou controlador lógico programável é um tipo especial de computador muito utilizado na indústria e em controles de máquinas e processos em diferentes aplicações.

O CLP tem uma estrutura parecida com a de um computador comum: contém um processador ou CPU (Central Processing Unit), memória para leitura e gravação (memória RAM), memória de leitura (ROM) e portas de comunicação (COMs).

A principal diferença é que o Controlador Lógico Programável suporta sujeira e poeira, altas temperaturas, ruídos e vibração já que ele é projetado para atuar em diversos ambientes de uma indústria. Este equipamento é bastante flexível e possibilita interface com outros dispositivos da fábrica.

Do que é composto o Controlador Lógico Programável?

O CLP é semelhante a um computador normal, portanto, vamos entender porquê dá-se essa definição.

Abaixo veja os componentes deste equipamento:

Memória: área onde ficam armazenadas todas as informações necessárias para que as atividades sejam desempenhadas.

Cartão de entrada: o cartão recebe um sinal elétrico do ambiente externo e envia para dentro do CLP.

Processador: esse elemento é um chip, que irá, como o nome já diz, realizar o processamento do programa.

Cartão de saída: o cartão envia um sinal elétrico para o ambiente externo com a finalidade de acionar algum equipamento.

Barramento: o barramento é a placa responsável por fazer a comunicação entre os componentes descritos acima.

Fonte de energia: tem a mesma finalidade das fontes de energia que você vê por aí. É ela que transfere energia, alimentando o equipamento.

Todos esses elementos funcionam em conjunto, como se fossem um time de futebol, em que cada jogador tem seu papel para que o objetivo final seja concluído.

Como funciona o CLP

Como falamos, o CLP é usado para comandar e monitorar máquinas. Diante disso, esse equipamento funciona recebendo informações de sensores e dispositivos, processando dados e controlando atuadores e dispositivos de saída conforme foi programado.

Com base em suas leituras, o controlador lógico programável pode registrar dados em tempo real, como: temperatura de operação, produtividade da máquina e até iniciar e interromper um processo ou gerar alarmes de mau funcionamento.

Basicamente, o CLP funciona como um sistema de controle sobre processos. No entanto, para que esse controle seja feito corretamente é preciso que o processo que se deseja controlar seja monitorado, e é aí que entram os sensores. Deste modo, o CLP atua com base nas leituras dos sensores, emitindo comandos aos atuadores.

Para o funcionamento eficaz do controlador é necessário que ele seja programado. Ou seja,  é preciso que os dados necessários sejam fornecidos a ele (por meio da linguagem de programação adequada) para que ele seja acionado e assim desempenhe a ação desejada.

Qual a importância desse equipamento na Indústria

Falamos em outro conteúdo que um dos principais benefícios da automação industrial é a precisão na produção.

Todas as variáveis envolvidas no processo são mensuradas pelo computador principal que garante essa precisão e desempenho. Para que toda produção seja de alta qualidade, o sistema dispõe de sensores que fazem o monitoramento e enviam as informações ao CLP. Assim, as possibilidades de falha são reduzidas.

Então, pode-se concluir que o uso de um CLP pode gerar menos manutenção e mais qualidade da produção, resultando em economia. Portanto, é importante que um equipamento como este seja adquirido e implantado por meio de empresas especializadas em automação de processos industriais.

A Macrotec é referência nesse assunto e pode trazer a modernização aos processos da sua indústria de forma profissional e personalizada. Converse com um de nossos consultores, esclareça suas dúvidas e se insira nesse mercado.

Diego Henrique Gonçalves Dias

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O que é o CLP

O CLP ou controlador lógico programável é um tipo especial de computador muito utilizado na indústria e em controles de máquinas e processos em diferentes aplicações.

O CLP tem uma estrutura parecida com a de um computador comum: contém um processador ou CPU (Central Processing Unit), memória para leitura e gravação (memória RAM), memória de leitura (ROM) e portas de comunicação (COMs).

A principal diferença é que o Controlador Lógico Programável suporta sujeira e poeira, altas temperaturas, ruídos e vibração já que ele é projetado para atuar em diversos ambientes de uma indústria. Este equipamento é bastante flexível e possibilita interface com outros dispositivos da fábrica.

Qual a importância desse equipamento na Indústria

Falamos em outro conteúdo que um dos principais benefícios da automação industrial é a precisão na produção.

Todas as variáveis envolvidas no processo são mensuradas pelo computador principal que garante essa precisão e desempenho. Para que toda produção seja de alta qualidade, o sistema dispõe de sensores que fazem o monitoramento e enviam as informações ao CLP. Assim, as possibilidades de falha são reduzidas.

Então, pode-se concluir que o uso de um CLP pode gerar menos manutenção e mais qualidade da produção, resultando em economia. Portanto, é importante que um equipamento como este seja adquirido e implantado por meio de empresas especializadas em automação de processos industriais.

A Macrotec é referência nesse assunto e pode trazer a modernização aos processos da sua indústria de forma profissional e personalizada. Converse com um de nossos consultores, esclareça suas dúvidas e se insira nesse mercado.

-Diego Henrique Gonçalves Dias

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Os robôs manipuladores industriais, sem dúvida alguma, são essenciais nos dias atuais para a maioria das empresas, especialmente quando o modo de operação e fabricação visa atender demandas do mercado em larga escala a níveis que somente uma estrutura automatizada é capaz de atingir. No entanto, a grande diferença dos robôs para os demais equipamentos que fazem parte da estrutura de automação de uma empresa do setor industrial é a sua capacidade de substituir o trabalho humano e, na maioria dos casos, de maneira mais precisa, eficiente, ágil e segura. No caso dos robôs manipuladores industriais em específico, o objetivo é garantir a manipulação de peças ou produtos de acordo com uma programação predefinida, seja para movimentos repetitivos ou ações mais complexas. Assim, o equipamento proporciona para todas as empresas os seguintes benefícios:

Confiabilidade;

Alta produtividade;

Precisão.

A quantidade de robôs manipuladores industriais no mercado é muito grande e, com o avanço da tecnologia, os modelos têm sido aperfeiçoados com recorrência, além das novas soluções que surgem para se adequarem e atenderem às novas necessidades do setor. Os modelos mais comuns de robôs utilizados para o manejo ou transporte de produtos e peças são os que operam via controlador, além das versões conhecidas como AIV, que são robôs veículos autocontrolados e os robôs com um controlador integrado. Com tantas versões, os robôs manipuladores industriais também são capazes de realizar soldagem, montagem, pintura e fundição de peças e produtos e transporte, tudo com a precisão e rapidez que somente uma máquina pode oferecer.

Outra vantagem muito significativa dos robôs manipuladores industriais é sua capacidade de lidar com peças diferentes e de peso elevado, o que garante uma flexibilidade que depende única e exclusivamente da troca de garra e programa do robô, permitindo assim que a empresa possa criar novos produtos e utilizar o investimento já realizado no robô para produção sem a necessidade de investir muito no desenvolvimento de programação. Além de garantir a produtividade e segurança, uma vez que muitas das tarefas dispensam a intervenção humana direta, os robôs manipuladores industriais são excelentes para promover a redução de custos em diferentes aspectos, como na diminuição de desperdício de insumos, baixo consumo de energia elétrica, ganho de produtividade e redução de custo direto de mão de obra.

- Getulio Gonçalves Moreira

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Essa tecnologia auxilia o gestor da empresa a melhorar os processos internos e integrar as atividades de diferentes setores, como vendas, finanças, estoque e recursos humanos a partir da centralização das informações em uma plataforma única.
O sistema ajuda o gestor a: administrar as contas a pagar e a receber, monitorar as vendas e acompanhar os pedidos de compras.
Oque é ERP?
A ferramenta também contribui para a gestão de pessoas, por meio da oferta de informações sobre a produtividade da equipe, por exemplo. Dessa maneira, o sistema ERP facilita o gerenciamento das informações de diversos setores da organização.

Essa característica aumenta o controle e o acompanhamento dos processos. Afinal, se cada departamento utilizar um software diferente, podem ser gerados erros nas informações que comprometerão a capacidade produtiva.

Por sua vez, a integração dos dados aumenta a eficiência da gestão e dá rapidez aos procedimentos. A comunicação entre as equipes também passa a ser mais efetiva e os problemas podem ser resolvidos com agilidade. A consequência são menos impasses com clientes ou fornecedores.

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A manufatura aditiva é um método de manufatura que permite produzir artigos de forma imediata com um modelo digital e sem necessidade de moldes. Associada à impressão 3D, essa tecnologia chegou para revolucionar os centros manufatureiros com processos mais eficientes e econômicos.

Neste artigo analisamos em que consiste a manufatura aditiva, como melhoraram as cadeias produtivas e, especialmente, seu papel na logística 4.0.

O que é manufatura aditiva?

A manufatura aditiva é um sistema de produção que utiliza o desenho assistido por computador, CAD em suas siglas em inglês, e scanners 3D. Esse novo conceito de fabricação cria objetos adicionando camadas de material, especialmente metal e plástico.

Ao contrário dos processos de manufatura tradicional, esse método não remove material durante a criação (conhecida como manufatura subtrativa). Aplicada à fabricação em série, a manufatura por adição pode reduzir custos, eliminar erros e produzir com maior agilidade e precisão.

Atualmente, esse procedimento é aplicado particularmente em setores onde a personalização e a precisão são fundamentais. Por exemplo, através dele é possível fabricar implantes ou instrumentos cirúrgicos para o setor da saúde ou peças e componentes para a indústria aeroespacial.

Habitualmente relacionada à impressão 3D, a manufatura por adição e a impressão em três dimensões não são exatamente a mesma coisa. A manufatura aditiva refere-se à manufatura de novos
componentes complexos e duráveis em um contexto industrial, utilizando materiais como o metal, enquanto a impressão 3D se relaciona a um tipo específico de tecnologia aditiva que permite criar objetos de uma forma limitada e em um ambiente mais doméstico.

Como funciona a manufatura aditiva?

A manufatura por adição passa por cinco processos básicos:

1. A criação de um modelo 3D do objeto que se deseja reproduzir. O posto de trabalho deve estar dotado de um computador e um software de desenho CAD.

2. O arquivo criado no software é convertido para um formato que diferencia as camadas em que o objeto é dividido digitalmente. Geralmente é convertido para um formato STL (Standard Triangle Language).

3. Esse arquivo deve ser transferido para a impressora 3D ou para a máquina encarregada de reproduzir o produto final.

4. Posteriormente a máquina imprime em série, camada por camada, a quantidade de artigos configurados no posto de trabalho.

5. Após um período de segurança e esfriamento, o operador retira o modelo da linha de produção, que já estará pronto para ser transportado para a área de armazenamento ou expedição.

Cabe destacar que uma vez desenhado o produto em CAD, a linha de produção adota o modelo digital para fabricar o artigo em série, o que proporciona agilidade, rapidez e precisão a essa etapa.

- Iasmyn Camile Ramos Siqueira.

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A válvula direcional pneumática é responsável pelo comando, partida, parada, regulagem e mudança de direção de fluxo do ar comprimido ou gás, sendo de crucial importância para o acionamento do cilindro pneumático.

A válvula direcional pneumática pode ser solenoide simples com acionamento por bobina eletromagnética com retorno por mola mecânica ou mola pneumática, até mesmo por simples piloto acionado por sinal pneumático com retorno por mola mecânica ou pneumática. Outra opção é a duplo solenoide com acionamento e retorno por bobina magnética ou sinal pneumático.

Aluno:Pedro Henrique Pereira dos Santos

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É um ramo da ciência da computação que se propõe a elaborar dispositivos que simulem a capacidade humana de raciocinar, perceber, tomar decisões e resolver problemas, enfim, a capacidade de ser inteligente.
Ex: Internet, mecanismos de busca, redes sociais, plataformas de streaming, etc..
Nome: Kenderson Leandro de Moura.

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No caso dos motores, o sistema trifásico apresenta um melhor aproveitamento da energia para criar o campo eletromagnético, este campo é o responsável por manter o motor elétrico em movimento.

Dentre os motores existentes, o motor de indução trifásico é o mais utilizado! Isso acontece devido às suas características construtivas, sua velocidade e seu custo. Diferente dos outros tipos de motores, no motor trifásico não existe nenhuma alimentação externa no rotor. O motor trifásico é utilizado quando é necessária uma potência igual ou superior à 2cv, os motores trifásicos são amplamente encontrados em indústrias, em linhas de produção e em máquinas elétricas, por conta da sua alta eficiência O princípio de funcionamento para o motor de indução se baseia na criação de um campo magnético rotativo, ou campo girante. Este campo girante surge a partir da aplicação de tensão alternada no estator, que a partir de então ele consegue produzir um campo magnético rotativo que atravessa os condutores do rotor.
Caio Victor Cunha Ribeiro

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O MIT é composto por duas partes que funcionam simultaneamente: um rotor (elemento móvel do motor) e um estator (elemento fixo).
Funciona de forma simples, com o estator conduzindo e transformando a energia elétrica em mecânica.
Um motor de indução é composto basicamente de duas partes: Estator e Rotor.
O rotor também é composto de chapas finas de aço magnético tratadas termicamente, com o formato também de anel (vista frontal) e com os enrolamentos alojados longitudinalmente.
Existem dois tipos de MIT: Rotor em gaiola; Rotor bobinado (em anéis). Para efeito de simplicidade estudará uma máquina de dois pólos.
O motor compõe-se de duas partes: Estator, onde é produzido o fluxo magnético; Rotor, onde é produzida a corrente que interage com o fluxo.

- Priscila Pereira de Assis